本实用新型涉及一种金属管材加工设备，尤其涉及一种钢管钻孔定位夹具。
背景技术：
钢管在多种加工作业中都会用到，用途广，在用于传输、支撑或者保护线路的作用中都有对钢管进行钻孔的需求。对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。
申请号为201320777173.5的中国专利公开了一种钢管钻孔定位装置，将被加工钢管沿轨道槽轴向滑动，在轨道槽在按实际需求设置有档止机构，同时在轨道槽底部设置有导向孔及导向柱。在加工第一个钻孔时，钢管放入轨道槽后即可满足钢管轴心与轨道槽中心重合，只需对其轴向定位即可，不用考虑其是否翻转，操作非常方便。第一个钻孔中插入导向杆后，导向杆与导向槽配合可始终防止钢管旋转。但是上述专利是通过T形可翻转档杆来确定钢管的位置的，且T形可翻转档时固定在槽形底座上的，因此，钢管端部位置的确定只能有几种情况，而在钢管钻孔过程中，钢管的钻孔到钢管的端部的距离是根据需要设置的，上述专利并不能满足各种位置钻孔使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够准确控制钻孔位置的钢管钻孔定位夹具。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种钢管钻孔的定位夹具，包括钢管放置槽，钢管放置槽两侧的侧板上分别设有横向设置的滑动槽，滑动槽的中心位置均固定有锁紧螺帽，锁紧螺帽与钢管放置槽侧壁的外侧面焊接连接，锁紧螺帽内均设有锁紧螺钉，锁紧螺钉左右两侧的滑动槽内各设有一根定位螺杆，定位螺杆的两端分别穿过两侧的滑动槽，定位螺杆的其中一端固定连接有固定螺帽，另一端套设有拧紧螺帽。
优选地，两侧的滑动槽的长度、高度和宽度均相同。
优选地，所述的锁紧螺钉的内侧端部设有橡胶垫片，橡胶垫片固定在锁紧螺钉上。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的钢管钻孔定位夹具可通过调整两个定位螺杆来调整钢管的位置，钢管的两端通过锁紧后的定位螺杆固定，钢管的外圈通过锁紧螺钉固定，防止钢管转动，起到了准确控制钢管钻孔位置的目的。
附图说明
图1是本实用新型涉及的基钢管钻孔的定位夹具的结构示意图；
图2是本实用新型涉及的基钢管钻孔的定位夹具的俯视图。
标注说明：钢管放置槽1，定位螺杆2，滑动槽11，底板12，侧板13，锁紧螺帽31，锁紧螺钉32，橡胶垫片33。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1和2所示，本实用新型涉及一种钢管钻孔的定位夹具，包括钢管放置槽1，钢管放置槽1包括底板12和侧板13，其中两侧的侧板13上分别设有横向设置的滑动槽11，两侧滑动槽11的长度、宽度和高度均相同。滑动槽11的中心位置均固定有锁紧螺帽31，锁紧螺帽31与钢管放置槽1的侧壁13的外侧面焊接连接，锁紧螺帽31内均设有锁紧螺钉32，锁紧螺钉32的内侧的端部设有橡胶垫片33，起到防止锁紧螺钉32夹紧钢管时对钢管的表面造成损伤。锁紧螺钉32的左右两侧的滑动槽内各设有一根定位螺杆2，定位螺杆2的两端分别穿过两侧的滑动槽11，定位螺杆2的其中一端固定连接有固定螺帽21，固定螺帽21与定位螺杆2采用一体化的结构形式，定位螺杆2的另一端套设有拧紧螺帽22，拧紧螺帽22可顺时针或逆时针转动，进而将定位螺杆2锁定在钢管放置槽1上。
使用时，钻孔用的钻头安装在两个锁紧螺钉32之间的钢管放置槽1的正上方，根据钢管钻孔的位置用量具测量并移动左侧定位螺杆2的位置，使左侧定位螺杆2到锁紧螺钉32中心的距离与钢管端部到钻孔中心的距离相同，通过拧动拧紧螺帽22锁定左侧定位螺杆2的位置，然后将钢管放在钢管放置槽1内，调整右侧定位螺杆2的位置并锁定，使两侧的定位螺杆2夹住钢管的两端，然后拧紧锁紧螺钉32，使锁紧螺钉的端部夹住钢管的外圈，下压钻头即可完成钻孔。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。