一种可防止脱落的四方针结构的制作方法

文档序号:14819200发布日期:2018-06-30 06:28阅读:584来源:国知局
一种可防止脱落的四方针结构的制作方法

本实用新型涉及电子插针技术领域,具体为一种可防止脱落的四方针结构。



背景技术:

四方针是一种应用广泛的电子插针,现有的四方针一般为纯铜结构,在中部位置设置一个卡点,电子插针广泛用于各种PCB线路板、电脑连接器端子、其他连接器端子等各种电子元器件,其基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能,至于机械性能,就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能,插拔力分为插入力和拔出力,两者的要求是不同的,从使用角度来看,插入力要小,而拨出力若太小,则会影响接触的可靠性,而另一个重要的机械性能是电子插针的机械寿命,机械寿命实际上是一种耐久性指标,它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后电子插针能否正常完成其连接功能作为评判依据,而现有的四方针一般在中部设有卡点,且成倒齿形,所以在使用时,常会出现松动,影响四方针与接线端子的连接,降低了产品的使用寿命。

而且,现有传统四方针在使用过程中,经常会出现四方针从安装基座上脱落的现象,即四方针与安装基座之间的连接容易发生松动,从而造成废品的增加以及产品生产效率的降低,如果是已经连接好的四方针和电子元器件,此时四方针发生脱落,会使得产品的使用寿命终止,该四方针无法继续使用,则会给操作人员带来很大的麻烦。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种可防止脱落的四方针结构,结构稳定、成本较低,易于使用,且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可防止脱落的四方针结构,包括针体安装基座和若干双折四方针,所述针体安装基座上均匀设置有若干针体安插孔,所述双折四方针设置在针体安插孔内,所述双折四方针包括针体主体和两个针头,两个所述针头分别设置在针体主体的两端;

所述针体主体包括竖直针段、第一水平针段、第二水平针段、第一圆弧过渡针段和第二圆弧过渡针段,所述竖直针段竖直设置在针体安插孔内,所述第一圆弧过渡针段设置在竖直针段顶端和第一水平针段之间,所述第二圆弧过渡针段设置在竖直针段底端和第二水平针段之间,两个针头分别设置在第一水平针段、第二水平针段远离针体安装基座的一端。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述针体安装基座一端均匀连接有若干梯形凸块,且所述梯形凸块和针体安装基座的外表面均设置有防滑条纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述针头可为棱台状、圆台状,且针头远离针体安装基座一端面积小于靠近针体安装基座一端面积。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一水平针段和第二水平针段上均设置有两个半球凸起,所述半球凸起上设置有内凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述竖直针段、第一水平针段、第二水平针段、第一圆弧过渡针段和第二圆弧过渡针段均为双层结构,竖直针段、第一水平针段、第二水平针段、第一圆弧过渡针段和第二圆弧过渡针段均分为内钢层和外铜层,且所述内钢层设置在外铜层的内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过设置双折四方针来取代传统的直线型四方针,解决了传统四方针容易发生脱落的问题,从而使得该四方针结构更加稳定,避免由于四方针脱落影响产品使用寿命,且使得四方针与电子元器件接线端子之间的连接更加方便,提高了生产效率;通过双层结构四方针的设计,节省了生产成本;通过半球凸起和内凹槽的设置,使得该四方针与电子元器件接线端子之间配合比较紧,不会因四方针松动影响产品的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的第一水平针段俯视图结构示意图;

图3为本实用新型的针头结构示意图;

图4为本实用新型的针头另一种形状结构示意图。

图中:1-针体安装基座;2-双折四方针;3-针体安插孔;4-针体主体;5-针头;6-梯形凸块;7-防滑条纹;8-半球凸起;9-内凹槽;10-内钢层;11-外铜层;

401-竖直针段;402-第一水平针段;403-第二水平针段;404-第一圆弧过渡针段;405-第二圆弧过渡针段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。

实施例:

如图1所示,本实用新型公开了一种可防止脱落的四方针结构,包括针体安装基座1和若干双折四方针2,所述针体安装基座1上均匀设置有若干针体安插孔3,所述双折四方针2设置在针体安插孔3内,所述双折四方针2包括针体主体4和两个针头5,两个所述针头5分别设置在针体主体4的两端,通过针体安装基座1的设置,可使得若干双折四方针2连接在一起,从而通过该四方针实现电子器件之间的连接;通过设置双折四方针2,该双折四方针相比较传统的四方针来说,多了两个弯折区,从而避免了传统直线型四方针容易从针体安装基座1上脱落的问题,使得四方针的结构更加稳定可靠。

如图1所示,所述针体主体4包括竖直针段401、第一水平针段402、第二水平针段403、第一圆弧过渡针段404和第二圆弧过渡针段405,所述竖直针段401竖直设置在针体安插孔3内,所述第一圆弧过渡针段404设置在竖直针段401顶端和第一水平针段402之间,所述第二圆弧过渡针段405设置在竖直针段401底端和第二水平针段403之间,两个针头5分别设置在第一水平针段402、第二水平针段403远离针体安装基座1的一端,通过竖直针段401的设置,实现了该双折四方针2与针体安装基座1之间的连接,且竖直针段401的高度比针体安装基座1的高度高1cm至1.5cm,如果竖直针段401的高度与针体安装基座1之间的高度差较小,则不能实现结构的完整性,使得第一水平针段402和第二水平针段403的安装出现困难;而如果高度差太大,则使得第一水平针段402、第二水平针段403距离针体安装基座1表面太远,使得针体安装基座1不能很好地实现对其的支撑作用,从而增加了第一水平针段402和第二水平针段403被折断的可能性。

通过第一水平针段402和第二水平针段403来连接电子元器件,第一水平针段402和第二水平针段403均具有一定的长度,从而使得电子元器件之间的连接更加方便,使电子元器件不会紧密凑在一起,因为本来电子元器件就很小,如果空间太小,则会使电子元器件的连接很麻烦,会耗费很长的时间。

而第一圆弧过渡针段404和第二圆弧过渡针段405就是四方针上的两个弯折区,从而避免了四方针容易从针体安装基座1上脱落的现象,使得四方针结构更加稳定,电子元器件之间的连接也更加高效。

如图1所示,所述针体安装基座1一端均匀连接有若干梯形凸块6,且所述梯形凸块6和针体安装基座1的外表面均设置有防滑条纹7,梯形凸块6的设置,一方面便于在操作人员安装电子元器件时对该针体安装基座1的拿捏;另一方面,便于操作人员对其施力,使得该四方针与电子元器件之间连接紧密;通过防滑条纹7的设置,增大了针体安装基座1、梯形凸块6表面的摩擦力,起到了防滑的作用。

如图1、图3和图4所示,所述针头5可为棱台状、圆台状,且针头5远离针体安装基座1一端面积小于靠近针体安装基座1一端面积,确保针头5用来安插电子元器件接线端子的一端较小,更方便插接,从而大大提高了生产效率。

如图1和图2所示,所述第一水平针段402和第二水平针段403上均设置有两个半球凸起8,所述半球凸起8上设置有内凹槽9,由于传统四方针在使用过程中,常常出现松动现象,影响四方针与电子元器件接线端子之间的连接,使得产品的使用寿命大大缩短,通过设置半球凸起8和内凹槽9,一方面,便于安插该四方针时施力,且使得施力均匀;另一方面,使得该四方针与电子元器件接线端子之间的连接更为紧密,不会因该四方针松动影响产品使用寿命。

如图1和图2所示,所述竖直针段401、第一水平针段402、第二水平针段403、第一圆弧过渡针段404和第二圆弧过渡针段405均为双层结构,竖直针段401、第一水平针段402、第二水平针段403、第一圆弧过渡针段404和第二圆弧过渡针段405均分为内钢层10和外铜层11,且所述内钢层10设置在外铜层11的内部,传统四方针为纯铜材料制成,所需的生产成本较高,该双折四方针2由内钢层10和外铜层11组成,铜的导电率高,钢的散热性能好,从而大大降低了生产成本,而且,在相同的面积下,铜包钢比较轻,更大的节省了物流成本。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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