用于监测和/或调节连续运行的压力机中的润滑状态的设备和方法与流程

在从可散布的材料生产材料板时，在成型带或运输带(散布带运输机)上将由颗粒或纤维物质和粘结剂制成的混合物散布成散布料垫。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如，以此方式可以生产MDF板(中密度纤维板)或OSB板(定向刨花板或粗碎屑板)。

在此，压制大多数情况下在连续的带压力机中进行，在该连续的带压力机中对散布料垫借助循环的柔性带、尤其是钢带进行压制。通常，多个压力机缸通过带施加压力到散布料垫上，同时散布料垫由加热板加热。大多数情况下，在带与压力机缸之间布置有用于减小摩擦和用于压力传播的滚条。不仅是带而且是滚条在此在循环运行中通过转向缸被引导，并且由驱动滚筒驱动。只要其能借助滚条转向，则该带就是柔性的。

在压力机运行期间，带以及围绕其纵轴线旋转的滚条滑动经过固定的压力机缸和加热板。在此产生摩擦力，该摩擦力必须通过润滑保持得较低。通常使用油(特种润滑油)作为润滑剂。该润滑剂被施加到带和/或滚条上，其中，不仅欠润滑(过低的润滑导致例如过高的摩擦和较强的磨损)而且过润滑(过多的润滑剂加入导致例如过度的污染和过高的润滑剂费用)可能是有问题的。

在迄今为止的压力机设备的布局中，合适的油量通常是推测(估计)的，其中，然后在压力机的起动阶段期间进行精调。特别地，该精调基于在压力机的出口处在钢带上余下的润滑量的视觉印象来进行。该方法需要经常检查和反复的监测活动，因为正确的油量强烈地取决于对应的生产批次的生产参数(温度、压力、生产速度，等)。还必须考虑整个系统的污染状态或者累计运行小时。

从DE 31 48 412 A1已知具有所述的润滑系统的这类压力机。该压力机借助根据DE 40 15 706 A1的进一步发展改进。在DE 41 26 717 C中公开了具有润滑装置的另一种压力机设备，其中，该润滑装置构造为将液态润滑剂的润滑剂膜施加到钢带和滚动体上。在此，润滑装置布置在滚动体循环装置的区域中的引入侧，并且在滚动体接触压力机带之前将润滑剂送到滚动体处。

本发明的任务在于，改进连续运行的压力机中的循环的柔性带的润滑。特别地，一方面应当避免过渡使用润滑剂，而另一方面通过足够的润滑确保：压力机的部件不被损坏并且具有较长的使用寿命。

根据一方面，本发明涉及用于解决该任务的、一种用于监测和/或调节在用于生产材料板的连续运行的压力机中的、用于运输压料和用于将压制力传递到压料上的、循环的、柔性的带的润滑状态的设备，该设备具有：输入接口，用于接收来自压力机中的传感器的测量值，其中，该传感器构造为用于测量物理现象，该物理现象与在带上的润滑剂的量相关联；以及分析单元，用于基于传感器的测量值来确定作为用于在带上的润滑剂的量的特征值的润滑参数。

根据另一方面，本发明涉及用一种用于监测和/或调节在用于生产材料板的连续运行的压力机中的、用于运输压料和用于将压制力传递到压料上的、循环的、柔性的带的润滑状态的方法，该方法具有以下步骤：

从与压力机有效连接的传感器接收测量值，其中，该传感器构造为用于测量物理现象，该物理现象与在带上的润滑剂的量相关联；以及

基于传感器的测量值确定作为用于在带上的润滑剂的量的特征值的润滑参数。

此外，本发明涉及一种用于生产材料板的连续运行的压力机，该压力机具有：循环的柔性带，用于运输压料和用于传递压制力；至少一个传感器，用于测量物理现象，该物理现象与在带上的润滑剂的量相关联；以及如上所述的设备。

根据另一方面，本发明涉及一种具有数据载体的计算机程序产品，程序代码储存在该数据载体上，该程序代码构造为：当执行该程序代码时，实施具有如上所述的步骤的方法。

在从属权利要求中描述了本发明的较佳设计构造。应理解，该设备、该方法、该连续运行的压力机和该计算机程序产品可根据在从属权利要求中对于该设备或对于该连续运行的压力机描述的构造来实施。

根据本发明的用于监测润滑状态的设备包括输入接口，该输入接口构造为用于与压力机中的至少一个传感器通信(连通)。通过该输入接口，从该至少一个传感器接收测量值，该测量值与当前位于带上的润滑剂的量或与当前的润滑状态相关。在此，一系列不同的传感器是可能的，其允许提供与在带上的润滑剂的量相关联的测量值。应理解，从一个、多个和/或不同的传感器接收多个测量值在此也是可能的，并且如果可能则对于更高的可靠性是有利的。各种物理现象取决于润滑剂的量或取决于带和整个机器的润滑状态。在此，输入接口不仅能以软件实施而且能以硬件实施。例如，可以是指在相应的端口的意义上的相应的、基于硬件的传感器连接。

在分析单元中基于所接收的测量值来确定或计算润滑参数。该润滑参数是对于带上的润滑剂量的特征值。在该分析单元中对所接收的测量值进行处理和解释。可能会考虑并补偿一定种类的传感器的性质。在此，考虑其它信息是可能的。例如，可能结合预先定义的值、尤其是来自压力机专用的数值表的预先定义的值。该润滑参数允许关于带上的润滑剂量的表达。通过监测该润滑参数的时间变化，关于润滑剂消耗的表达也是可能的。特别地，这能使润滑剂的仓储管理或者储存(备用)简化或自动化。

根据本发明的设备可例如在双带式压力机或中或在单带式压力机(压延机(Kalander Presse))中使用。由此，该设备可集成到压力机控制(部)中或实施为分离的模块。例如，在压力机控制部中实时基于压力机的当前运行来确定润滑参数是可能的。特别较佳地，一个或多个带借助一起循环的滚条相对于固定的轴承或加热板被支承，这些滚条同样与润滑剂接触。相应地，根据本发明的连续运行的压力机基于上述设备运行。在压力机中，散布料通过循环的柔性带、尤其是钢带来运输。压料通过该钢带进行压制。压制力通过该钢带传递到压料上。在压力机中集成有传感器，借助该传感器可观察与在带上的润滑剂的量关联的物理现象。该传感器与上述的根据本发明的设备连接。特别地，该设备从压力机中的该传感器获得测量值，基于该测量值可计算润滑参数。

根据本发明的方法可例如转换成用于在压力机控制部中实施的运行方法。例如，可基于反正总归存在于压力机控制部中的传感器数据来工作，使得根据本发明的方法的使用能以用于压力机控制部的软件的形式实现。

与迄今为止的用于确定润滑状态的手动方法不同，本发明的设备允许迄今为止不是已知的、对压力机的润滑状态的自动监测或追踪。由此避免了像手动(人工)监测可能出现的不准确性和错误的估计。能够获悉对润滑状态精确的、客观的并且不依赖于人的估计。一方面，在使用了过多的润滑剂并且过润滑导致对压力机和/或周围环境和/或待完成的产品过度污染时可以识别。另一方面可以避免由于过低的润滑(欠润滑)而出现过高的摩擦，由于该过高的摩擦使驱动带所需的力增大，这会导致增大的电力消耗，并且由于该过高的摩擦同样可能在带处或其它部分处产生损害或过高的磨损。

在迄今为止的方法中，对润滑剂量的调整大多数情况下基于当前生产的固定的参数以及压力机本身固定的参数来进行。根据本发明的方法在于，考虑至少一个传感器值，即在压力机运行期间根据压力机的润滑状态改变的值。由此可在运行中对改变的条件作出反应，特别是对不同的产品的生产作出反应。同样，在运行中的警告是可能的，借助该警告可以对改变了的润滑状态进行直接反应。因此可以优化润滑剂使用。

根据较佳的设计构造，设备包括用于传播数据的通用接口。特别较佳地，该接口是用于基于该润滑参数给压力机的机器操作者提供状态信息的用户界面(用户接口)。该状态信息可尤其直接对应于所确定的润滑参数。同样可能的是，基于其它输入值、例如可以预先定义的输入值来确定状态信息。通过给机器操作者提供状态信息，能够在由于欠润滑或过润滑而产生问题之前告知该机器操作者当前的状态，并且其可以直接对变化作出反应。机器操作者在此情况下是指机器的人类操作员，其不一定必须在压力机现场，而是同样可以留在中心监测单元中。同样也可告知相应的控制系统或监测系统。

在一种设计构造中，该用户界面构造为用于当润滑参数高于预先确定的上阈值时和/或当润滑参数低于预先确定的下阈值时警告机器操作者。如果一出现不平常的或异常的状态就警告机器操作者，则这是有利的。当润滑参数离开由下阈值以及上阈值限定的范围时，这会通过警告信号通知，机器操作者通过该警告信号被告知。该阈值可以例如在校准期间确定或由经验值预先定义。警告信号在此可实施为二进制信号，通过该二进制信号仅通讯警报(听觉的报警声、视觉的报警指示等)，而另一方面该警告信号也可实施为复杂信号(百分比指示、颜色指示等)，通过该复杂信号同样传送了关于当前润滑油量的信息。对压力机的监测会大大简化。

在较佳的设计构造中，设备还包括调节装置，其用于基于润滑参数对借助用于施加润滑剂到带上的润滑单元所施加的润滑剂的量进行调节。通过设置调节装置可以实现调节回路，在该调节回路中基于所确定的润滑参数来控制所施加的润滑剂的量。当润滑参数表明在带上的过低的润滑剂量，则可提高由润滑单元给出的润滑剂量，反之亦然。调节装置在此特别是作为附加的模块集成到根据本发明的设备中。通过该调节装置使得能对于润滑剂消耗量的波动或对于有威胁的欠润滑或过润滑作出反应是可能的。例如，可以实施实时反应。由此进一步优化了所采用的润滑。

在另一较佳的设计构造中，输入接口构造为用于从传感器接收测量值，该传感器用于测量在压力机的出口中的物理现象。在压力机的出口中、即在所压制的材料板离开压力机的后部区域中的传感器使得能够进行在以下位置处对润滑剂量的测量，在该位置处润滑剂的量是最小的。以有利地方式在以下区域中测量润滑剂或润滑剂状态，该区域布置在润滑剂的主要应用目的、压制区域之后。如果还存在足够的润滑剂，则在压力机的入口中施加足够的润滑剂。如果太少，则必须提高加入(量)，反之，当测得还有过多的润滑剂时，则减少加入量。

特别较佳地，通过传感器选择用于测量的位置，该位置沿带的运输方向尽可能地靠近压制区域或在以下位置处，在该位置处，在带或滚条可能与其它机械元件接触并且使结果失真之前，滚条从带分开。例如，根据在用于多余的油的刮刀之后的测量不一定是较佳的，但是特别地借助修正系数是可能的。此外，对应的传感器也可对在压力机中每(单位)时间通常从钢带被刮走的润滑剂的量进行测量，并且从该量得出润滑参数的结论。

在一种设计构造中，输入接口构造为用于从以下传感器接受以下测量值：

-用于测量压力机的带和/或滚条的光反射值的第一光传感器；

-用于测量压力机的带和/或滚条的导电率值的导电率传感器；

-用于测量压力机的带和/或滚条的光吸收值的第二光传感器；

-用于测量在压力机的带上和/或滚条上的润滑剂膜的层厚的激光距离传感器；和/或

-用于测量压力机的带和/或滚条的回声值的超声传感器。

在作为光传感器的实施方式中不一定强制使用人眼可见光。例如，借助高脉冲激光辐射的激光诱导荧光光谱也属于光传感器。

各种传感器可以布置在压力机中。所有上述传感器独立于彼此地允许关于现存的润滑剂量的表达，以及由此关于压力机的润滑状态的表达。这样可以使用直接测量该带上的润滑状态或润滑剂的量的传感器。由此可测量润滑剂消耗量。各传感器分开地、即用于测量润滑状态而被集成到压力机中。由此可能的是，这些传感器直接与根据本发明的设备接触，或者也间接地通过另一模块、例如通过压力机控制部与输入接口连接，或者一个传感器与输入接口连接。

在另一较佳的设计构造中，输入接口构造成与压力机控制部连通(通信)和接收在压力机控制部中可使用的数据，且与压力机的控制装置连通(通信)。对于如前所述的、为了专门用于确定润滑剂消耗量而附加地集成到压力机中的各种传感器的测量值，替代地或附加地，同样可能的是动用现存的传感装置。在压力机中通常已经集成有各种传感器或类似于传感器的布置，通过其监测各种过程参数。这些传感器的测量值可以在根据本发明的设备中使用。在此特别有利的是，不必设置其它分离的传感器。使用了本来就集成在压力机中的传感器或传感器类的装置和数据。由此可在已经存在的压力机中实现根据本发明的设备的简化集成。

较佳地，输入接口构造为用于接收来自以下装置的测量值：

力传感器，其用于测量压力机中至少在压力缸处或至少在压力机框架处的压制力；

加和装置，用于压力机中或者压力机的压制区域中的凭经验确定的和/或所测量的压制力，和/或

功率传感器，其构造为用于测量在用于驱动压力机中的带的驱动滚筒处或在其所属的驱动部处的驱动功率。

特别地可规定，输入接口构造为用于接收一个或多个测量值，其中，测量值适于确定压实功、各带处的牵引力(拉力)和/或所有压力缸的合力，较佳地是参与对压料作压实功的压力缸的合力。

在另一设计构造中，分析单元构造为用于确定作为从用于驱动带的驱动滚筒的驱动功率和压力机中的压力缸的至少一个压制力的商的润滑参数。该商是当前由压力机执行的压实功的特征值。商与机器摩擦值对应，通过该机器摩擦值可以产生关于压力机当前的摩擦性质的表达。

特别较佳的，在分析单元中，在考虑压实功的情况下钢带的拉力与压力机的正常力之商用于确定润滑参数。

较高的摩擦是较低的润滑的标志。一旦摩擦超过了预先确定的极限，就应该调节或提高润滑剂加入(量)。因此，该商可以用作修正系数，通过该修正系数反映出当前的过程参数。这具有以下优点，即，可提供关于当前润滑状态的有说服力的信息。

在一种较佳的设计构造中，输入接口构造为用于接收作为压力机的调节或特性的特征值的压力机参数，特别是用于接收压制间隙的几何形状和/或长度、压力机的元件、加热板的温度、压料的厚度、宽度或性质和/或压力机中的带的运输速度；并且

分析单元构造为用于基于该压力机参数确定润滑参数。

除了来自一个或多个传感器的一个或多个测量值之外，在确定润滑参数时还考虑另外一个或多个压力机参数是可能的。压力机参数在此是指对压力机或当前生产的调节。通过附加地考虑压力机参数，可在确定润滑参数时提高精确度。特别是在没有用于估计该带上的润滑剂的量的直接传感器的情况下间接地估计润滑剂量时，可以考虑到当前生产的特点，并且由此提升润滑参数的有效性(说服力)。

在一种较佳的设计构造中，分析单元构造为用于基于预先定义的参考值来确定润滑参数。除了测量值之外考虑该参考值。例如，对于传感器的每个测量值可以存在对应的、预先定义的参考值，该参考值在压力机的标定中确定。同样地，对于基于测量值确定的中间值可以存在参考值。参考值可含有例如关于在带上的正常的或最优的润滑剂的量和/或关于带或压力机的通常的特性的表达。通过与参考值的比较能够，关于带的过润滑或欠润滑的简单的表达是可能的。应理解，不仅在确定润滑参数时，而且在基于该润滑参数的再加工中可考虑参考值。例如，基于参考值确定的润滑参数可对应于从该参考值的按百分比计算的偏离(量)。

在根据本发明的连续运行的压力机的较佳的设计构造中，压力机还包括：可控的润滑单元，用于将润滑剂较佳地施加到带上和/或到滚条上；以及调节装置，用于基于润滑参数调节由润滑单元施加的润滑剂的量。

通常，连续运行的压力机具有对应的润滑单元，借助该润滑单元可将润滑剂施加到带上。在根据本发明的设备中，该润滑单元与调节装置连通，并且由其控制。特别地，对所施加的润滑剂的量进行调节。因此实现了调节回路，在该调节回路中，润滑剂的量自动地保持在最优的或所期望的水平上。

较佳地，传感器与带、滚条、驱动筒或者其驱动部有效连接地布置在压力机框架和/或压力缸处。该传感器由此可构造为光传感器、导电率传感器、激光距离传感器、超声传感器、压力传感器、拉力传感器、功率传感器和/或力传感器。

在所述调节回路中，将由连续运行的压力机中的加热板、滚条和一个或多个带构成的摩擦(学)系统的润滑剂的供应理解为润滑状态。润滑状态不一定理解为与压力机中的总的润滑剂的量同义，因为也可能的是，尽管存在足够的润滑剂，然而润滑剂未在正确的位置处使用。通过监测随着时间的润滑状态或润滑参数的变化曲线，也可作出关于压力机的润滑剂消耗量的表达。因此，润滑状态可部分地同义于润滑剂消耗量来使用。

根据压力机宽度和其它几何形状参数，润滑量分配到一个分配器回路上，或从一定宽度起分配到两个或甚至更多个分配器回路上。如果存在至少两个分配器回路，则还可以区分在中部和在边缘处的润滑量。减小在边缘处的润滑量帮助避免对在外部区域中的驱动滚筒的较强污染。但是，欠润滑也会轻微地导致在滚动板、滚条和钢带处的损坏，直至滚动板的腐蚀。测量可例如基于在带的各个的部段中、在中部、在边缘处或在多个中间阶段中的传感器进行。

替代地或组合地，也可规定，借助在带处的预张紧的滑动体，如果可能则是借助一个或多个滑动体，在带的宽度上对作用到滑动体上的摩擦或推力进行测量。

应理解，在不离开本发明的范围的情况下，上文中提到的特征和下列还要阐释的特征可不仅以相应说明的组合，而且可以其它组合或单独地使用。

下文中，借助所选择的若干实施例结合附图进一步描述和阐释本发明。附图示出：

图1是根据本发明的一方面的设备的示意图；

图2是通过根据本发明的设备对润滑装置进行调节的示意图；

图3是连续运行的压力机在其入口区域中的示意图，以及

图4是连续运行的压力机在其出口区域中的示意图。

图1中示出根据本发明的一方面的、用于监测在用于生产材料板的连续运行的压力机16中的循环的柔性带28的润滑状态的设备10的示意图，该循环的柔性带28用于运输压料22，并且用于传递压制力。该设备10包括输入接口12，该输入接口与传感器11连通，并且从该传感器接收测量值。在此，传感器11构造为用于测量物理现象，该物理现象与在压力机中的带28上的润滑剂量关联。此外，设备10包括分析单元14，借助该分析单元14、基于从传感器11获得的测量值确定润滑参数。为了继续使用或再加工，润滑参数可用于监测润滑状态。例如，润滑参数可在控制装置、特别较佳地是在整个设备或者压力机的控制台中显示，和/或在该处再加工。

根据本发明的设备10适于在用于生产材料板(例如MDF板或OSB板)的连续运行的压力机16中使用。

应理解，下文所述的本发明结合双带式压力机的应用应理解为是示例性的而非限制性的。本发明可同样并且以相应的方式在构建的其它压力机16中使用。例如，本发明也可在门德压力机(Mendepresse)/压延机中使用，在这种压力机中单独的带28部分地包围较大的压辊，并且借助该压力机通常特别地生产薄板，例如是小于5mm厚的板。

在图2中示意地示出借助在根据本发明的设备10中的调节装置15实现的调节回路。在设备10中，输入接口12接收来自传感器11的测量值。传感器11构造为用于测量物理现象，并且在该实施例中与带28有效连接，该物理现象与在连续运行的压力机16中的带28上的润滑剂的量关联。在设备10的分析单元14中，确定作为用于调节装置15的输入量的润滑参数，然后基于该润滑参数可以使润滑单元36(每单位时间)待送出的润滑剂量进行适应。润滑单元36在由其所施加的润滑剂的量可进行适应的范围内是可调节的。该润滑剂的量然后又作用到在带28上的润滑剂的量，在带28上的润滑剂的量借助传感器11a进行测量。由此产生了调节回路。除了对润滑单元36的调节之外，可能规定，使在控制单元41处的调节或监测可视化。

在图3和图4中示例地以示意剖面图示出连续运行的压力机16，根据本发明的设备10可在该压力机16中使用。为了改进一目了然性，图3主要示出压力机16的入口区域18，与之相反，图4主要示出出口区域20。这些区域在压力机内通过不进一步详细说明的压制区域19连接。

在图3和图4的示意图中省去：单独地并且两倍地标记在所示的双带压力机的上部和下部中的对应地、对称地存在的元件。应注意，各种元件大多数情况下对应地、基本对称地存在于压力机的上部和下部中。

压力机16具有入口区域18、压制区域19和出口区域20，在该入口区域18中馈送待压制的材料作为压料22，在该压制区域19中压料22被压实到材料板的最终尺寸上、进行加热和(时效)硬化，在该出口区与20中压制了的材料或产品(材料板)离开压力机16。在入口区域20中，压料22作为由颗粒或纤维物质和粘结剂的混合物制成的散布料垫被馈送，该压料在压力机16中通过压力和热被压为材料板。压力机16在此连续地运行，即间歇负载连续运行(Durchlaufbetrieb，连续贯通运行)。在视图中，压力机16的中部为了更好的一目了然性而未画出，在中部中多个压力缸27施加压力到材料上。

在压力机16中设有用于供给热量的加热板24和在压力机框架26处的用于供给压力的多个压力缸27。压料22借助循环的、柔性的、两个带28(较佳地实施为钢带)被引导通过压力机16。各带28不仅将加热板24的热量而且将压力缸27的压力传递到压料22处。带28通过驱动滚筒30驱动，并且通过各种转向滚筒32被引导沿着通过箭头表明的方向循环。滚条34在两侧链条状地相互连接，并且允许压力在压力机16的宽度上均匀地分布。在压力机16运行时，在带28、加热板24或保护性布置的保护板和/或滚动板、驱动滚筒30、转向滚筒32和滚条34之间出现摩擦，从而建立了摩擦(学)系统。为了避免出现的摩擦，润滑是必需的，并且设有润滑。

通常，润滑剂经由钢带28和/或滚条34加入。在所示的实施例中，对钢带28的润滑通过在压力机入口18的区域中的润滑单元36进行，润滑剂借助该润滑单元36被施加到滚条34上。通常特种润滑油作为润滑剂使用，其在多个润滑位置处被馈送，该多个润滑位置在带28的宽度或滚条34的宽度上分布在润滑梁上。润滑油从那里滴到滚条34上。滚条34然后在带28上和在滚动板上给出并且分配一部分的量。在经过压力机16之后留在带28上的润滑油可以由清洁刮刀38收集或由滚筒和滚条擦去。

在此，在迄今为止的系统中，大多数情况下，对应的润滑剂量、即润滑油的计量量由压力机控制部或者由控制装置41根据压力机的尺寸、压力机温度、沿压力机路段的总压力和带速度或生产速度来确定。这些参数在此也称作压力机参数或生产参数。然后，在压力机运行期间或在压力机起动期间现场进行精调。

在润滑单元中施加相对应的计量量到带上和/或到滚条上可借助累进式分配器进行。对分配器的活塞冲程进行计算，并且这样允许了对理论的和/或计算的总润滑量的监测。各种参数温度、压力、速度及其它的影响在起动期间调整。然而，在此是指基础调整，该基础调整在需要时必须进行适应(调节)。该适应通过在压力机目视化显示(用户界面)中改变当前的调整值来进行。通过改变环境条件，必须使基础调整适应，这些环境条件在之前进行的润滑量调节中未能被考虑在内。触发该适应的可能例如是原材料中的变化，像是更高的灰尘含量和由此产生的油结合(油粘结)、原材料中湿度的升高和由此导致的水蒸气，该水蒸气又能冲掉润滑膜，或者也可以是润滑油类型或润滑剂供应商的变化。因此必须在生产期间现场检查带的润滑。

与迄今为止的方法不同，根据本发明的设备10允许客观地确定并且监测循环的带28的当前的润滑状态。由此可确保不变的高质量和可靠性。

根据本发明的设备10可例如以与压力机16或与压力机控制部连接的控制装置41的形式实现。通过在该控制装置41处的用户界面40，可以向机器操作者42用信号告知：当前的润滑状态是否充分。同样例如可能的是，根据本发明的设备10实现作为用于集成到已有的压力机控制部中的软件模块，并且籍此可简单地集成、甚至改装。根据本发明的方法符合用于压力机16的运行方法。如进一步明了的，控制装置41从设备10获得必要的数据，该设备10与在压力机16的出口区域20中的传感器11有效连接。设备10可在此与传感器11构成一个单元。替代地，设备也可在无线电链路上接收传感器11的测量值并进行比较。

在此示出，传感器11a与带28有效连接，传感器11b与滚条34有效连接，传感器11c与驱动滚筒(30)或其驱动部有效连接，传感器11d与压力机框架26有效连接，而传感器11e与压力缸27有效连接。所述各传感器可以单独或组合出现。

可以使用各种力传感器，以用于确定通过各种压力缸施加到带上和施加到散布料上的力。在此，名称“力传感器”除了压力传感器之外也包括其它装置，以测量或估计液压压力，像例如是用于检测在压缩机处所加的电压的传感器。根据在哪个压力缸(在楔形压缩机的入口中或在楔形压缩机的出口中的缸)处测量所施加的压力，产生关于所执行的压实功的不同的表现。在上述机器摩擦值作为润滑参数的计算中，必须区分开由压实功所导致的摩擦和由不充分的润滑所导致的摩擦。该区分可基于对所执行的压实功的估计进行，该估计是基于不同的力传感器的值进行的。在此，通过在楔形压缩机的区域中的压力缸所施加的力或相应的测量值是特别有说服力的。特别较佳地是，多个传感器11相互连接并且被利用。特别地规定，完整的压实功凭经验或在测量技术上在压力机中读出，并且在根据本发明的设备中利用。

传感器11a可以在压力机的不同位置处布置在所经过的带28处。为了更好的一目了然性，省去了画出替代的传感器位置，尤其是也在下带28处的传感器位置。应理解，也可在其它位置处设置其它传感器。较佳地使用光传感器，其可测出从带28反射的、来自辐射源(照射源)的光的强度。这也可以与为此设置的用于光照射的光源相互作用地进行。根据带28的润滑状态会反射不同的光量。因此，根据对所反射的光的强度的测量，关于带28上的润滑剂量的表达是可能的。

同样，另一光传感器可用作吸收传感器，该吸收传感器与相应的光源相互作用可以确定由带28或由在带28上的润滑剂层的互相作用所吸收的光量。可能的是，光传感器将这些功能组合，并且不仅测量反射而且测量吸收。

同样可使用导电率传感器。导电率传感器在此是用于检测带28或带28上的润滑剂层的导电率的传感器。该导电率根据存在的润滑剂量而变化，从而基于导电率测量可产生关于在带上的当前的润滑剂量的表达。

此外可设有激光距离传感器。激光距离传感器可特别地实施为激光三角测量传感器，借助其可以基于在边界层处的各种反射而非常精确地测量距离或层厚。通过距离测量，可以确定润滑剂层的厚度，并且籍此可以产生关于在带上的润滑剂量的直接的表达。

此外，可设有超声传感器，通过该超声传感器可测量带28的回声值。带28的回声根据位于带上的润滑剂量而改变。特别地，测得不同的层边界的回声。由此可从回声传感器54的传感器信号得出在带上的润滑剂量的结论。例如在EP 1 676 041 A1和EP 0 021 524 A1中描述了用于借助超声测量层厚的方法。

所示的传感器原理允许对与在带上的润滑剂量的简单且可靠的、直接的估计。同样可能的是，组合多个相同或不同的传感器11的信号，并且/或者使用其它传感器。

此外，可使用用于测量驱动滚筒30或驱动滚筒30的电动机的驱动功率或驱动力矩的功率传感器。在此，功率传感器是指借助其可确定驱动滚筒的驱动力矩的装置。例如，可对驱动滚筒的功率进行测量，并且基于该功率得出驱动力矩的结论。较高的力矩是过低的润滑的标志。

同样可例如使用布置在压力机的电源处的功率传感器。在此，功率传感器是指用于测量在压力机中使用的输入电流的电流强度的装置。根据当前的摩擦(状况)，需要更大或更小的电流用于在(带的)恒定速度下的压力机的运行。在相对较高的摩擦，即将趋于过低的润滑剂量的情况下，电流消耗比在带的充分润滑时的电流消耗高。

至少不同的压力缸的液压压力，但还有压力机16的不同部件的电流消耗或功率以及待压制的材料的厚度是在压力机控制(部)中本身就可使用的。通过使用或考虑这些值，根据本发明的设备在较低的集成成本下也能后来集成在已有的设备中，而不需要其它传感器。

除了不同的传感器之外，根据本发明同样可能的是，在润滑参数的确定中将压力机参数或生产参数包含在内。特别地，可在确定润滑参数时考虑带速度、加热板的温度、带速度和用于描述压力机的几何形状的参数。基于该参数，所确定的润滑参数可进一步适应。特别地，可对当前生产的特殊之处作出反应。一方面不同的传感器的测量值与另一方面压力机参数之间的区别在于，压力机参数是指在过程控制中对于确定的生产批次所规定的值，而测量值是指连续确定的值。过渡在此可以是部分地流畅的。

例如，在计算润滑油需求量Q(v)时可考虑带速度。参数以相同的方式对于压力Q(p)和温度Q(T)起作用。此外，在空的压力机的情况下，润滑量也减少。如果确定在较长的空载运行之后压力机欠润滑或过润滑，则可使润滑进行适应。在满载的压力机中，总润滑量可与其它因素相适应。

在示例性地描述的双带式压力机的情况下，必需考虑在上带与下带之间的分布。在此，在大多数情况下上带需要更大的润滑剂量。用于下带的成比例的值可以以百分比确定，上带获得基础的总润滑量的剩余百分比的部分。

根据压力机宽度和其它几何形状参数，润滑量分配到一个分配器回路上，或从一定宽度起分配到两个分配器回路上。如果存在两个分配器回路，则还可以区分在中部和在边缘处的润滑量。减小在边缘处的润滑量帮助避免对在外部区域中的驱动滚筒的较强污染。但是，欠润滑也会轻微地导致在滚动板、滚条和钢带处的损坏，直至滚动板的腐蚀。测量可例如基于在带的各个部段中的(在中部中、在边缘处或在多个中间阶段处)传感器进行。

用户界面可转化为硬件(例如，以计算机显示器、或用于表达视觉或听觉的警告信号的听觉的或视觉的警报装置的形式)和/或转化为软件(例如，以到已有的用于控制压力机的接口的连接的形式)。只要所确定的润滑参数低于或超过预先限定的阈值或者以预先限定的值从润滑参数的标称值偏离，则机器操作者42可通过该用户界面40被警告。同样可能的是，直接向机器操作者42给出该润滑参数。

润滑参数可在此例如以关于预先定义的参考值的百分比数据的形式，或作为对于任意比例尺上的绝对数据而被确定并被继续传递。参考值可例如在压力机16的起动期间、在相应的测试中确定。同样，可基于模拟或基于经验值确定该参考值。例如，在确定润滑参数时考虑参考值，使得该润滑参数可作为百分比数据存在。

较佳地，在控制装置41中存在带有参数的表，其是指相应的设备、压料和/或压力机本身，并且被确定。

对于确定的压力机可以预先限定用于警告或用于润滑剂量的适应的阈值。在大多数情况下，在确定阈值时考虑各种压力机参数。阈值可例如在试运转中在安装压力机时确定。阈值可例如作为绝对的或按百分比的偏差说明。一旦低于或超过该阈值，就会关于此通知机器操作者，并且/或者就会自动进行借助调节装置对润滑剂量的适应。例如，阈值可确定为从参考值向上或向下偏离百分之十。

设备10的输入接口12可一方面连接到压力机控制部，并且可使用本身就存在于该压力机控制部中的数据，如驱动转矩、压制力、板厚等等。通过较佳的从在带28处的拉力(在考虑压实功的情况下从驱动力矩确定)和到带28上的正常力(从液压压力确定)连续的商形成，可计算作为润滑参数的机器摩擦值。机器中的摩擦越高，润滑越低。作为所分配的参考值或比较值，然后可使用对于确定的生产典型的值，该值在压力机16的起动中作为正常值或参考值在配方管理中写入，或该值基于一个或多个压力机参数算得。机器摩擦值可直接继续使用，或在将相应的参考值作为润滑参数考虑之后继续使用。

另一方面，设备10的接口12也连接到一个或多个传感器，该一个或多个传感器构造为直接用于测量在带上的润滑剂量。

换言之，即本发明基于对测量值或传感器值的考虑，该测量值或传感器值可在压力机运行期间改变，与之相反，迄今为止的方法基于确定的或对于确定的生产或批次固定地预先给出的压力机参数或生产参数。在此，不仅可利用已经存在于机器中并且连接到压力机控制部的传感器，而且可利用专门用于确定润滑状态使用的附加的传感器。

已根据附图和说明书广泛地描述和解释了本发明描述和解释应作为示例来而非限制性的来理解。本发明不限于所公开的实施形式。对于本领域技术人员而言，在使用本发明时以及在准确地分析附图、公开内容以及随后的权利要求时得到其它实施方式或变型。

在权利要求中，措词“包括”和“具有”不排除存在其它元件或步骤。不定冠词“一”或“一个”不排除存在多个。单个元件或单个单元可以实施在权利要求中提及的多个单元的功能。在多个不同的从属权利要求中仅提及一些措施不应相反地理解为：不能同样有利地使用这些措施的组合。计算机程序可以储存/分布(运行)在非临时的数据载体上，例如在光学存储器上或在半导体驱动装置(SSD)上。计算机程序可以与硬件一起分布和/或作为硬件的一部分分布，例如借助因特网或借助有线或无线的通信系统分布。权利要求中的附图标记不应限制性地理解。

附图标记列表P1510：

10 设备

11 传感器

11a 传感器(在28处)

11b 传感器(在34处)

11c 传感器(在30处)

11d 传感器(在26处)

11e 传感器(在27处)

12 输入接口

14 分析单元

15 调节装置

16 压力机

18 入口区域

19 压制区域

20 出口区域

22 压料

24 加热板

26 压力机框架

27 压力机缸

28 带

30 驱动滚筒

32 转向滚筒

34 滚条

36 润滑单元

38 清洁刮刀

40 用户界面

41 控制装置

42 机器操作者。