一种喷嘴保护装置的制作方法

本发明涉及一种喷嘴保护装置，属于焊接装置技术领域。

背景技术：

熔化极气保焊在焊接时，喷嘴前端极易粘连飞溅、飞溅也极易飞到喷嘴内部损坏导电杆，飞溅也极易飞到导电嘴上损坏导电嘴，焊丝回烧也极易损坏导电嘴以及高温损坏导电嘴，导致浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有上述缺陷，提出了一种喷嘴保护装置，通过保护装置保护导电嘴不受高温、回烧、飞溅的伤害，保护导电杆、喷嘴前端不受飞溅的伤害，提高它们的使用寿命，降低焊接成本的目的。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种喷嘴保护装置，其特征在于：包括底盘、中心圆管、挡圈、喷嘴，中心圆管安装在底盘的中心圆圈内，底盘放入喷嘴内，底盘的外侧与喷嘴内侧相连。挡圈安装在喷嘴前部内壁里，所诉中心圆管的前端是封闭的，中心开有焊丝出口，管壁上还开有若干个出气孔。

进一步地，所述保护装置可以一次成型。

进一步地，所述保护装置可以二次成型。

进一步地，所述保护装置通过螺纹或者挤压与喷嘴相连。

进一步地，所述保护装置的中心圆管前端采用非金属材料制成。

进一步地，所诉保护装置的底盘采用非金属材料制成。

进一步地，所诉保护装置的挡圈采用非金属材料制成。

进一步地，所诉保护装置的中心圆管与喷嘴在纵向方向突出或凹陷。

进一步地，所诉保护装置的挡圈通过螺纹或者挤压与喷嘴内壁相连。

本发明的有益效果是：

提高导电嘴、导电杆、喷嘴的使用寿命，达到降低焊接成本的目的。

附图说明

图1是本发明底盘的示意图。

图2是本发明中心圆管的示意图。

图3是本发明挡圈的示意图。

图4是本发明喷嘴的示意图。

图5是本发明喷嘴保护装置的示意图。

图6是本发明喷嘴保护装置的示意图。

图7是本发明喷嘴保护装置的示意图。

图8是本发明喷嘴保护装置的总成图。

图中：1底盘；2中心圆管；3挡圈；4喷嘴；5出气孔；6出丝孔；7导电嘴；8导电杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明提出的一种喷嘴保护装置进行进一步说明。

如图所示，本发明的一种喷嘴保护装置包括底盘1、中心圆管2、挡圈3和喷嘴4。喷嘴4的前部有圆形台阶，将中心圆管2的后端与底盘1中心园连接，中心圆管2管壁上开有出气孔，中心圆管2前端用非金属材料封闭，中间留有出丝孔。将底盘1连同中心圆管2一同放至喷嘴4前部的台阶上，再用挡圈3采用螺纹或挤压方式连接。焊丝经过导电杆8、导电嘴7、再经过中心圆管的出丝孔6穿出进行焊接。保护气体汇至导电嘴7附近，进行冷却导电嘴7、再经过中心圆管上的出气孔流出进行焊接保护。这种方式就可以阻挡飞溅和高温损坏导电嘴、导电杆和喷嘴。

由于熔化极气保焊枪的种类较多，本领域技术人员可以根据喷嘴4、导电嘴7的位置、形状来选择喷嘴保护装置的具体形状、尺寸和安装方式。上述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定对本发明的实施范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利覆盖范围内。