一种摩擦焊接装置的制作方法

本发明涉及生活应用领域,具体为一种摩擦焊接装置。

背景技术：

在人们的日常生活中,很多产品会在使用中被折断,想要恢复就需要焊接,目前,常用的焊接方式就是用电弧焊,电弧焊对环境的污染比较大,会造成环境污染,而且一些物品因为材料的原因无法用电弧焊焊接,只能放弃,造成了资源的浪费，如今摩擦焊接已经开始在工业领域使用，但是都为大型设备，造价昂贵，还不能在正常生活中使用,相对的在人们生活中,有塑料等一些熔点较低的产品,也不适合使用大型设备进行焊接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种摩擦焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦焊接装置，包括固定底座、夹紧固定装置、支撑柱和夹紧活动装置，所述支撑柱固定连接在固定底座上端面的左侧，所述夹紧固定装置包括夹紧块，所述夹紧块上端设置有一横向的夹紧槽，所述夹紧槽内设置有一夹紧板，所述夹紧块下端设置有一T形槽，所述T形槽内设置有一T形块，所述T形块上端的中心位置处设置有一半圆形活动槽，所述活动槽内设置有一半圆形活动块，所述活动块与夹紧块固定连接，所述活动块的中心位置设置有一旋动孔，所述旋动孔内设置有一丝杆，所述T形块的下端设置有与其为一体式结构的升降台，所述升降台下端的中心位置处设置有一柱形槽，所述柱形槽内设置有一环形升降柱，所述环形升降柱的外壁与升降台紧密结合，所述环形升降柱外侧端面上左右对称设置有限位块，所述限位块与环形升降柱固定连接，所述柱形槽内壁在与限位块对应的位置处设置有竖直方向的限位槽，所述升降柱的下端固定连接在固定底座上，所述固定底座左端面上设置有一涡轮机构，所述固定底座内部设置有一进气孔，所述进气孔连通涡轮机构和柱形槽，所述进气孔内设置有一控制阀，所述涡轮机构的中心位置设置有一竖直方向的传动杆，所述传动杆下端贯穿涡轮机构，且所述传动杆上下两端对称设置有旋转支架，所述旋转支架中设置有与所述传动杆转动配合的旋转槽，所述传动杆下端的旋转支架固定连接在固定底座左端面的下端，所述传动杆上端的旋转支架固定连接在支撑柱左端面的上端，所述支撑柱内部设置有一动力空间，所述动力空间的左端壁上设置有一传动孔，所述动力空间内设置有一电动机，所述电动机向上设置有一旋转芯轴，所述旋转芯轴的中间部位连接有一传动带，所述传动带穿过传动孔后与支撑柱左侧的传动杆连接，所述旋转芯轴的上端固定连接有一旋转盘，所述旋转盘上端面的非圆心位置处设置有一旋转轴，所述动力空间右端壁上端在与旋转轴水平的位置处设置有一连接槽，所述支撑柱右端面的上端固定连接有一固定管，所述固定管内设置有一活动空间，所述活动空间通过所述连接槽与动力空间相通，所述活动空间的右端壁上设置有一连接孔，所述连接孔连通活动空间和外界空间，所述活动空间内设置有一水平活塞，所述水平活塞的左端通过半旋转机构连接一活动板，所述活动板的左端穿过连接槽后与旋转轴连接，所述活动板中设置有与所述旋转轴转动配合的旋转孔，所述水平活塞的右端固定连接有一连接杆，所述连接杆的右端穿过连接孔后与紧固管连接，所述紧固管内设置有一竖直方向的挤压孔，所述挤压孔的右端设置有一挤压板，所述挤压板右侧的上下两端对称设置有悬挂板，所述紧固管的右端壁上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔内安装有一挤压螺栓；所述动力空间中还设置有用以散热的散热通风系统，所述散热通风系统包括设置在所述动力空间左端壁的进风孔，所述进风孔连通所述动力空间与外界空间，且所述进风孔位于所述电动机左侧，所述动力空间顶壁中设置有出风槽，所述出风槽连通所述动力空间与外界空间，且所述出风槽中固定安装有排风扇，由此可通过所述排风扇将所述电动机运行时所产生的热量排出所述动力空间，从而可使所述电动机运行稳定。

作为优选，所述夹紧板放置于夹紧槽内，所述夹紧块的前端设置有多个水平位置上的夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔都与夹紧槽相通，所述夹紧螺纹孔内都安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的长度大于夹紧螺纹孔的长度。

作为优选，所述活动槽的后端壁上设置有一圆形空间，所述圆形空间前端的中心位置处设置有一转动孔，所述转动孔连通圆形空间和活动槽，所述活动槽的前端壁上设置有一贯通孔，所述贯通孔连通活动槽，所述丝杆的中间杆体穿过活动块上的旋动孔，且所述丝杆与旋动孔以螺纹的形式配合连接，所述丝杆的后端穿过转动孔后固定连接在限位旋板的中心位置，所述限位旋板位于圆形空间内，所述丝杆的前端穿出贯通孔后固定连接有一手动转轮。

作为优选，所述涡轮机构包括环形外壳，所述环形外壳内设置有旋转空间，所述旋转空间内部的中心设置有一轴承套，所述轴承套套装在传动杆上，所述轴承套的侧面设置有涡轮片，所述环形壳体在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的抽气管和排气管，所述抽气管和排气管的内部分别设置有抽气孔和排气孔，所述抽气孔连通旋转空间和外界空间，所述排气孔连通旋转空间和进气孔。

作为优选，所述半旋转机构包括位于活动板右端的圆柱杆，所述圆柱杆的杆体外侧设置有一四分之三圆的包围槽，所述包围槽的右端通过一过渡块与水平活塞固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于摩擦焊接塑料等熔点较低的产品使用时，，将需要焊接的两个工件中的其中一个工件放于夹紧槽内，通过旋转夹紧螺栓挤压夹紧板，从而夹紧工件，将另一个工件放入挤压孔内，通过旋转挤压螺栓顶紧挤压板，从而夹紧工件，通过转动手动转轮带动丝杆转动，丝杆只会旋转，不会移动，此时，与丝杆以螺纹的形式连接的活动块就会前后移动，从而带动夹紧块移动，两个工件的焊接点对齐，打开电源，电动机上的旋转芯轴转动，一方面通过传动带带动槽传动杆转动，从而带动涡轮片转动，空气经过抽气孔进入旋转空间后通过排气孔和进气孔进入柱形槽，从而顶起升降台，为两个焊接的工件增压，另一方面通过旋转盘转动，带动活动板的左端做圆周运动，水平活塞在活动板的带动下做直线往复运动，活动板的角度会不断变化，半旋转机构能够保证圆柱杆不会脱离包围槽，而且圆柱杆能在包围槽内转动，而水平活塞的往复运动带动挤压孔内的工件做往复运动，从而实现两工件之间的摩擦焊接。

附图说明

图1为本发明一种摩擦焊接装置的整体剖视结构示意图；

图2为本发明一种摩擦焊接装置中升降台底部连接的俯视图；

图3为本发明一种摩擦焊接装置中夹紧块俯视结构示意图；

图4为本发明一种摩擦焊接装置中丝杆连接的结构示意图；

图5为本发明一种摩擦焊接装置中涡轮机构的全剖结构示意图：

图6为本发明一种摩擦焊接装置中半旋转机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种摩擦焊接装置，包括固定底座1、夹紧固定装置2、支撑柱3和夹紧活动装置4，所述支撑柱3固定连接在固定底座1上端面的左侧，所述夹紧固定装置2包括夹紧块5，所述夹紧块5上端设置有一横向的夹紧槽6，所述夹紧槽6内设置有一夹紧板7，所述夹紧块5下端设置有一T形槽8，所述T形槽8内设置有一T形块9，所述T形块9上端的中心位置处设置有一半圆形活动槽10，所述活动槽10内设置有一半圆形活动块11，所述活动块11与夹紧块5固定连接，所述活动块11的中心位置设置有一旋动孔12，所述旋动孔12内设置有一丝杆13，所述T形块9的下端设置有与其为一体式结构的升降台14，所述升降台14下端的中心位置处设置有一柱形槽15，所述柱形槽15内设置有一环形升降柱16，所述环形升降柱16的外壁与升降台14紧密结合，所述环形升降柱16外侧端面上左右对称设置有限位块17，所述限位块17与环形升降柱16固定连接，所述柱形槽15内壁在与限位块17对应的位置处设置有竖直方向的限位槽18，所述升降柱的下端固定连接在固定底座1上，所述固定底座1左端面上设置有一涡轮机构19，所述固定底座1内部设置有一进气孔20，所述进气孔20连通涡轮机构19和柱形槽15，所述进气孔20内设置有一控制阀21，所述涡轮机构19的中心位置设置有一竖直方向的传动杆22，所述传动杆22下端贯穿涡轮机构19，且所述传动杆22上下两端对称设置有旋转支架23，所述旋转支架23中设置有与所述传动杆22转动配合的旋转槽24，所述传动杆22下端的旋转支架23固定连接在固定底座1左端面的下端，所述传动杆22上端的旋转支架23固定连接在支撑柱3左端面的上端，所述支撑柱3内部设置有一动力空间25，所述动力空间25的左端壁上设置有一传动孔26，所述动力空间25内设置有一电动机27，所述电动机27向上设置有一旋转芯轴28，所述旋转芯轴28的中间部位连接有一传动带29，所述传动带29穿过传动孔26后与支撑柱3左侧的传动杆22连接，所述旋转芯轴28的上端固定连接有一旋转盘30，所述旋转盘30上端面的非圆心位置处设置有一旋转轴31，所述动力空间25右端壁上端在与旋转轴31水平的位置处设置有一连接槽32，所述支撑柱3右端面的上端固定连接有一固定管33，所述固定管33内设置有一活动空间34，所述活动空间34通过所述连接槽32与动力空间25相通，所述活动空间34的右端壁上设置有一连接孔35，所述连接孔35连通活动空间34和外界空间，所述活动空间34内设置有一水平活塞36，所述水平活塞36的左端通过半旋转机构37连接一活动板38，所述活动板38的左端穿过连接槽32后与旋转轴31连接，所述活动板38中设置有与所述旋转轴31转动配合的旋转孔39，所述水平活塞36的右端固定连接有一连接杆40，所述连接杆40的右端穿过连接孔35后与紧固管41连接，所述紧固管41内设置有一竖直方向的挤压孔42，所述挤压孔42的右端设置有一挤压板43，所述挤压板43右侧的上下两端对称设置有悬挂板44，所述紧固管41的右端壁上设置有一螺纹孔45，所述螺纹孔45内安装有一挤压螺栓46；所述动力空间25中还设置有用以散热的散热通风系统，所述散热通风系统包括设置在所述动力空间25左端壁的进风孔251，所述进风孔251连通所述动力空间25与外界空间，且所述进风孔251位于所述电动机27左侧，所述动力空间25顶壁中设置有出风槽，所述出风槽连通所述动力空间25与外界空间，且所述出风槽中固定安装有排风扇252，由此可通过所述排风扇252将所述电动机27运行时所产生的热量排出所述动力空间25，从而可使所述电动机27运行稳定。

如图3所示，所述夹紧板7放置于夹紧槽6内，所述夹紧块5的前端设置有多个水平位置上的夹紧螺纹孔46，所述夹紧螺纹孔46都与夹紧槽6相通，所述夹紧螺纹孔46内都安装有夹紧螺栓47，所述夹紧螺栓47的长度大于夹紧螺纹孔46的长度。其主要作用是，工件放于夹紧槽6内，通过旋转夹紧螺栓47挤压夹紧板7，从而夹紧工件，能够适应不同宽度的工件。

如图4所示，所述活动槽10的后端壁上设置有一圆形空间101，所述圆形空间101前端的中心位置处设置有一转动孔102，所述转动孔102连通圆形空间101和活动槽10，所述活动槽10的前端壁上设置有一贯通孔103，所述贯通孔103连通活动槽10，所述丝杆13的中间杆体穿过活动块11上的旋动孔12，且所述丝杆13与旋动孔12以螺纹的形式配合连接，所述丝杆13的后端穿过转动孔102后固定连接在限位旋板104的中心位置，所述限位旋板104位于圆形空间101内，所述丝杆13的前端穿出贯通孔103后固定连接有一手动转轮105。其主要作用是，通过转动手动转轮105带动丝杆13转动，丝杆13只会旋转，不会移动，此时，与丝杆13以螺纹的形式连接的活动块11就会前后移动，从而带动夹紧块5移动，可以调整所夹工件的位置。

如图5所示，所述涡轮机构19包括环形外壳191，所述环形外壳191内设置有旋转空间192，所述旋转空间192内部的中心设置有一轴承套193，所述轴承套193套装在传动杆22上，所述轴承套193的侧面设置有涡轮片194，所述环形壳体191在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的抽气管195和排气管196，所述抽气管195和排气管196的内部分别设置有抽气孔197和排气孔198，所述抽气孔197连通旋转空间192和外界空间，所述排气孔198连通旋转空间192和进气孔20。其主要作用是，通过传动杆22带动涡轮片194转动，空气经过抽气孔197进入旋转空间192后通过排气孔198和进气孔20进入柱形槽15，从而顶起升降台14，为两个焊接的工件增压。

如图6所示，所述半旋转机构37包括位于活动板38右端的圆柱杆371，所述圆柱杆371的杆体外侧设置有一四分之三圆的包围槽372，所述包围槽372的右端通过一过渡块373与水平活塞36固定连接。其主要作用是，旋转轴31带动活动板38的左端做圆周运动，水平活塞36在活动板38的带动下做直线往复运动，活动板38的角度会不断变化，半旋转机构37能够保证圆柱杆371不会脱离包围槽372，而且圆柱杆371能在包围槽372内转动。

具体使用方式：本发明工作中用于摩擦焊接塑料等熔点较低的产品，使用时，将需要焊接的两个工件中的其中一个工件放于夹紧槽6内，通过旋转夹紧螺栓47挤压夹紧板7，从而夹紧工件，将另一个工件放入挤压孔42内，通过旋转挤压螺栓46顶紧挤压板43，从而夹紧工件，通过转动手动转轮105带动丝杆13转动，丝杆13只会旋转，不会移动，此时，与丝杆13以螺纹的形式连接的活动块11就会前后移动，从而带动夹紧块5移动，两个工件的焊接点对齐，打开电源，电动机27上的旋转芯轴28转动，一方面通过传动带29带动槽传动杆22转动，从而带动涡轮片194转动，空气经过抽气孔197进入旋转空间192后通过排气孔198和进气孔20进入柱形槽15，从而顶起升降台14，为两个焊接的工件增压，另一方面通过旋转盘30转动，带动活动板38的左端做圆周运动，水平活塞36在活动板38的带动下做直线往复运动，活动板38的角度会不断变化，半旋转机构37能够保证圆柱杆371不会脱离包围槽372，而且圆柱杆371能在包围槽372内转动，而水平活塞36的往复运动带动挤压孔42内的工件做往复运动，从而实现两工件之间的摩擦焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。