一种模具，特别是一种热冲压模具。
背景技术：
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的热处理，提高材料的成形性能。
市场上的热冲压模具无法实现在加热后就立刻进行冲压，大多经过火热淬后再传送到冲压设备位置进行冲压，对板材加热的热量得不到高效利用，本发明解决这样的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热冲压模具，通过发热板对产品加热后，再通过推杆将产品推送送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
热冲压模具，包括：上模座，下模座,连接于上模座的冲压组件，设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板，设置于冲压板和发热板两侧的限位板，将产品从发热板位置推到冲压板位置并设置于下模座旁的推杆。
前述的热冲压模具，推杆下设有推杆座。
前述的热冲压模具，下模座上设有容纳冲压板的冲压凹槽和容纳发热板的发热凹槽。
前述的热冲压模具，冲压板与冲压凹槽之间设有缓冲垫。
前述的热冲压模具，发热凹槽下设有与外界相通并用于放置发热板电线的电线通道。
前述的热冲压模具，冲压组件包括：固定于上模座的氮气弹簧，连接于氮气弹簧下的冲头。
前述的热冲压模具，冲压组件还包括：固定于氮气弹簧与冲头之间的缓冲板。
前述的热冲压模具，缓冲板上设有连接于冲头的螺纹凹槽。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种热冲压模具，通过发热板对产品加热后，再通过推杆将产品立刻推到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果；通过限位板的设置限位产品的移动位置，且能够在冲压过程中限位产品。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图中附图标记的含义：
1上模座，2下模座, 201 冲压凹槽，202 发热凹槽，203 电线通道，3 冲压板，4 发热板，5 限位板，6 推杆，7 推杆座，8 缓冲垫，9 氮气弹簧，10冲头，11缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
热冲压模具，包括：上模座1，下模座2,连接于上模座1的冲压组件，设置于下模座2上并设置于冲压组件下的冲压板3，设置于下模座2上并位于冲压板3旁的发热板4，设置于冲压板3和发热板4两侧的限位板5，将产品从发热板4位置推到冲压板3位置并设置于下模座2旁的推杆6；为了让推杆6的高度适应产品的位置，推杆6下设有推杆座7。作为一种优选，推杆6为电机推杆6，推杆6上包裹耐热橡胶垫。
下模座2上设有容纳冲压板3的冲压凹槽201和容纳发热板4的发热凹槽202；为了增加下模座2的使用寿命，冲压板3与冲压凹槽201之间设有缓冲垫8，作为一种优选，缓冲垫8为橡胶垫。因为发热板4需要大量能量发热，所以需要的电线数量和体积都较大，需要在发热凹槽202下设置一个与外界相通并放置发热板4电线的电线通道203。
冲压组件包括：固定于上模座1的氮气弹簧9，连接于氮气弹簧9下的冲头10。为了避免氮气弹簧9的冲击力，冲击冲头10，损伤冲头10的使用寿命，冲压组件还包括：固定于氮气弹簧9与冲头10之间的缓冲板11。为了能够灵活更换冲头10，缓冲板11上设有连接于冲头10的螺纹凹槽。
将产品放置在发热板4上，开启发热板4进行加热，加热指定时间后，启动电机推杆6，将产品推到冲压板3上，启动氮气弹簧9，冲头10冲压产品，完成冲压。
本发明提供一种热冲压模具，通过发热板4对产品加热后，再通过推杆6将产品立刻推到冲压板3上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果；通过限位板5的设置限位产品的移动位置，且能够在冲压过程中限位产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。