本实用新型涉及工装设计技术领域，具体讲是涉及一种铣摇臂轴盲齿工装。
背景技术：
原铣摇臂轴盲齿为手动调整，无工装夹具，调整比较麻烦，设计一种专用的工装是非常必要的。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型保证了工件装夹定位精度，保证了产品质量，提高了生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种铣摇臂轴盲齿工装，其包括底座、小座、定位块、定位板、V 铁组件、连板、活动V块、导向板；所述底座安装到钻削中心工作台上，底座上部连接小座，小座上安装定位板，定位板通过连板与定位块连接，定位块一侧设置有V型缺口，所述V型缺口与待加工的铣摇臂轴盲齿配合，所述小座顶部与导向板连接，小座内侧壁的底座与导向板之间设置活动V块，所述V 铁组件底部与底座连接，V 铁组件与所述小座拼接在一起，活动V块与V 铁组件对待加工摇臂轴限位。
进一步的，所述V 铁组件包括V 型铁及两个垫板，所述V 型铁两个斜面上分别连接一个垫板。
进一步的，所述底座通过定向键安装到钻削中心工作台上。
进一步的，所述连板与定位块为可拆卸连接，所述连板一侧设有内凹的定位块安装缺口，所述定位块嵌入定位块安装缺口内，定位块上设有条形通槽，螺栓穿过条形通槽与连板连接。
进一步的，所述活动V块可调节其上两个相对斜面之间的距离。
进一步的，所述底座两侧设置内凹缺口，钻削中心工作台上与内凹缺口对应位置设置T型通槽，螺栓嵌入T型通槽穿过所述内凹缺口将底座与钻削中心工作台安装在一起。
本实用新型的安装方法：先将小座、定位块、定位板、连板、活动V块、导向板组装在一起，并与底座连接在一起。再将V 铁组件与底座连接在一起。将底座通过定向键安装到钻削中心工作台上，保证 V 铁组件的接触面与工作台平行。
本实用新型的工作过程：加工时将摇臂轴的小端插入工装内，调整定位块和定位板与工件的中间齿接触，同时工件端面与工装的定位面靠实，以保证轴向定位及扇齿的圆周向定位。再拧紧M12螺栓，带动活动V块在导向板内滑动并夹紧工件，此时工件定位完成，可以进行加工。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，避免了加工过程中工件窜动，保证了工件装夹定位精度，保证了产品质量，提高了生产效率，且与此同时节省人力，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分剖视图；
图3为本实用新型的立体图；
图中：1、定向键，2、底座，3、小座，4、定位块，5、定位板，6 、V 铁组件，7、连板，8、活动V块，9、导向板，10、钻削中心工作台，11、垫板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。
一种铣摇臂轴盲齿工装，其包括底座2、小座3、定位块4、定位板5、V 铁组件6、连板7、活动V块8及导向板9；所述底座2安装到钻削中心工作台10上，底座2上部连接小座3，小座3上安装定位板5，定位板5通过连板7与定位块4连接，定位块4一侧设置有V型缺口，所述V型缺口与待加工的铣摇臂轴盲齿配合，所述小座3顶部与导向板9连接，小座3内侧壁的底座2与导向板9之间设置活动V块8，所述V 铁组件6底部与底座连接，V 铁组件6与所述小座3拼接在一起，活动V块8与V 铁组件6对待加工摇臂轴限位。
进一步的，所述V 铁组件6包括V 型铁及两个垫板11，所述V 型铁两个斜面上分别连接一个垫板11。
进一步的，所述底座2通过定向键1安装到钻削中心工作台10上。
进一步的，所述连板7与定位块4为可拆卸连接，所述连板7一侧设有内凹的定位块安装缺口，所述定位块4嵌入定位块安装缺口内，定位块4上设有条形通槽，螺栓穿过条形通槽与连板7连接。
进一步的，所述活动V块8可调节其上两个相对斜面之间的距离。
进一步的，所述底座2两侧设置内凹缺口，钻削中心工作台10上与内凹缺口对应位置设置T型通槽，螺栓嵌入T型通槽穿过所述内凹缺口将底座2与钻削中心工作台10安装在一起。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。