本实用新型涉及汽车U型管件端部加工技术领域，尤其涉及一种管件端部切弧机。
背景技术：
汽车U型管件是汽车上的一个零部件，汽车U型管件端部需要加工成弧形缺口，现有技术对于汽车U型管件端部弧形缺口加工一般采用冲床设备。但是，冲床设备一般采用模具对汽车U型管件端部进行冲压切弧成型，由于汽车U型管件为U型管，汽车U型管件的两端均需要切弧，在模具上面就需要二次切弧，人工需要放置汽车U型管件两次，生产效率低下且人工劳动强度较大。由于冲床设备采用模具冲压切弧，在模具刀口一次冲压切弧中，易造成汽车U型管件端面失圆且端部弧形尺寸不良等缺陷。原有的冲压切弧工序，采用冲床设备的模具冲压切弧，效率较低且占用200T的冲床设备，冲床设备的利用价值率很低，人员的劳动强度也较大且切弧质量不稳定，而且汽车U型管件切弧加工的管件弧面的位置容易出现下榻和毛刺缺陷，需要人工手工打磨去除毛刺。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管件端部切弧机，采用切刀在汽车U型管件两端左右多次拉动完成切弧动作，管件的弧形尺寸可以得到有效保证，一次装件就可以完成汽车U型管件两端的切弧动作，解决了传统工序后手工倒角的工艺难点，并且产品生产效率得到大幅提高。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种管件端部切弧机，包括机座，所述机座的顶部表面为机座安装平面，所述机座安装平面上安装有切刀安装框架移动导轨，所述切刀安装框架移动导轨上滑动配合安装有切刀安装框架，所述机座安装平面上安装有与切刀安装框架移动导轨相互平行的夹具定位座，所述夹具定位座上安装有若干个夹具；所述切刀安装框架左侧安装有第一液压缸，所述切刀安装框架右侧安装有第二液压缸，所述切刀安装框架左侧开有第一伸缩通孔，所述第一液压缸具有第一伸缩杆，所述第一液压缸的第一伸缩杆穿过切刀安装框架的第一伸缩通孔；所述切刀安装框架右侧开有第二伸缩通孔，所述第二液压缸具有第二伸缩杆，所述第二液压缸的第二伸缩杆穿过切刀安装框架的第二伸缩通孔；所述第一液压缸的第一伸缩杆上安装有第一切刀座，所述第一切刀座上安装有切刀，所述切刀安装框架上固定连接有与第一切刀座的切刀相对应的管件端部固定块；所述第二液压缸的第二伸缩杆上安装有第二切刀座，所述第二切刀座上安装有切刀，所述切刀安装框架上固定连接有与第二切刀座的切刀相对应的管件端部固定块；两个管件端部固定块上均开有管件端部固定孔。
为了更好地实现本实用新型，所述切刀端部具有与管件端部固定块的管件端部固定孔相对应的弧形刀刃。
作为优选，所述夹具定位座上安装有三个夹具，三个夹具分别为一个第一夹具和两个第二夹具，两个第二夹具分别一一对应两个管件端部固定块设置，第一夹具位于两个第二夹具中间。
作为优选，所述夹具定位座整体呈倒“U”字形。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用切刀在汽车U型管件两端左右多次拉动完成切弧动作，管件的弧形尺寸可以得到有效保证，一次装件就可以完成汽车U型管件两端的切弧动作，解决了传统工序后手工倒角的工艺难点，并且产品生产效率得到大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切刀对管件端部进行切弧操作的工作原理简图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－机座，11－机座安装平面，12－切刀安装框架移动导轨,2－夹具定位座,3－第一夹具,4－第二夹具,5－管件产品，51－第一管件端部,52－第二管件端部,6－切刀安装框架,7－第一液压缸，71－第一切刀座,8－第二液压缸,81－第二切刀座,9－管件端部固定块,10－切刀，101－弧形刀刃。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1、图2所示，一种管件端部切弧机，包括机座1，机座1的顶部表面为机座安装平面11，机座安装平面11上安装有切刀安装框架移动导轨12，切刀安装框架移动导轨12上滑动配合安装有切刀安装框架6，机座安装平面11上安装有与切刀安装框架移动导轨12相互平行的夹具定位座2，夹具定位座2上安装有若干个夹具。如图1所示，夹具定位座2整体呈倒“U”字形。切刀安装框架6左侧安装有第一液压缸7，切刀安装框架6右侧安装有第二液压缸8，切刀安装框架6左侧开有第一伸缩通孔，第一液压缸7具有第一伸缩杆，第一液压缸7的第一伸缩杆穿过切刀安装框架6的第一伸缩通孔。切刀安装框架6右侧开有第二伸缩通孔，第二液压缸8具有第二伸缩杆，第二液压缸8的第二伸缩杆穿过切刀安装框架6的第二伸缩通孔。第一液压缸7的第一伸缩杆上安装有第一切刀座71，第一切刀座71上安装有切刀10，切刀安装框架6上固定连接有与第一切刀座71的切刀10相对应的管件端部固定块9。第二液压缸8的第二伸缩杆上安装有第二切刀座81，第二切刀座81上安装有切刀10，切刀安装框架6上固定连接有与第二切刀座81的切刀10相对应的管件端部固定块9。两个管件端部固定块9上均开有管件端部固定孔，切刀10端部具有与管件端部固定块9的管件端部固定孔相对应的弧形刀刃101。
如图1所示，夹具定位座2上安装有三个夹具，三个夹具分别为一个第一夹具3和两个第二夹具4，两个第二夹具4分别一一对应两个管件端部固定块9设置，第一夹具3位于两个第二夹具4中间。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将管件产品5的U底部夹持安装于第一夹具3上，让管件产品5左侧夹持安装于左侧的第二夹具4上，让管件产品5右侧夹持安装于右侧的第二夹具4上；同时，将管件产品5的第一管件端部51配合穿过左侧管件端部固定块9的管件端部固定孔中，并通过左侧管件端部固定块9的管件端部固定孔进行定位固定；将管件产品5的第二管件端部52配合穿过右侧管件端部固定块9的管件端部固定孔中，并通过右侧管件端部固定块9的管件端部固定孔进行定位固定。启动第一液压缸7驱动第一伸缩杆伸缩往复运动，第一液压缸7的第一伸缩杆带动第一切刀座71以及安装于第一切刀座71上的切刀10往复运动，并对固定于左侧管件端部固定块9上的第一管件端部51进行切弧作业。启动第二液压缸8驱动第二伸缩杆伸缩往复运动，第二液压缸8的第二伸缩杆带动第二切刀座81以及安装于第二切刀座81上的切刀10往复运动，并对固定于右侧管件端部固定块9上的第二管件端部52进行切弧作业。直到管件产品5的第一管件端部51和第二管件端部52均切弧作业完毕，管件产品5两端已被切弧打磨光滑后，将管件产品5取下即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。