机加工过程中微调节工装的制作方法

本实用新型机械生产加工技术领域，具体说是一种工件机加工过程中微调节变形工装。

背景技术：

在机加工切削过程中，刀具对工件表面加工时，会使零件发生微小形变，产生应力释放变形，对零件的尺寸精度和形位公差造成不良影响，严重时可使零件报废，导致经济损失。故针对生产过程中的这一现象，设计微调节工装支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是减少了人为装夹，提高生产中的加工效率；提高重复定位精度，减少废品率。并且该机构工作时不会对产品内壁造成破坏；此外，对于同一规格的加工件均可以采用此工装，不同形状的内壁只需要更换万向转向头及支撑面板外部形状，可以重复多次使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机加工过程中微调节工装，包括滑轨上设有电机，电机与气缸一连接；

电机通过主动锥齿轮与从动锥齿轮驱动连接；

从动锥齿轮设置在双旋向丝杠一端；

双旋向丝杠前段上设有支撑钳后臂，后段上设有支撑钳后臂；

支撑钳后臂通过连接螺栓与支撑钳前臂垂直固接；支撑钳后臂通过旋转齿轮与齿条啮合连接；

支撑钳前臂通过万向转头上夹盘、万向转头下夹盘与支撑面板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双气缸设置。两侧气缸通过固定在滑轨上的电机控制，当工件机加工过程中产生微形变时。机构前臂带动锥齿轮发生位移，另一端的气缸通过传感器反馈的信息，自动调节补正，提高精度。

2、本实用新型的支撑前臂带动支撑面板端，通过万向连接头连接，内部有球形转动副，支撑过程中不会出现抱死状态，转动更加灵活，使与被加工零件贴合更加紧密。

3、本实用新型的两端传输采用双旋向丝杠，可以实现输入单方向扭矩的情况下，产生两种方向的位移。

4、本实用新型的支撑面板采用塑像材料，避免划伤工件表面，且材质有一定的减震效果，从而零件固定更加牢固。

附图说明

图1为实用新型的组装示意图。

图2为实用新型的支撑细节示意图。

具体实施方式

下面结合说附图1-2及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

一种机加工过程中微调节工装，包括滑轨2上设有电机3，电机与气缸一1连接；电机2通过主动锥齿轮与从动锥齿轮5驱动连接；从动锥齿轮5设置在双旋向丝杠15一端；双旋向丝杠15前段上设有支撑钳后臂12，后段上设有支撑钳后臂12；支撑钳后臂12通过连接螺栓10与支撑钳前臂9垂直固接；支撑钳后臂12通过旋转齿轮13与齿条11啮合连接；支撑钳前臂9通过万向转头上夹盘7、万向转头下夹盘8与支撑面板6连接。

在两个支撑钳后臂12之间设有连接板14，连接板14上设有滑道，滑道内滑动连接有旋转齿轮13的齿轮轴。

双旋向丝杠15另一端与气缸二连接。

双旋向丝杠15为双向螺纹结构，可以调节双向螺纹的螺纹端长度。

实施例：电机3提供动力，带动主、从动锥齿轮4、5转动，从而带动双旋向丝杠15转动。因双旋向丝杠15转动会产生轴向位移，进而影响锥齿轮啮合，故在电机一侧安装气缸1，推动电机在滑轨上2轴向移动，双旋向丝杠15末端的气缸二为锥齿轮啮合提供保证，始终使锥齿轮保持啮合状态。因双旋向丝杠15旋向不同，从而带动左右两侧支撑钳后臂12向外侧转动，进而推动前臂9带动万向转头上、下卡盘7、8向外侧延伸，直至支撑面板6接触到工件内壁时，起到支撑作用。因万向转头是球形转动副，故在支撑过程中不会出现支撑钳后臂12抱死状态。会使支撑钳后臂12发生摆动，当支撑钳后臂12同时，带东旋转齿轮13转动，进而带动齿条11移动，推动支撑头工作，也起到另外两个面的支撑效果。