一种旋风切削数控车床的制作方法

本实用新型涉及旋风切削数控车床技术领域，具体为一种旋风切削数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；随着科学技术不断的发展，旋风切削数控车床的应用领域也在逐渐的扩大，从而对旋风切削数控车床进行创新与设计对其的发展起到重要的作用。

现有的旋风切削数控车床，由于不能对装置裸露的部位进行有效的防护，从而导致该部位的内部灰尘聚集较多，从而对其内部的电路之间的连接造成影响，进而对其正常的使用造成影响，且由于装置采用的壳体设置的方式较为单一，从而导致当装置受到外界力的作用时，壳体不能对装置内部进行全方位的保护，从而对其内部的零部件造成损坏，从而缩短了装置的使用寿命，为此，我们提出一种旋风切削数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风切削数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风切削数控车床，由于不能对装置裸露的部位进行有效的防护，从而导致该部位的内部灰尘聚集较多，从而对其内部的电路之间的连接造成影响，进而对其正常的使用造成影响，且由于装置采用的壳体设置的方式较为单一，从而导致当装置受到外界力的作用时，壳体不能对装置内部进行全方位的保护，从而对其内部的零部件造成损坏，从而缩短了装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风切削数控车床，包括壳体、防尘网、散热棒和弹簧柱，所述壳体的内部设置有滑道，且滑道的顶端固定有固定杆，所述滑道的内部底端设置有滑杆，且滑杆的外壁表面连接有绳套，所述防尘网设置于滑杆与固定杆之间，所述壳体的外壁表面设置有通风口，且通风口的右侧设置有灯管，所述灯管的正下方设置有切削台，且切削台的顶端设置有切割板，所述切割板的内部设置有过滤孔，所述切削台的内部设置有吸尘管，且吸尘管的底端安装有风扇，所述风扇的底端内部连接有马达，所述壳体的内壁表面设置有镂空板，且镂空板的左侧设置有散热板，所述散热棒固定于散热板的内部，且散热板的左端外壁表面粘黏有第一支撑块，所述第一支撑块的左侧设置有第二支撑块，所述弹簧柱粘黏于第二支撑块的右端表面，且第二支撑块的左端表面粘黏有保护壳。

优选的，所述滑杆通过绳套与防尘网相连接，且防尘网通过滑杆与滑道的配合与壳体构成滑动结构。

优选的，所述切割板的底端表面与吸尘管的顶端表面之间紧密贴合，且过滤孔的直径从上至下依次的增大。

优选的，所述散热板设置为中空结构，且散热棒等距均匀的分布于散热板的内壁之间。

优选的，所述第一支撑块的尺寸与第二支撑块的尺寸相吻合，且散热板通过第一支撑块与第二支撑块的配合与保护壳构成可拆卸结构。

优选的，所述弹簧柱的内壁表面通过粘黏由于第二支撑块固定连接，且保护壳通过第二支撑块与弹簧柱构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋风切削数控车床的壳体是由镂空板、散热板和保护壳组合而成，上述三者之间位置的设置，可加快壳体散热的速度，避免装置内部温度较高，对其内部的零部件造成损坏，进而对装置正常的使用造成影响，且上述三者之间位置的设置，大大增大了壳体的承受力度，进而使得壳体对其内部的零部件进行全方位的保护，第一支撑块与第二支撑块之间尺寸的设置，可对散热板与保护壳之间进行定位，避免装置受到外界力作用时，导致上述二者之间产生相对的滑动，从而对装置内部的零部件造成损坏，进而降低了壳体的使用性能，弹簧柱的设置可对保护壳受到的外界力进行缓冲，避免保护壳局部受力较大，对整个壳体造成损坏，进而缩短了壳体的使用寿命，过滤孔直径的设置，可加快切割板顶端表面切割碎屑移动的速度，避免切割板顶端表面碎屑聚集较多，导致对切割物切割较多或切割不彻底等现象的产生，从而对装置的切割精度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型外部构示意图；

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑道；3、固定杆；4、滑杆；5、绳套；6、防尘网； 7、通风口；8、灯管；9、切削台；10、切割板；11、过滤孔；12、吸尘管； 13、风扇；14、马达；15、镂空板；16、散热板；17、散热棒；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、弹簧柱；21、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风切削数控车床，包括壳体1、防尘网6、散热棒17和弹簧柱20，壳体1的内部设置有滑道2，且滑道2的顶端固定有固定杆3，滑道2的内部底端设置有滑杆4，且滑杆4 的外壁表面连接有绳套5，滑杆4通过绳套5与防尘网6相连接，且防尘网6 通过滑杆4与滑道2的配合与壳体1构成滑动结构，通过该滑动结构可对防尘网6进行移位，从而使得其对切削台9进行遮盖，避免其上聚集灰尘较多，对其内部零部件之间的电路连接造成影响，防尘网6设置于滑杆4与固定杆3 之间，壳体1的外壁表面设置有通风口7，且通风口7的右侧设置有灯管8，灯管8的正下方设置有切削台9，且切削台9的顶端设置有切割板10，切割板10的底端表面与吸尘管12的顶端表面之间紧密贴合，且过滤孔11的直径从上至下依次的增大，过滤孔11直径的设置，可加快切割板10顶端表面切割碎屑移动的速度，避免切割板10顶端表面碎屑聚集较多，导致对切割物切割较多或切割不彻底等现象的产生，从而对装置的切割精度造成影响，切割板10的内部设置有过滤孔11，切削台9的内部设置有吸尘管12，且吸尘管 12的底端安装有风扇13，风扇13的底端内部连接有马达14，壳体1的内壁表面设置有镂空板15，且镂空板15的左侧设置有散热板16，散热板16设置为中空结构，且散热棒17等距均匀的分布于散热板16的内壁之间，散热板 16结构的设置，加快了其内部热量流动的速度，从而缩短了壳体1散热所用的时间，散热棒17的设置可对散热板16的内壁之间进行支撑，从而提高了散热板16的承受力度，进而提高了壳体1的使用性能，散热棒17固定于散热板16的内部，且散热板16的左端外壁表面粘黏有第一支撑块18，第一支撑块18的尺寸与第二支撑块19的尺寸相吻合，且散热板16通过第一支撑块 18与第二支撑块19的配合与保护壳21构成可拆卸结构，第一支撑块18与第二支撑块19之间尺寸的设置，可对散热板16与保护壳21之间进行定位，避免装置受到外界力作用时，导致上述二者之间产生相对的滑动，从而对装置内部的零部件造成损坏，进而降低了壳体1的使用性能，且该结构的设置为上述二者之间的拆卸提供了便利，进而提高了装置的灵活性能，第一支撑块 18的左侧设置有第二支撑块19，弹簧柱20粘黏于第二支撑块19的右端表面，且第二支撑块19的左端表面粘黏有保护壳21，弹簧柱20的内壁表面通过粘黏由于第二支撑块19固定连接，且保护壳21通过第二支撑块19与弹簧柱20 构成弹性结构，弹簧柱20的设置可对保护壳21受到的外界力进行缓冲，避免保护壳21局部受力较大，对整个壳体1造成损坏，进而缩短了壳体1的使用寿命。

工作原理：对于这类的旋风切削数控车床，使用时首先通过滑杆4与滑道2之间构成的滑动结构，将防尘网6移位至装置的顶端，切割时，可通过吸尘管12对切割板10顶端表面的切割碎屑进行吸附，通过马达14带动风扇 13旋转，从而使得吸尘管12内部的气压小于切割板10顶端的气压，从而使得吸尘管12通过过滤孔11将切割板10顶端表面的碎屑进行吸附，并且通过风扇13左右两端的收集槽对其进行收集，切割时产生的热量，可通过镂空板 15将其传送至散热板16的内部，其次通过其内部的散热棒17对该热量进行吸附与传递，散热板16与保护壳21之间位置的设置，可加快散热板16内部热量流动的速度，且同时通过其与通风口7之间相互的配合，加快了壳体1 的散热速度，避免壳体1内部热量较多，对其内部零部件的使用性能造成影响，进而降低了壳体1的使用性能，当装置受到外界力的作用时，可通过弹簧柱20对该作用力进行缓冲，从而对壳体1以及其内部的零部件进行了保护，使用完毕后，对装置进行局部清洁，最后通过防尘网6与壳体1之间构成的滑动结构，对切削台9进行遮盖，避免其上聚集灰尘较多，对其内部零部件之间的电路连接造成影响，故该设置对装置进行了保护，这样便完成了该装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。