一种振动台励磁冷却水铜管的补漏焊接方法与流程

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种振动台励磁冷却水铜管的补漏焊接方法。

背景技术：

振动台的励磁冷却水管采用的是铜材料，励磁冷却水铜管为了防止松动是采用间断方法焊接在励磁冷却水外套上的，在使用过程中会出现铜管开裂等故障，如果铜管开裂出现漏水现象，由于振动台采用的是380V供电电压，容易出现安全问题。

现有方法一种是将励磁冷却水铜管从励磁冷却水外套上拆下来换新的，一种是将励磁冷却水铜管拆下来，把开裂处锯掉，再把铜管两头焊接起来。现有的维修方法需要将励磁冷却水铜管从励磁冷却水外套上拆下来，由于励磁冷却水铜管为了防止松动是采用间断方法焊接在励磁冷却水外套上的，维修时需要把全部焊点打磨掉之后才可以拆除冷却铜管，打磨时不能伤到励磁冷却水外套，励磁冷却外套中也有冷却水循环，否则也会出现漏水现象。而焊接励磁冷却水铜管时，直接将铜管切口焊接在一起会出现铜管堵塞的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是一种振动台励磁冷却水铜管的补漏焊接方法，以解决实现励磁冷却水铜管的补漏焊接，不需要拆卸励磁冷却水铜管，也可避免焊接造成的铜管堵塞和密封焊缝泄漏的的问题。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种振动台励磁冷却水铜管的补漏焊接方法，具体步骤为：将励磁冷却水铜管的开裂处打磨切断，断口处两端进行打磨，两个半弧形铜管的内径稍大于励磁冷却水铜管外径，且长度大于切断的开裂铜管，顶部半弧形铜管长度小于底部半弧形铜管。把半弧形铜管和励磁冷却水铜管焊接面打磨干净，将底部半弧形铜管放置于断裂铜管下，将接触面内圈进行焊接；再将顶部半弧形铜管扣在焊接好的铜管上，与前一部分弧形完整贴合，最后进行周边环形密封焊接。

本发明将一个半弧形铜管放置于断裂铜管下面，对接触面进行焊接，励磁冷却水铜管切口与半弧形铜管之间的焊缝不得超过励磁冷却水铜管的壁厚。将另一个半弧形铜管扣在焊接好的铜管上，与下面的半弧形铜管完整贴合，进行密封焊接。

有益效果

本发明提供一种振动台励磁冷却水铜管补漏焊接方法，不用对励磁冷却水铜管进行拆卸，只需把开裂处切断。用半弧形铜管进行补漏焊接，可以避免铜管堵塞的现象。

附图说明：

图1为半弧形铜管结构示图，图中，1为底部半弧形铜管，2为顶部半弧形铜管；

图2为半弧形铜管与励磁冷却水铜管的放置位置图，图中，3为励磁冷却水铜管；

图3为底部半弧形铜管与励磁冷却水铜管的补漏焊接图，图中，4为底部焊缝；

图4为顶部半弧形铜管与励磁冷却水铜管的补漏焊接图，图中，5为顶部焊缝。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步详细阐述。

如图1所示，为半弧形焊接铜管，包括底部半弧形铜管1和顶部半弧形铜管2，顶部半弧形铜管2长度小于底部半弧形铜管1。

如图2所示，为底部半弧形铜管1与励磁冷却水铜管3的放置位置，底部半弧形铜管1放置在励磁冷却水铜管3的下面，接触面需打磨干净，底部半弧形铜管1内径稍大于励磁冷却水铜管3外径，长度大于切断的开裂铜管。

如图3所示，为底部半弧形铜管1与励磁冷却水铜管3的补漏焊接方法，底部焊缝4为内圈焊接的焊缝，内圈焊缝不得超过励磁冷却水铜管3的壁厚。

如图4所示，为顶部半弧形铜管2与励磁冷却水铜管3的补漏焊接方法，顶部半弧形铜管2两端距离小于底部半弧形铜管1，顶部焊缝5为周边环形密封焊接的焊缝。

具体实施时，将励磁冷却水铜管3的开裂处打磨切断，把各个焊接面打磨干净；由于振动台内空间小，励磁冷却水铜管3紧贴在励磁冷却水外套上，且励磁冷却水管为铜材料，需采用氩弧焊枪焊接；焊接时采用铜焊条，将底部半弧形铜管1放置于断裂的励磁冷却水铜管3下，采用内圈焊接，焊缝不得超过励磁冷却水铜管3的壁厚，以免焊缝过高堵塞铜管；最后将顶部半弧形铜管2扣在焊接好的铜管上并完整贴合，顶部半弧形铜管2两端距离小于底部半弧形铜管1，以避免出现密封焊缝泄漏的情况，之后进行周边环形密封焊接。

本发明使用时，不用对励磁冷却水铜管进行拆卸，只需把开裂处切断，避免破坏励磁冷却水外套；用双半弧形铜管进行补漏焊接，可以避免铜管堵塞和密封焊缝泄漏的情况。

本发明经过实际使用证明可行，焊接后的铜管无漏水现象和堵塞现象。