本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种全自动切管机。
背景技术：
目前，常见的切管机，其送料机构通常是采用导轨、滑块以及驱动电机，通过驱动电机驱动滑块在导轨上滑动来实现送料，或是采用送料气缸直接夹紧送料，该送料方式简单、操作方便，但是采用该送料机构在送料时，送料的精度很难保证，合格率较低，增加了生产成本，同时还提高了切管的复杂程度，上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种切割精度高的切管机，该切管机结构简单、操作方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动切管机，包括机架以及安装在所述机架上的送料机构、切割机构，所述送料机构包括沿送料方向安装在所述机架上的送料架、沿送料方向滑移地安装在所述送料架上的送料板，所述送料架包括沿送料方向设置的送料导轨及齿杆，所述送料机构还包括安装在所述送料板上能够绕自身轴心线方向旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿杆的外齿相啮合。
优选地，所述送料机构还包括安装在所述送料板上、用于驱动所述齿轮旋转的驱动电机，所述齿轮套设在所述驱动电机的输出轴的底端部上。
优选地，所述切管机还包括多个夹具组，用于夹持在待切割管件的径向外侧部上，每组所述夹具组均包括位于所述管件径向相对两侧面上的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具均能沿所述管件的径向方向活动的抵靠在所述管件的径向外侧部上或与所述管件相脱离。
进一步优选地，所述夹具组至少包括安装在所述送料板上的一组夹具组。
进一步优选地，所述切管机还包括可拆卸地安装在所述第一夹具与所述第二夹具间的用于夹装多根所述管件的模具。
更进一步优选地，所述模具包括安装在所述第一夹具上的左模、安装在所述第二夹具上的右模，所述左模与所述右模的接合部间形成一限定空间，多根所述管件沿自身径向方向限定在所述限定空间内。
更进一步优选地，所述左模与所述右模上均开设有向内凹陷的凹口部，所述左模与所述右模上的凹口部相配合形成所述限定空间，所述左模与所述右模的上下两侧面上均开设有若干沿前后方向间隔分布的卡口，相邻的卡口间形成与所述卡口形状、尺寸相配合的卡齿。
作为一种具体的实施方式，所述凹口部的截面呈三角形，所述限定空间的截面呈菱形。
更进一步优选地，所述第一夹具与所述第二夹具相对的侧面上分别开设有用于安装所述左模与所述右模的安装槽。
作为一种具体的实施方式，所述安装槽为沿竖直方向开设的燕尾槽。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的全自动切管机，其采用的送料机构中包括齿杆以及与该齿杆相啮合的齿轮，在送料过程中，通过齿轮旋转带动送料板在送料架上滑移送料，整个过程中，因是通过齿轮与齿杆相啮合来驱动送料板向前送料的，从而送料的精度得到了极大提高，使得切割完成的管件长度一致，同时管件在切割过程中不会发生前后位移，提高了切割精度，与现有技术相比，其加工精度得到了提高，同时减少了零部件的使用。
附图说明
附图1为本实用新型所述的未安装模具的切管机的立体结构图；
附图2为本实用新型所述的安装有模具的切管机的立体结构图一；
附图3为本实用新型所述的安装有模具的切管机的立体结构图二；
附图4为附图3中A处的放大示意图；
其中：1、机架；2、送料机构；21、送料架；211、送料导轨；212、齿杆；22、送料板；23、齿轮；24、驱动电机；3、切割机构；31、立柱；32、机头；33、切割刀；4、夹具组；41、第一夹具；411、安装槽；42、第二夹具； 5、模具；51、左模；511、凹口部；512、卡口；513、卡齿；52、右模；6、托板。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
以下关于方向的描述，是以加工过程中，操作人员站在送料位置所观察到的方向定义的。具体的，以管件的进料方向定义为前，反之为后，操作人员所观察到的待切割管件的径向左侧为左，径向右侧为右。
一种全自动切管机，包括机架1以及安装在机架1上的送料机构2、切割机构3。参见图1、2、3所示，该切割机构3包括安装在机架1上的立柱31、安装在立柱31上的机头32以及安装在机头32上的切割刀33。
该送料机构2包括沿送料方向安装在机架1上的送料架21、沿送料方向滑移地安装在该送料架21上的送料板22，参见图1、2所示。该送料架21包括沿送料方向设置的送料导轨211及齿杆212，该送料机构2还包括安装在送料板22上、能够绕自身轴心线方向旋转的齿轮23，参见图4所示，该齿轮23与齿杆212的外齿相啮合。
该送料机构2还包括安装在送料板22上、用于驱动该齿轮23旋转的驱动电机24，参见图1、2、4所示，该齿轮23套设在该驱动电机24的输出轴的底端部上。具体操作时，通过驱动电机24驱动齿轮23旋转，通过齿轮23与齿杆212啮合，从而带动送料板22沿齿杆212的长度延伸方向在送料导轨211上滑移。通过该设置方式，有效地提高了所切割完成的管件的精度。
该切管机还包括多个夹具组4，用于夹持在待切割管件的径向外侧部上，以防止管件在切割过程中发生在径向方向上的位移。参见图1、2、3所示，每组夹具组4均包括位于管件径向相对两侧面上的第一夹具41与第二夹具42，该第一夹具41与第二夹具42均能沿管件的径向方向活动的抵靠在管件的径向外侧部上或与管件相脱离。这里，该第一夹具41与第二夹具42均能在左右方向上滑动，具体的，该第一夹具41与第二夹具42可通过驱动油缸或手动调节来实现在左右方向上滑动。本例中，该夹具组4至少包括安装在送料板22上的一组夹具组4，还包括安装在机架1上位于切割刀33前后两侧面上的两组夹具组4。
该切管机还包括可拆卸地安装在第一夹具41与第二夹具42间的用于夹装多根管件的模具5。具体的，该模具5包括安装在第一夹具41上的左模51、安装在第二夹具42上的右模52，参见图2、3、4所示，该左模51与右模52的接合部间形成一限定空间，用于将多根管件沿管件的径向方向进行限定，从而可在切割刀33动作时，同时实现对多根管件的切割，大大提高了切割效率。
本例中，该左模51与右模52上均开设有向内凹陷的凹口部511，参见图1、4所示，该左模51与右模52上的凹口部511相配合形成该限定空间。左模51与右模52的上下两侧面上均开设有若干沿前后方向间隔设置的卡口512，相邻的卡口512间形成与卡口512形状、尺寸相配合的卡齿513，参见图1所示。具体操作时，当左模51与右模52相接合时，左模51上的卡齿513配合地插入右模52的卡口512中，本例中，该凹口部511的截面呈三角形，该限定空间的截面呈菱形，通过该设置以增加夹装管件的数量。
为了确保左模51与右模52稳固的安装在第一夹具41与第二夹具42上，本例中，该第一夹具41与第二夹具42相对的侧面上分别开设有用于安装左模51与右模52的安装槽411，参见图1所示，具体的，该安装槽411为沿竖直方向开设的燕尾槽。通过设置燕尾槽，使得左模51与右模52更牢靠的安装在第一夹具41与第二夹具42上，同时也利于更换不同型号的模具5来加工不同管径的管件，具体的，只需将左模51、右模52沿安装槽411的槽道方向滑移取下或安装。
为了防止加工完成的管件直接掉落造成对管件切口的损伤，本例中，在管件的出料端上还安装有一托板6，参见图1、2、3所示，通过设置托板6可将加工完成的管件暂置于托板6上，有效防止了管件直接掉落的现象发生。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。