本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种电极侧铣加工夹具。
背景技术：
电脉冲加工是模具加工中不可或缺的一个环节，电极是电脉冲加工的组成部分，目前电极加工不到位的地方一般采用人工修理和分多个电极的方法，而此方法存在精度差，效率低、电脉冲难接平、成本高、光洁度不良等弊端。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种电极侧铣加工夹具，其可以实现电极侧铣时的快速装夹，装夹精度高，效率高。
本发明的技术方案是一种电极侧铣加工夹具，包括竖向设置的下装夹定位机构和横向设置的上装夹定位机构，所述上、下装夹定位机构均包括锁止机构、定位机构和拉钉，所述上装夹定位机构通过连接座竖向连接到下装夹定位机构上，所述上装夹定位机构的拉钉和定位机构横向连接有装夹工件的夹具。
优选的，所述锁止机构包括固定座，所述固定座顶端中心轴向设置有装配孔，所述固定座底部位于装配孔外侧处设置有同轴心的环形凹槽，所述环形凹槽与装配孔之间的侧壁上设置有横向通孔，所述横向通孔位于同一高度上且沿侧壁圆周方向上分布，所述横向通孔中设置有定位钢珠，所述定位钢珠的直径大于侧壁的壁厚，所述环形凹槽中设置有可沿其轴向滑动的尺寸相适配的滑块，滑块顶部开设有柱状凹槽，柱状凹槽内安装有回复弹簧，回复弹簧顶部与固定座接触，滑块下端的固定座处设置有连通外界气源的进气孔，所述定位钢珠在滑块的挤压下部分进入装配孔内；所述定位机构包括固定座顶面位于装配孔的外侧处的径向定位块；所述拉钉外侧螺纹连接有定位套，所述定位套外侧面上设置有环形定位槽，所述拉钉和定位套伸入装配孔中到位后通过定位钢珠卡合在环形定位槽中实现定位。
优选的，所述上装夹定位机构处的拉钉前端连接有夹具，所述夹具底面设置有径向定位槽，所述径向定位槽与径向定位块之间相适配且彼此卡合定位；所述下装夹定位机构处的拉钉顶部连接至连接座内，所述连接座底面与径向定位块配合定位。
优选的，所述下装夹定位机构处的径向定位块沿圆周方向四等分均布，连接座沿径向定位块以90°角度旋转定位。
优选的，所述上装夹定位机构处的径向定位块沿圆周方向四等分均布，夹具沿径向定位块以90°角度旋转定位。
优选的，所述滑块整体为环形，滑块内侧表面设置有三角形凹槽，三角形凹槽的开口尺寸大于定位钢珠直径，定位钢珠可部分进入三角形凹槽中。
本发明装夹精确快速，稳定可靠，相对以往电极长边均采用竖向铣削加工受机床高度方向的尺寸限制外，本发明可横向加工电极，可以使得电极的长度尺寸大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为图3中沿A-A方向的剖视图；
图5为图4中滑块在通入高压气体被顶起后定位钢珠进入三角形凹槽时的结构示意图；
其中：1—下装夹定位机构；2—上装夹定位机构；3—锁止机构；4—定位机构；5—拉钉；6—连接座；7—夹具；8—固定座；9—装配孔；10—环形凹槽；11—侧壁；12—横向通孔；13—定位钢珠；14—滑块；15—柱状凹槽；16—回复弹簧；17—进气孔；18—径向定位块；19—定位套；20—环形定位槽；21—径向定位槽；22—三角形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本发明提供了一种电极侧铣加工夹具，包括竖向设置的下装夹定位机构1和横向设置的上装夹定位机构2，所述上、下装夹定位机构1、2均包括锁止机构3、定位机构4和拉钉5，所述上装夹定位机构2通过连接座6竖向连接到下装夹定位机构1上，所述上装夹定位机构2的拉钉5和定位机构4横向连接有装夹工件的夹具7；所述锁止机构3包括固定座8，所述固定座8顶端中心轴向设置有装配孔9，所述固定座8底部位于装配孔9外侧处设置有同轴心的环形凹槽10，所述环形凹槽10与装配孔9之间的侧壁11上设置有横向通孔12，所述横向通孔12位于同一高度上且沿侧壁11圆周方向上分布，所述横向通孔12中设置有定位钢珠13，所述定位钢珠13的直径大于侧壁11的壁厚，所述环形凹槽10中设置有可沿其轴向滑动的尺寸相适配的滑块14，滑块14顶部开设有柱状凹槽15，柱状凹槽15内安装有回复弹簧16，回复弹簧16顶部与固定座8接触，滑块14下端的固定座8处设置有连通外界气源的进气孔17，所述定位钢珠13在滑块14的挤压下部分进入装配孔9内；所述定位机构4包括固定座8顶面位于装配孔9的外侧处的径向定位块18；所述拉钉5外侧螺纹连接有定位套19，所述定位套19外侧面上设置有环形定位槽20，所述拉钉5和定位套19伸入装配孔9中到位后通过定位钢珠13卡合在环形定位槽20中实现定位；所述上装夹定位机构2处的拉钉5前端连接有夹具7，所述夹具7底面设置有径向定位槽21，所述径向定位槽21与径向定位块18之间相适配且彼此卡合定位；所述下装夹定位机构1处的拉钉5顶部连接至连接座6内，所述连接座6底面与径向定位块18配合定位；所述下装夹定位机构1处的径向定位块18沿圆周方向四等分均布，连接座6沿径向定位块18以90°角度旋转定位；所述上装夹定位机构2处的径向定位块18沿圆周方向四等分均布，夹具7沿径向定位块18以90°角度旋转定位；所述滑块14整体为环形，滑块14内侧表面设置有三角形凹槽22，三角形凹槽22的开口尺寸大于定位钢珠13直径，定位钢珠13可部分进入三角形凹槽22中。
使用时，将下装夹定位机构1的固定座8安装在工作台上的凹槽内固定连接，将连接座6定位连接在下装夹定位机构1上，将进气孔17端部与空气压缩机的气源相连通，在进气孔17中没有气压时，滑块14在回复弹簧16自身弹力的作用下处于环形凹槽10的底部，其顶部与定位钢珠13接触，挤压定位钢珠13进入装配孔9内，当需要装夹工件时，向进气孔17内通入高压气体，气压推动滑块14沿环形凹槽10向上运动到位后，滑块14的三角形凹槽22处位于定位钢珠13的外侧，插入拉钉5到装配孔9内，定位套19挤压钢珠进入三角形凹槽22内，待定位套19插入到位时，关闭进气孔17处的气压，卸掉滑块14下方的气压，滑块14在回复弹簧16的弹力作用下复位，挤压定位钢珠13进入定位套19的环形定位槽20中实现轴向定位，同时固定座8顶面的径向定位块18和夹具7下表面的径向定位槽21之间实现径向定位，从而使得整个夹具快速实现轴向和径向的完全定位，定位效果好，定位效率高，电极加工完毕后只需向上装夹定位机构2的进气孔17内通入高压气体，滑块14向上运动到位，定位钢珠13进入三角形凹槽22内，即可拆卸下夹具7，整个操作过程简单方便，使用安全可靠。本发明可夹持超长尺寸工件的表面加工，可将超长尺寸的工件横向夹持铣削，达到电极侧铣的目的，同时上装夹定位机构2可沿着下装夹定位机构1在水平方向90°旋转定位，方便机床的加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。