本实用新型涉及一种矫直装置，更具体的说，它涉及一种七辊矫直机。
背景技术：
现有技术下的工件在加工过程中大都需要进行矫直后才安装到加工机器上进行加工，现有技术下市面上存在多种矫直机，可以为不同尺寸的管材提供矫直。
现有技术中，授权公告号为CN205341572U的中国实用新型专利文件中公开了一种两辊抽油杆杆体矫直机，包括机架、凹辊、凸辊、矫直定位装置，所述机架下部设有凸辊座，所述凸辊座上设置凸辊，所述机架上部设有可上下移动的凹辊座，所述凹辊座上设置凹辊，所述凸辊、凹辊交叉设置，所述矫直机送料轴线上所述凸辊、凹辊交叉点的前后分别设置矫直定位装置，所述矫直定位装置包括上定位槽、下定位槽、输送辊，所述上定位槽固定于凹辊座上，所述下定位槽及输送辊设置于凸辊座上。
现有的这种两辊抽油杆杆体矫直机采用一凸一凹两个辊轮对工件进行矫直，在矫直过程中工件很难通过一次两个辊轮的限位矫正达到生产要求的直线度，需要进行二次或多次矫直。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种七辊矫直机，其通过工作台上设置多个缩管轮对工件施加限位矫直作用，使工件达到生产要求的直线度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种七辊矫直机，包括工作台和设置在工作台上的七个缩管轮，所述缩管轮分布为两排，一排为四个且固定设置于工作台上，另一排为三个且滑移连接于工作台上靠近或远离一排四个的缩管轮，且所述工作台上设置有用于限制滑移连接的缩管轮远离固定设置的缩管轮的定位件。
通过采用上述技术方案，将工件放在两排缩管轮之间，然后根据工件的直径调节两排缩管轮之间的距离，调节完了之后使定位件限制滑移连接的缩管轮的运动，这样，在外力的牵引力作用下，可以完成工件在多个缩管轮形成的超长路径下的矫直。
较佳的，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽内滑移连接有滑块，三个一排的缩管轮连接在所述滑块上。
通过采用上述技术方案，便于滑块存放在凹槽内，使得滑块不凸出于工作台。
较佳的，所述凹槽内壁上设有供所述滑块滑动的滑轨，所述滑块外侧壁上设有与所述滑轨配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，使得滑块在凹槽内的滑动更加稳定。
较佳的，所述定位件为设置在凹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆一端抵设于滑块上，另一端伸出凹槽外。
通过采用上述技术方案，当螺纹杆的内端抵设在滑块上时，可以限制滑块向远离固定缩管轮的方向移动。
较佳的，所述螺纹杆伸出凹槽外的一端设置有螺母。
通过采用上述技术方案，进一步提高螺纹杆静止时的稳定性。
较佳的，所述工作台的两端设有支撑座，所述支撑座的顶面高度与缩管轮的工作位置高度相同。
通过采用上述技术方案，使工件两端的高度能够与中部受矫直的高度一致。
较佳的，所述工作台上表面设有刻度尺，所述刻度尺长度方向沿缩管轮滑移方向设置。
通过采用上述技术方案，便于精确的移动缩管轮。
较佳的，所述缩管轮通过基座转动连接于所述工作台上。
通过采用上述技术方案，减小工件相对于缩管轮的摩擦力，减小工件的磨损。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.使工件在矫直过程中受到多次来自不同辊轮之间的矫直作用，提高了对工件的矫直作用； 2. 减小工件在矫直过程中受到的磨损。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2为实施例的俯视图；
图3为图2的A-A面剖视图；
图4为图2的B-B面剖视图。
图中：1、工作台；11、刻度尺；121、基座一；122、基座二；13、支撑座； 21、缩管轮；22、连接轴；3、凹槽；31、滑轨；32、滑槽；33、滑块；34、螺纹杆；35、螺母；36、螺纹孔。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种七辊矫直机，参见图1、包括工作台1、七个设置在工作台表面同一水平面上的缩管轮21、固定安装在工作台1上表面两端且分布在工件移动路程上的两个支撑座13、并列设置在工作台1上的三个凹槽3、设置在凹槽3内的滑轨31和安装在凹槽3内的滑块33，滑块33侧壁设有与滑轨31配合的滑槽32。缩管轮21在工作台1上以两排分布，一排为四个固定设置，另一排为三个相对于工作台1滑移设置，该排的三个缩管轮21固定安装于滑块33上。
参见图2，工作台1相对凹槽3一边设置有与凹槽3相通的螺纹孔36，螺纹孔36螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的一端抵接在滑块33上，螺纹杆34另一端穿过螺纹孔36至工作台1侧壁外，螺纹杆34伸出工作台1的一端安装有与其螺纹配合的螺母35。
参见图3，工作台1上设置有三个基座二122，三个缩管轮21分别设置在基座二122上，缩管轮21、基座二122和滑块33之间通过连接轴22连接。
参见图4，工作台1上设置有四个基座一121，四个缩管轮21分别设置在基座一121上，缩管轮21、基座一121和工作台1之间通过连接轴22连接。
该七辊矫直机使用时的工作原理如下：使用时将工件（如加热管）放置在两排缩管轮21之间的空隙中，将工件相对于工作台1的两端放置在支撑座13上，通过手动推动缩管轮21，使滑块33带动缩管轮21移动，通过观察刻度尺11使三个缩管轮21移动的距离相等，且移动的缩管轮21与固定的缩管轮21之间的距离相等，然后转动螺纹杆34使其一端抵设于滑块的外端面上，进而再锁紧螺纹杆34外端的螺母35，此时七辊矫直机外部的弯管机开始工作，外部的弯管机会给工件一个拉力，使工件能够通过缩管轮21之间的空隙向弯管机移动，在两排缩管轮21的挤压、限位作用下，原本弯曲的工件在通过矫直机后能够被调直，到达生产要求。在针对不同尺寸的工件时，可以通过调节螺纹杆34和观察刻度尺11来改变缩管轮21之间的间隙大小。
本实施例中，通过两排七个缩管轮21对工件进行夹紧与限位，使工件在矫直机上只能沿缩管轮21之间形成的的直线行程进行移动，通过这种方式对工件进行调直，在缩管轮21的底部设有基座一121与基座二122，减小了缩管轮21与工作台1上表面的摩擦，也减小了缩管轮21与工件之间的滑动摩擦，保护了工件，在工作台1两端设有支撑座13，使工件即将进入矫直行程的部分提前达到矫直行程的高度，减小了工件与工作台1以及缩管轮21之间的碰撞与摩擦，保护了工件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。