本实用新型涉及金属板材加工设备领域，尤其涉及一种连续折弯机。
背景技术：
角担是截面为直角的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。角担是通过将钢材薄板裁剪再折弯生产出来的，现有的折弯机需要人工进料、卸料，这种方法不仅效率低下，而且进料、卸料时操作疏忽容易给技术人员造成人身伤害，给企业、技术人员带来损失。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种连续折弯机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种连续折弯机，包括下模，所述下模水平放置，所述下模顶部设有水平的凹槽，所述凹槽两侧的侧壁均设有若干传送辊，所述传送辊的两端与所述下模转动连接，所述下模顶部两端通过支撑臂分别铰接有链轮，两个所述链轮外套有链条，所述链条与两个所述链轮啮合，所述链条外部固连有上模段，所述上模段首尾相连布满整个所述链条，一端的所述链轮同轴连有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带连有主动皮带轮，所述主动皮带轮连有上模电机，所述上模电机的输出轴与所述主动皮带轮相连，所述上模电机固定连接在所述下模一侧的地面上，所述下模的进料端设有送料装置，所述送料装置与所述下模固定连接，所述送料装置顶部设有动力室，所述送料装置顶部设有进料槽且所述进料槽两侧分别设有送料辊，所述送料辊轴线竖直设置，所述送料辊的轴转动连结在所述动力室的内壁上，两个所述送料辊的轴通过齿轮传动机构连有传动杆，所述传动杆转动连接在所述动力室的内壁上，所述动力室内底部固设有送料电机，所述送料电机通过齿轮传动机构与所述传动杆相连。
两侧的所述传送辊的夹角为78度。
所述主动皮带轮与所述从动皮带轮的传动比为10：1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的送料电机通过传动杆带动送料辊转动，将裁剪成条状钢材薄板输送至下模的凹槽上，钢材薄板被上、下模挤压折弯后随上模向出料端移动并从出料端排出，折弯机可连续折弯，实现了自动的进料、卸料，提高了工作效率，避免了操作失误给技术人员造成伤害的情况，降低了损失。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的A-A处的剖视图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为进料装置的结构示意图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为图4中D处的放大图；
图中：1-下模；2-链轮；3-链条；4-上模段；5-从动皮带轮；6-上模电机；7-主动皮带轮；8-传送辊；9-送料装置；901-动力室；902-送料辊；903-送料电机；904-传动杆；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种连续折弯机，包括下模1，所述下模1水平放置，所述下模1顶部设有水平的凹槽，所述凹槽两侧的侧壁均设有若干传送辊8，所述传送辊8的两端与所述下模1转动连接，所述下模1顶部两端通过支撑臂分别铰接有链轮2，两个所述链轮2外套有链条3，所述链条3与两个所述链轮2啮合，所述链条3外部固连有上模段4，所述上模段4首尾相连布满整个所述链条3，一端的所述链轮2同轴连有从动皮带轮5，所述从动皮带轮5通过传动皮带连有主动皮带轮7，所述主动皮带轮7连有上模电机6，所述上模电机6的输出轴与所述主动皮带轮7相连，所述上模电机6固定连接在所述下模1一侧的地面上，所述下模1的进料端设有送料装置9，所述送料装置9与所述下模1固定连接，所述送料装置9顶部设有动力室901，所述送料装置9顶部设有进料槽且所述进料槽两侧分别设有送料辊902，所述送料辊902轴线竖直设置，所述送料辊902的轴转动连结在所述动力室901的内壁上，两个所述送料辊902的轴通过齿轮传动机构连有传动杆904，所述传动杆904转动连接在所述动力室901的内壁上，所述动力室901内底部固设有送料电机903，所述送料电机903通过齿轮传动机构与所述传动杆904相连。
两侧的所述传送辊8的夹角为78度。
所述主动皮带轮7与所述从动皮带轮5的传动比为10：1。
本实用新型使用时，送料电机903运转，通过传动杆904带动送料辊902转动，两侧的送料辊902夹住钢材薄板并将其输送至下模1上，上模电机6运转，通过主动皮带轮7、从动皮带轮5以及皮带带动链轮2转动，从而使链条3转动，上模段4随链条3运动到下模1的进料端并将钢材折弯并使钢材随上模段4一起向出料端移动，折弯后的钢材从下模1的出料端收集，这种方法提高了工作效率，避免了操作失误给技术人员造成伤害的情况。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。