本实用新型涉及钢板开平机技术领域，尤其涉及一种钢板开平机防撞刀装置。
背景技术：
开平机组是用于对钢板进行开平操作的设备，开平机组在日常钢板开平操作中，由于钢板的内应力不平等或者操作人员误操作等原因，常常会发生钢板顶撞在剪板机刀口上的现象，由于开平机组继续工作，从而发生机械事故。
为了避免因为钢板顶撞在剪板机的刀口上，而造成机械事故的发生，因此提出了一种钢板开平机防撞刀装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板开平机防撞刀装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢板开平机防撞刀装置，包括开平机主体、设置在开平机主体内的出料平台、设置在开平机主体上的紧急暂停端和放置在开平机主体一侧的输料架，所述输料架的顶部转动安装有多个第一转辊，所述输料架的上方设有与开平机主体相焊接的铰接座，且铰接座位于出料平台的上方，铰接座上铰接有支撑板，且支撑板的底部转动安装有第二转辊，支撑板远离开平机主体的一侧焊接有第一转动座，且第一转动座上转动安装有支撑轴，支撑轴的上方设有与开平机主体相焊接的第二转动座，且第二转动座上转动安装有筒体，筒体的内部放置有与支撑轴顶端相焊接的安装座，且安装座的顶部四周开设有多个第一圆形通孔，第一圆形通孔的内部滑动连接有导杆，且导杆倾斜焊接在筒体的内部，导杆的外侧套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端与安装座的底部相焊接，且拉伸弹簧的底端焊接在筒体的底部内壁上，安装座的顶部安装有行程开关，且行程开关匹配有设置在筒体顶部内壁上的感应块。
优选的，所述第二转动座位于铰接座的正上方，且第二转动座通过螺杆在开平机主体上进行固定。
优选的，开设在安装座顶部四周的第一圆形通孔为六到十个，且六到十个第一圆形通孔呈环形分布在安装座的顶部四周。
优选的，所述行程开关内置有无线发送芯片，且行程开关通过无线发送芯片与开平机主体上的紧急暂停端电性连接。
优选的，所述筒体的底部内壁上开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的直径比支撑轴的直径大。
优选的，所述支撑板倾斜设置，位于支撑板底部的第二转辊同时与多个第一转辊相配合。
本实用新型中，所述一种钢板开平机防撞刀装置中通过输料架上的多个第一转辊、铰接座、支撑板、第二转辊、第一转动座和支撑轴相配合，当位于第二转辊和第一转辊之间的钢板顶撞在剪切机上的刀口时，位于第二转辊和第一转辊之间的钢板会向上进行弯曲，弯曲的钢板带动通过第二转辊带动支撑板在铰接座上进行转动，同时支撑轴在第一转动座上进行转动，通过支撑轴、第二转动座、筒体、安装座、导杆、拉伸弹簧、行程开关和感应块相配合，且行程开关通过无线发送芯片与开平机主体上的紧急暂停端电性连接，当支撑轴在第一转动座上进行转动的过程中，支撑轴带动安装座向靠近感应块的方向进行位置移动，直达感应块进入行程开关的识别区域，行程开关通过内部的无线发送芯片对开平机主体上的紧急暂停端进行控制，使得开平机主体进行紧急暂停，可以有效的避免了事故的发生，本实用新型经济实用，当位于第二转辊和第一转辊之间的钢板顶撞在剪切机上的刀口时，此时发生弯曲的钢板带动安装座上的行程开关进行向上移动，直到感应块进入行程开关的识别区域，行程开关可以控制开平机主体进行紧急暂停，进而有效的避免了事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢板开平机防撞刀装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢板开平机防撞刀装置中筒体的剖视结构示意图。
图中：1开平机主体、2出料平台、3输料架、4第一转辊、5铰接座、6支撑板、7第二转辊、8第一转动座、9支撑轴、10第二转动座、11筒体、12安装座、13导杆、14拉伸弹簧、15行程开关、16感应块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢板开平机防撞刀装置，包括开平机主体1、设置在开平机主体1内的出料平台2、设置在开平机主体1上的紧急暂停端和放置在开平机主体1一侧的输料架3，输料架3的顶部转动安装有多个第一转辊4，输料架3的上方设有与开平机主体1相焊接的铰接座5，且铰接座5位于出料平台2的上方，铰接座5上铰接有支撑板6，且支撑板6的底部转动安装有第二转辊7，支撑板6远离开平机主体1的一侧焊接有第一转动座8，且第一转动座8上转动安装有支撑轴9，支撑轴9的上方设有与开平机主体1相焊接的第二转动座10，且第二转动座10上转动安装有筒体11，筒体11的内部放置有与支撑轴9顶端相焊接的安装座12，且安装座12的顶部四周开设有多个第一圆形通孔，第一圆形通孔的内部滑动连接有导杆13，且导杆13倾斜焊接在筒体11的内部，导杆12的外侧套装有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的顶端与安装座12的底部相焊接，且拉伸弹簧14的底端焊接在筒体11的底部内壁上，安装座12的顶部安装有行程开关15，且行程开关15匹配有设置在筒体11顶部内壁上的感应块16，第二转动座10位于铰接座5的正上方，且第二转动座10通过螺杆在开平机主体1上进行固定，开设在安装座12顶部四周的第一圆形通孔为六到十个，且六到十个第一圆形通孔呈环形分布在安装座12的顶部四周，行程开关15内置有无线发送芯片，且行程开关15通过无线发送芯片与开平机主体1上的紧急暂停端电性连接，筒体11的底部内壁上开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的直径比支撑轴9的直径大，支撑板6倾斜设置，位于支撑板6底部的第二转辊7同时与多个第一转辊4相配合，通过输料架3上的多个第一转辊4、铰接座5、支撑板6、第二转辊7、第一转动座8和支撑轴9相配合，当位于第二转辊7和第一转辊4之间的钢板顶撞在剪切机上的刀口时，位于第二转辊7和第一转辊4之间的钢板会向上进行弯曲，弯曲的钢板带动通过第二转辊7带动支撑板6在铰接座5上进行转动，同时支撑轴9在第一转动座8上进行转动，通过支撑轴9、第二转动座10、筒体11、安装座12、导杆13、拉伸弹簧14、行程开关15和感应块16相配合，且行程开关15通过无线发送芯片与开平机主体1上的紧急暂停端电性连接，当支撑轴9在第一转动座8上进行转动的过程中，支撑轴9带动安装座12向靠近感应块16的方向进行位置移动，直达感应块16进入行程开关15的识别区域，行程开关15通过内部的无线发送芯片对开平机主体1上的紧急暂停端进行控制，使得开平机主体1进行紧急暂停，可以有效的避免了事故的发生，本实用新型经济实用，当位于第二转辊7和第一转辊4之间的钢板顶撞在剪切机上的刀口时，此时发生弯曲的钢板带动安装座12上的行程开关15进行向上移动，直到感应块16进入行程开关15的识别区域，行程开关15可以控制开平机主体1进行紧急暂停，进而有效的避免了事故的发生。
本实用新型中，当位于第二转辊7和第一转辊4之间的钢板顶撞在剪切机上的刀口时，此时位于第二转辊7和第一转辊4之间的钢板会发生向上弯曲，弯曲的钢板带动第二转辊7在支撑板6上进行转动，同时钢板带动通过第二转辊7带动支撑板6在铰接座5上进行转动，支撑板6带动第一转动座8进行向上位置移动，使得支撑轴9在第一转动座8上进行转动，同时支撑轴9带动安装座12在筒体11的内部进行位置移动，安装座12带动第一圆形通孔在滑杆13上进行向上滑动，同时安装座12对拉伸弹簧14进行拉伸，位于安装座12上的行程开关15与感应块16之间的距离快速变小，直到位于筒体11顶部内壁上的感应块16进入行程开关15的识别区域，然后行程开关15通过内部的无线发送芯片对开平机主体1上的紧急暂停端进行控制，使得开平机主体1进行紧急暂停，可以有效的避免了事故的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。