用于执行器缸体加工的夹具装置的制作方法

文档序号:15178535发布日期:2018-08-14 18:45阅读:268来源:国知局

本实用新型涉及执行器缸体的加工设备领域,尤其涉及一种用于执行器缸体加工的夹具装置。



背景技术:

执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体。执行器缸体在加工过程中,采用夹具进行定位,但是现有的夹具装置容易对执行器缸体的端面造成划伤,影响了缸体的品质。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种用于执行器缸体加工的夹具装置,可避免对执行器缸体端面造成划伤。

为了达到上述目的,本实用新型提供一种用于执行器缸体加工的夹具装置,包括:底板、中心定位轴、支撑柱以及压板,所述底板上设有凹槽,所述中心定位轴安装于所述凹槽内并部分凸出于所述底板的顶面形成定位台阶,所述支撑柱的下端安装于所述中心定位轴,所述压板安装于所述支撑柱的上端,所述底板的顶面和所述压板的底面均为光滑平面。

于本实用新型一实施例中,所述凹槽的侧壁设有数个间隔设置的通孔;所述中心定位轴的外侧壁设有数个凹部和数个凸部,所述凹部和所述凸部周向间隔布置;所述凸部对应所述凹槽的内侧壁,所述凹部对应所述通孔形成排液通道。

于本实用新型一实施例中,所述压板设有装配槽,所述支撑柱的上端穿过所述装配槽,并通过螺母固定所述压板于所述支撑柱的上端。

于本实用新型一实施例中,所述支撑柱外壁设有加强块。

于本实用新型一实施例中,所述加强块为椭圆柱体。

于本实用新型一实施例中,所述底板设有定位孔。

于本实用新型一实施例中,所述底板、所述中心定位轴、所述支撑柱和所述压板均采用钢材制成。

与现有技术相比,本技术方案的有益效果是:本实用新型用于执行器缸体加工的夹具装置,使用时,通过底板和压板夹紧执行器缸体,由于底板的顶面和压板的底面均为光滑表面,因此,不会摩擦缸体的端面,避免了对执行器缸体端面造成划伤。

附图说明

图1是本实用新型用于执行器缸体加工的夹具装置使用时的状态图;

图2是本实用新型用于执行器缸体加工的夹具装置安装于加工平台的示意图;

图3是图2中的中心定位轴、底板和加工平台的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图,通过具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1-3所示,本实用新型提供一种用于执行器缸体加工的夹具装置,包括:底板1、中心定位轴2、支撑柱3以及压板5,所述底板1上设有凹槽11,所述中心定位轴2安装于所述凹槽11内并部分凸出于所述底板1的顶面形成定位台阶111,所述支撑柱3的下端安装于所述中心定位轴2,所述压板5安装于所述支撑柱3的上端,所述底板1的顶面和所述压板5的底面均为光滑平面。

执行器缸体7进行加工时,缸体7夹持于底板1和压板5之间,所述中心定位轴2的定位台阶111对执行器缸体7进行中心定位,如图3所示。由于底板1的顶面和压板5的底面均为光滑表面,因此,不会摩擦缸体7的端面,避免了对执行器缸体7端面造成划伤。更进一步地,所述底板1的顶面和底面均为光滑表面,则在装配夹具装置时,不需要区分底板1的顶面和底面。同样的,所述压板5的底面和顶面均为光滑表面,同样不需要区分底面和顶面。

所述凹槽11的侧壁设有数个间隔设置的通孔101;所述中心定位轴2的外侧壁设有数个凹部21和数个凸部22,所述凹部21和所述凸部22周向间隔布置;所述凸部22对应所述凹槽11的内侧壁,所述凹部21对应所述通孔101形成排液通道102。在执行器缸体7加工过程中,切削液可及时从排液通道102排出,利于缸体7的加工。所述通孔101为圆弧状通孔101,沿着凹槽11的周向方向设置。

使用时,所述夹具装置安装于加工执行器缸体7的加工平台6上,加工平台6上设有数个平台通孔61,底板1通过紧固件锁合安装于加工平台6上,底板1上的通孔101与平台通孔61相对,则切屑液可以从排液通道102流经平台通孔61并从及时排走。

所述压板5设有装配槽51,所述支撑柱3的上端穿过所述装配槽51,并通过螺母固定所述压板5于所述支撑柱3的上端。根据缸体7的大小,可调整压板5的安装高度,使用非常方便。

所述支撑柱3外侧设有加强块4,可提高支撑柱3的刚性强度,避免压板5压紧缸体7时造成支撑柱3变形。所述加强块4为椭圆柱体,即可保证缸体7内部的加工空间,同时防止压紧径向力导致的支撑柱3变形。一实施例中,所述加强块4和所述支撑柱3采用内螺纹连接,但不限于此,在另一实施例中,所述加强块4焊接于支撑柱3外侧。

所述底板1设有定位孔103。加工平台6对应定位孔103设有平台定位孔63,利用定位销62穿过定位孔103和平台定位孔63可以快速安装底板1于加工平台6上,并且,所述定位销62限制了底板1在加工平台6表面的移动,起到定位作用。

所述底板1、所述中心定位轴2、所述支撑柱3和所述压板5均采用钢材制成,具有较好的刚性强度,优选地,采用40Cr钢制成,强度高,耐磨性好,使用寿命长,但不限于此,所述底板1、所述中心定位轴2、所述支撑柱3和所述压板5也可采用其他材料制成。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

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