一种上板悬置孔加强板分切冲孔模的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种上板悬置孔加强板分切冲孔模。

背景技术：

在机械金属件加工生产领域，一部分的零件是通过机床等设备进行加工生产得到的，另外有很大一部分零件是通过冲压得到的，就是所谓的冲压件，其中汽车零部件冲压件就是典型的代表，而冲压件是通过模具冲压得到的，在本发明中，就是专门针对一种上板悬置孔加强板而设计的模具，进行分切冲孔。

技术实现要素：

本发明提供一种上板悬置孔加强板分切冲孔模，通过该分切冲孔模进行最后一道工序，完成冲孔和分切，从而得到最终的上板悬置孔加强板的成品。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种上板悬置孔加强板分切冲孔模，包括下模机构、上模机构和吊耳，所述下模机构包括垫脚、下模板、凹模座、定位块、凹模镶块、导柱和限位柱，所述垫脚设有两个,通过螺丝均匀紧固安装在下模板的底端，所述凹模座通过螺丝紧固安装在下模板中部，所述凹模镶块镶嵌在凹模座中，所述定位块设有两个，两个定位块均通过螺丝紧固安装在凹模座上，并压紧凹模镶块，且两个定位块相对凹模镶块对称布置，所述导柱设有两个，均紧配固定安装在下模板上，所述限位柱设有两个，均通过螺丝固定安装在下模板上，所述上模机构包括模柄、上模板、上模垫板、冲头固定板、等高限位套、卸料板、线割分切刀、冲头、等高螺丝和导套，所述模柄通过螺丝紧固安装在上模板中部，所述线割分切刀通过螺丝紧固安装在冲头固定板中部，所述冲头设有四个，均通过螺丝紧固安装在冲头固定板上，且相对线割分切刀均匀分布，所述线割分切刀和冲头穿过卸料板，所述等高限位套设有六个，都均匀活动嵌入上模垫板中，且均穿过冲头固定板，所述冲头固定板和上模垫板叠加，且通过螺丝整体紧固安装在上模板上，其中上模垫板与上模板直接接触，所述等高螺丝设有四个，所述卸料板通过四个等高螺丝紧固连接，且四个等高螺丝均匀分布，并从上模板底端穿过，所述导套设有两个，均与上模板紧配连接，并与导柱滑动连接，所述吊耳设有八个，其中四个螺纹连接在下模板的侧壁，且在下模板上均匀分布，另外四个螺纹连接在上模板的侧壁，且在上模板上均匀分布。

优选的，所述下模板上开有落料开口。

优选的，所述凹模镶块上设有两个导正销。

优选的，所述卸料板上设有两个避位槽。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种上板悬置孔加强板分切冲孔模，该模具冲压过程具体的来说，通过行车吊运该模具到80吨的冲床上，开始对上下模进行架模，将模柄插入压力机的滑块的模柄孔中快速导正，尽可能保证整个模具位于压力机滑块的正下方，上模机构和下模机构分别通过压板压紧上模板和下模板实现固定，随后调试冲床设备，进行模具预压，保证两个限位柱与上模板接触打死，调试好后进行送料(所送入的料为上一工序模具冲压产生的料片)，并保证两个导正销插入料片的导正孔内实现料片导正，然后启动冲床冲压，四个冲头完成冲孔，而线割分切刀将完成分切，所产生的废料将从落料开口落出，冲压结束，将得到最终的成型的上板悬置孔加强板，综上所述，通过该分切冲孔模进行最后一道工序，完成冲孔和分切，从而得到最终的上板悬置孔加强板的成品。

附图说明

图1是该上板悬置孔加强板分切冲孔模的装配结构轴侧示意图；

图2是下模机构的装配结构轴侧示意图；

图3是下模板的俯视图；

图4是上模机构的装配结构轴侧示意图；

图5是上模机构的部分装配结构轴侧示意图；

图6是该上板悬置孔加强板的产品结构轴侧示意图。

其中，1、下模机构；11、垫脚；12、下模板；12-1、落料开口；13、凹模座；14、定位块；15、凹模镶块；15-1、导正销；16、导柱；17、限位柱；2、上模机构；21、模柄；22、上模板；23、上模垫板；24、冲头固定板；25、等高限位套；26、卸料板；26-1、避位槽；27、线割分切刀；28、冲头；29、等高螺丝；210、导套；3、吊耳。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1至图6出示本发明的具体实施方式：一种上板悬置孔加强板分切冲孔模，包括下模机构1、上模机构2和吊耳3，所述下模机构1包括垫脚11、下模板12、凹模座13、定位块14、凹模镶块15、导柱16和限位柱17，所述垫脚11设有两个,通过螺丝均匀紧固安装在下模板12的底端，所述凹模座13通过螺丝紧固安装在下模板12中部，所述凹模镶块15镶嵌在凹模座13中，所述定位块14设有两个，两个定位块14均通过螺丝紧固安装在凹模座13上，并压紧凹模镶块15，且两个定位块14相对凹模镶块15对称布置，所述导柱16设有两个，均紧配固定安装在下模板12上，所述限位柱17设有两个，均通过螺丝固定安装在下模板12上，所述上模机构2包括模柄21、上模板22、上模垫板23、冲头固定板24、等高限位套25、卸料板26、线割分切刀27、冲头28、等高螺丝29和导套210，所述模柄21通过螺丝紧固安装在上模板22中部，所述线割分切刀27通过螺丝紧固安装在冲头固定板24中部，所述冲头28设有四个，均通过螺丝紧固安装在冲头固定板24上，且相对线割分切刀27均匀分布，所述线割分切刀27和冲头28穿过卸料板26，所述等高限位套25设有六个，都均匀活动嵌入上模垫板23中，且均穿过冲头固定板24，所述冲头固定板24和上模垫板23叠加，且通过螺丝整体紧固安装在上模板22上，其中上模垫板23与上模板22直接接触，所述等高螺丝29设有四个，所述卸料板26通过四个等高螺丝29紧固连接，且四个等高螺丝29均匀分布，并从上模板22底端穿过，所述导套210设有两个，均与上模板22紧配连接，并与导柱16滑动连接，所述吊耳3设有八个，其中四个螺纹连接在下模板12的侧壁，且在下模板12上均匀分布，另外四个螺纹连接在上模板22的侧壁，且在上模板22上均匀分布。

本实施例中，所述下模板(12)上开有落料开口12-1，冲压产生的废料将从该落料开口12-1落出。

本实施例中，所述凹模镶块15上设有两个导正销15-1，通过导正销15-1进行导正。

本实施例中，所述卸料板26上设有两个避位槽26-1，作为导正销15-1的避位。

本发明的原理及其工作过程：

基于上述，本发明结构是一种上板悬置孔加强板分切冲孔模，该模具冲压过程具体的来说，通过行车吊运该模具到80吨的冲床上，开始对上下模进行架模，将模柄21插入压力机的滑块的模柄孔中快速导正，尽可能保证整个模具位于压力机滑块的正下方，上模机构2和下模机构1分别通过压板压紧上模板22和下模板12实现固定，随后调试冲床设备，进行模具预压，保证两个限位柱17与上模板22接触打死，调试好后进行送料(所送入的料为上一工序模具冲压产生的料片)，并保证两个导正销15-1插入料片的导正孔内实现料片导正，然后启动冲床冲压，四个冲头28完成冲孔，而线割分切刀27将完成分切，所产生的废料将从落料开口12-1落出，冲压结束，将得到最终的成型的上板悬置孔加强板，综上所述，通过该分切冲孔模进行最后一道工序，完成冲孔和分切，从而得到最终的上板悬置孔加强板的成品。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。