本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种自动切管机。
背景技术：
现有技术中，对方形管件进行切割时，通常采用的是切割刀随机头沿竖直方向直接切割，而采用该方式进行对管件切割时，切割刀与管件直接面接触，为防止管件切口变形，通常切割速度较慢，效率较低，这种操作方式不仅影响了切割效率，同时对切割刀的损伤较大。如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工效果好的自动切管机，采用该自动切管机对方形管料进行切管时，有效地减少了废料，同时延长了切割刀的使用寿命、提高了切割效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切管机，用于加工方形管料，所述切管机包括机架、安装在所述机架上的送料机构、夹紧机构及切割机构，所述切割机构包括竖直安装在所述机架上的立柱、沿上下方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述立柱朝向所述机头的侧面上设置有沿上下方向延伸的滑轨，所述滑轨沿上下方向倾斜设置，所述机头沿所述滑轨的长度延伸方向滑移地安装在所述立柱上，所述滑轨所在面与竖直面间的夹角角度在10°~30°间。
优选地，所述滑轨所在面与竖直面间的夹角角度在15°~25°间。
优选地，所述送料机构包括沿送料方向安装在所述机架上的送料轨道、安装在所述送料轨道上且沿送料轨道的长度方向做往复运动的送料板。
进一步优选地，所述夹紧机构包括安装在所述送料板上且能够活动地夹持在待切割管料径向外侧面上的夹具组，所述夹具组包括一对对称分布在所述管料径向两侧面上的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具均能沿所述管料的径向方向滑移地安装在所述送料板上。
进一步优选地，所述送料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述送料板在所述送料轨道上做往复运动的驱动电机。
优选地，所述夹紧机构包括夹持在待切割管料径向两侧面上的夹具组，所述夹具组有多个，每组所述夹具组均包括一对对称分布在所述管料径向两侧面上的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具均能沿所述管料的径向方向滑移设置。
进一步优选地，所述夹紧机构包括一组设于所述管料的出料末端上的夹具组，位于所述管料出料末端上的所述夹具组能够沿所述管料的出料方向滑移地安装在所述机架上。
更进一步优选地，所述机架上还安装有能够沿所述管料的出料方向滑移的托板，位于所述管料出料末端上的所述夹具组安装在所述托板上且能够随所述托板的滑移而滑移。
更进一步优选地，所述切管机还包括安装在所述机架上、用于驱动所述托板沿出料方向滑移的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接在所述托板上。
更进一步优选地，所述机架上还安装有若干沿所述管料的出料方向延伸的轴杆，所述托板上开设有能够套设在所述轴杆上且与所述轴杆在数量上相一一对应的滑孔，所述托板通过所述滑孔沿所述轴杆的长度延伸方向滑移设置。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的自动切管机，通过设置沿上下方向倾斜的滑轨，从而使得在对方形管料进行切管时，切割刀与管料间产生一个斜角，这样使得切割更快速、方便，同时对切割刀的刀口及管料的损伤最小，延长了切割刀的使用寿命，而在管料的出料末端设置能够沿管料的出料方向滑移的夹具组，使得在首次将管料的端部切除时，通过将该夹具组向出料方向移动，这样，能够缩短首次切管时所切割的管料长度，减少了废料，使得管料的利用率得到了提高。
附图说明
附图1为本实用新型所述的自动切管机的立体结构图一；
附图2为本实用新型所述的自动切管机的立体机构图二；
附图3为附图2中A处的放大示意图；
其中： 1、机架；2、送料机构；21、送料轨道；22、送料板；23、驱动电机；3、切割机构；31、立柱；311、滑轨；32、机头；33、切割刀；4、夹具组；41、第一夹具；42、第二夹具；5、托板；6、轴杆；7、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种自动切管机，用于加工方形管料。该切管机包括机架1、安装在机架1上的送料机构2、夹紧机构及切割机构3。
该切割机构3包括竖直安装在机架1上的立柱31、沿上下方向滑移地安装在立柱31上的机头32、安装在机头32上的切割刀33，参见图1所示。该立柱31朝向机头32的侧面设置有沿上下方向延伸的滑轨311，该滑轨311沿上下方向倾斜设置，该机头32沿滑轨311的长度延伸方向滑移地安装在立柱31上，该滑轨311所在面与竖直面间有一夹角，该夹角的角度在10°~30°间，更进一步的，该夹角的角度设置在15°~25°间。通过设置该沿上下倾斜的滑轨311，使得在切割方形管料时，该切割刀33沿方形管料的顶角位置逐渐向下切割，而滑轨311与竖直面间所设置的角度，使得在切料时切割刀33与管料间接触面小，这样切割省力、快速，提高了切割效率，同时对切割刀33以及管料切口的影响大大降低，提高了切割刀33的使用寿命，同时提高了管料的加工质量。
本例中，参见图1、2所示，该送料机构2包括沿送料方向安装在机架1上的送料轨道21、安装在送料轨道21上且能够沿送料轨道21的长度延伸方向做往复运动的送料板22以及安装在机架1上、用于驱动该送料板22做往复运动的驱动电机23。
本例中，该夹紧机构包括夹持在待切割管料径向两侧面上的夹具组4，参见图3所示，该夹具组4有多个，每组夹具组4均包括一对对称分布在管料径向两侧面上的第一夹具41与第二夹具42，参见图1、3所示，该第一夹具41与第二夹具42均能沿管料的径向方向滑移设置。这里，该第一夹具41与第二夹具42均可通过油缸来推动其沿管料的径向方向滑移。
这里，该夹紧机构包括一组安装在送料板22上的夹具组4，该夹具组4中的第一夹具41与第二夹具42均能沿管料的径向方向滑移地安装在该送料板22上。
本例中，该夹紧机构还包括位于切割刀33下方的两组夹具组4，该两组夹具组4沿进料方向分别位于切割刀33的两侧。其中位于管料出料末端上的一组夹具组4能够沿管料的出料方向滑移地安装在机架1上。具体的，该机架1上安装有能够沿管料的出料方向滑移的托板5，该组夹具组4安装在该托板5上且能够随托板5的滑移而滑移，参见图1所示。本例中，该切管机还包括安装在机架1上、用于驱动该托板5沿出料方向滑移的驱动气缸7，该驱动气缸7的输出轴连接在该托板5上。进一步的，为了能够使该托板5滑移可靠、稳定，该机架1上还安装有若干沿管料的出料方向延伸的轴杆6，该托板5上开设有能够套设在轴杆6上且与轴杆6在数量上相一一对应的滑孔，该托板5通过滑孔沿轴杆6的长度延伸方向滑移设置。通常情况下，为了确保切割的管料端口齐整，首次切料时通常会将原料的端部切除，常规情况下，通常会将管料输送至切割刀33下并由位于切割刀33出料端上的夹具组4夹紧，这样，管料势必会超出出料端侧的夹具组4所在位置，导致所切割下来的废料长度较长，而本例中，采用了该组能够沿管料的出料方向滑移的夹具组4，在首次切料时，该夹具组4通过托板5向出料方向移动，这样就无需该出料端上的夹具组4来夹紧，并且可是管料的端部只需超过切割刀33所在的位置即可，大大节约了所切的端部管料的长度。而后再对管料切割时，则该组夹具组4向切割刀33下方的另一组夹具组4靠拢，确保管料在切割过程中不会发生径向方向上的位移。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。