一种CNC加工中心的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及排屑装置技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心的排屑装置。

背景技术：

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于CNC加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

深孔是指长径比大于等于5的孔，现有技术中CNC加工中心中深孔加工过程中存在排屑难的问题，因为其过程是在封闭或半封闭状态下完成的，刀具的且削条件恶劣，切削不易排出。为了提高加工效率，解决高速深钻加工过程中的排屑障碍，整体提高切削效率，如何提供一种切削效率高，不易堵塞加工深孔的排屑装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中CNC加工中心加工过程中存在排屑难的缺点，而提出的一种CNC加工中心的排屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种CNC加工中心的排屑装置，包括加工中心床体和主轴箱，所述的主轴箱固接在加工中心床体上，所述的主轴箱中的主轴一端固接有卡扣，所述的卡扣右侧依次设有第一支撑架、授油器、第二支撑架和振动装置，所述的第一支撑架、授油器、第二支撑架和振动装置均固接在加工中心床体上，所述的授油器连接有第一进油管和第一排油气管，所述的第一进油管通过调速阀与第一电机连接，所述的第一排油气管穿过第二支撑架并搭设在振动装置与第二电机连接，所述的第二电机将第一排油气管排至缓冲池中，所述的缓冲池还设有第三电机，第三电机将缓冲池中的油料抽至储油槽中，且所述的第一电机与储油槽连接。

工作原理：将待加工的工件放置在第一支撑架，并利用卡扣和授油器将其卡住，然后通过主轴箱中的主轴带动其转动，在加工刀具的作用下，切削刀具会在工件上形成一个高温高压区域，通过第一电机驱动高压油料至第一进油管中，由第一进油管输送至授油器对其高温高压部位进行冷却降温，同时振动装置带动第一排油气管使得刀具与工件产生周期性分离，在分离时利用第一进油管的高压油料将其冷却并带走屑料，第二电机在第一排油气管中形成负压状态进一步加速了屑料的排出，最后利用缓冲池的结构将屑料、油料和气体分离并通过第三电机形成油料的循环利用。

优选的，所述的卡扣、授油器与主轴箱中的主轴处在同一水平线上。

优选的，所述的缓冲池设在加工中心床体内。

优选的，所述的第一排油气管为刚性管路。

优选的，所述的卡扣为卡扣。

本实用新型提出的一种CNC加工中心的排屑装置，有益效果在于：(1)本实用新型通过在第一排油气管上设有振动装置，利用振动装置所产生的振动使得刀具与工件产生周期性分离，将屑料与刀具或工件分离开，方便排出；

(2)本实用新型通过第一电机和第一进油管向切削位置注入高压油料，降低切削位置的温度，同时利用油料将屑料带出加工位置；

(3)本实用新型的第二电机和第一排油气管将加工位置产生负压状态，将油料和屑料及时带走，既降低了加工位置的温度，又将屑料及时排出；

(4)本实用新型结构简单，配合CNC加工中心会用排屑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加工中心床体，2、主轴箱，3、卡扣，4、第一支撑架， 5、授油器，6、第二支撑架，7、振动装置，8、第一进油管，9、第一排油气管，10、储油槽，11、调速阀，12、第一电机，13、第二电机，14、缓冲池，15、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所示，本实用新型的一种CNC加工中心的排屑装置，包括加工中心床体1和主轴箱2，所述的主轴箱2固接在加工中心床体 1上，所述的主轴箱2中的主轴一端固接有卡扣3，所述的卡扣3为卡扣；所述的卡扣3右侧依次设有第一支撑架4、授油器5、第二支撑架6和振动装置7，所述的第一支撑架4、授油器5、第二支撑架6 和振动装置7均固接在加工中心床体1上，所述的授油器5连接有第一进油管8和第一排油气管9，所述的第一排油气管9为刚性管路；所述的第一进油管8通过调速阀11与第一电机12连接，所述的第一排油气管9穿过第二支撑架6并搭设在振动装置7与第二电机13连接，所述的卡扣3、授油器5与主轴箱2中的主轴处在同一水平线上；所述的第二电机13将第一排油气管9排至缓冲池14中，所述的缓冲池14还设有第三电机15，第三电机15将缓冲池14中的油料抽至储油槽16中，且所述的第一电机12与储油槽16连接，所述的缓冲池14设在加工中心床体1内。

工作原理：将待加工的工件放置在第一支撑架4，并利用卡扣3 和授油器5将其卡住，然后通过主轴箱2中的主轴带动其转动，在加工刀具的作用下，切削刀具会在工件上形成一个高温高压区域，通过第一电机12驱动高压油料至第一进油管8中，由第一进油管8输送至授油器5对其高温高压部位进行冷却降温，同时振动装置7带动第一排油气管9使得刀具与工件产生周期性分离，在分离时利用第一进油管9的高压油料将其冷却并带走屑料，第二电机13在第一排油气管9中形成负压状态进一步加速了屑料的排出，最后利用缓冲池14 的结构将屑料、油料和气体分离并通过第三电机15形成油料的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。