一种斜面抽牙模具的制作方法

本发明涉及冲压模技术领域，尤其公开了一种斜面抽牙模具。

背景技术：

在冷冲压模领域，当牙孔方向与冲压方向不垂直时，通常需要多个工序完成工件的斜面拉深及抽芽，每个工序需要配制一套相应的模具，传统生产方式为：首先完成斜面的拉伸成型，接着在斜面冲小孔，最后再完成抽牙工序，生产过程不但模具费用高，而且工序较多，生产效率低，是生产加工过程中的瓶颈。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种斜面抽牙模具，实现一次性斜面成型及抽牙工序，降低模具制造费用，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种斜面抽牙模具，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括下模座及与下模座连接的下模板，所述下模板设有顶端面、斜侧面、第一凹槽及第二凹槽，所述第二凹槽的开口端设于斜侧面，所述第一凹槽靠近顶端面设置，所述第一凹槽与第二凹槽相通；

所述斜面抽牙模具还包括转动连接于下模板的转动件、用于对工件进行斜面拉伸及抽牙的成型抽牙组合件、推动成型抽牙组合件滑动的推件及用于顶出工件的顶出组件，所述转动件容设于第一凹槽内，所述成型抽牙组合件连接于上模组件，所述推件连接于上模组件，所述顶出组件设于下模板。

进一步的，所述第一凹槽包括依次连接的第一槽壁、第二槽壁及第三槽壁，所述第一槽壁与顶端面相交，所述第三槽壁与斜侧面相交，脱模过程中，所述转动件由第三槽壁向第一槽壁方向转动。

进一步的，所述顶出组件包括顶杆、用于驱动顶杆伸缩的驱动源，所述顶杆滑动连接于下模板，所述驱动源设于下模板。

进一步的，所述驱动源为压缩弹簧。

进一步的，所述上模组件包括依次连接的上模座、上脱板及顶压板，所述成型抽牙组合件滑动连接于上脱板，所述顶压板固定连接于上脱板，所述成型抽牙组合件位于顶压板的一侧。

进一步的，所述成型抽牙组合件包括第一压料板、第二压料板、抽牙冲头及第二弹性件；

所述第二压料板与顶压板连接，所述第一压料板相对第二压料板滑动设置，所述抽牙冲头的一端连接于第一压料板，所述第二压料板设有贯穿的通孔供抽牙冲头的自由端穿过，所述第二弹性件设于第一压料板与第二压料板之间，所述第二弹性件的两端分别与第一压料板与第二压料板连接。

进一步的，所述推件的一端连接于上模座，所述推件的另一端与第一压料板抵接。

进一步的，还包括连接于上脱板的导向槽，所述第一压料板滑动连接于导向槽。

进一步的，所述上模组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于上模座与上脱板之间，所述第一弹性件的两端分别连接上模座与上脱板。

进一步的，所述上模组件还包括导向组件，所述导向组件包括连接于上模座的导柱及连接于上脱板的导套，所述导柱滑动连接于导套内。

本发明的有益效果：通过将转动件设于下模板，在自然状态下，与下模板合为一体，是成型模的一部分，完成斜面抽牙工序后，工件被顶出过程中，转动件被工件带动旋转呈垂直状态，使工件顺利脱模，节省斜面成型及在斜面抽牙的模具制作费用，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的闭模结构示意图；

图2为本发明的下模板与转动件位置关系结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本发明的开模结构示意图。

附图标记包括：

1—上模组件 11—上模座 12—上脱板

13—顶压板 14—导向槽 15—第一弹性件

16—导向组件 161—导柱 162—导套

2—下模组件 21—下模座 22—下模板

221—顶端面 222—斜侧面 223—第一凹槽

2231—第一槽壁 2232—第二槽壁 2233—第三槽壁

224—第二凹槽 3—转动件 4—成型抽牙组合件

41—第一压料板 42—第二压料板 421—通孔

43—抽牙冲头 44—第二弹性件 5—推件

6—顶出组件 61—顶杆 62—驱动源。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4，本发明的一种斜面抽牙模具，包括上模组件1及下模组件2，所述下模组件2包括下模座21及与下模座21连接的下模板22，所述下模板22设有顶端面221、斜侧面222、第一凹槽223及第二凹槽224，所述第二凹槽224的开口端设于斜侧面222，所述第一凹槽223靠近顶端面221设置，所述第一凹槽223与第二凹槽224相通；

所述斜面抽牙模具还包括转动连接于下模板22的转动件3、用于对工件进行斜面拉伸及抽牙的成型抽牙组合件4、推动成型抽牙组合件4滑动的推件5及用于顶出工件的顶出组件6，所述转动件3容设于第一凹槽223内，所述成型抽牙组合件4连接于上模组件1，所述推件5连接于上模组件1，所述顶出组件6设于下模板22。

具体的，本实施例中，转动件3在重力作用下处于自然状态，与下模板22组合成下成型模，将待加工工件放置于下模板22的上端后，施加外力于上模组件1，上模组件1在外力作用下向下运动与下模组件2压合，推件5在上模组件1的带动下同时向下模组件2的方向运动，在推件5的外力作用下，成型抽牙组合件4向下模板22的斜侧面222方向移动，一次性对待加工工件完成斜面拉伸及抽牙工序，工件抽牙后凸起部容设于第二凹槽224内，当斜面拉伸及抽牙工序完成后，上模组件1向上移动，在顶出组件6的作用下，工件被顶出垂直向上运动，工件垂直向上运动推动转动件3绕旋转轴旋转至呈垂直状态，转动件3的转动，避让工件抽牙后的凸起部，使工件顺利脱模，脱模后，转动件3在重力作用下自动复位，完成斜面成型及斜面抽牙的一个工序，本发明通过将转动件3设于下模板22，在自然状态下，与下模板22合为一体，是成型模的一部分，完成斜面抽牙工序后，工件被顶出过程中，转动件3被工件带动旋转呈垂直状态，使工件顺利脱模，节省斜面成型及在斜面抽牙的模具制作费用，提高生产效率。

所述第一凹槽223包括依次连接的第一槽壁2231、第二槽壁2232及第三槽壁2233，所述第一槽壁2231与顶端面221相交，所述第三槽壁2233与斜侧面222相交，脱模过程中，所述转动件3由第三槽壁2233向第一槽壁2231方向转动，自然状态下，转动件3与第三槽壁2233抵接，在工件脱模过程中，绕旋转轴转动，转动件3与第三槽壁2233脱离并向第一槽壁2231方向转动，转动件3转动至垂直状态，使工件顺利脱模，工件脱模后转动件3在重力作用下再与第三槽壁2233抵接。

所述顶出组件6包括顶杆61、用于驱动顶杆61伸缩的驱动源62，所述顶杆61滑动连接于下模板22，所述驱动源62设于下模板22。

所述驱动源62为弹簧。

进一步的，驱动源62为弹簧，上模组件1与下模组件2压合状态，驱动源62弹簧被压缩，当上模组件1脱离下模组件2时，驱动源62弹簧释放弹力，推动顶杆61向上移动，进而推动工件移动，实现工件被顶出的目的。

所述上模组件1包括依次连接的上模座11、上脱板12及顶压板13，所述成型抽牙组合件4滑动连接于上脱板12，所述顶压板13固定连接于上脱板12，所述成型抽牙组合件4位于顶压板13的一侧，优选的，所述上脱板12相对于上模座11升降运动。

所述成型抽牙组合件4包括第一压料板41、第二压料板42、抽牙冲头43及第二弹性件44；

所述第二压料板42与顶压板13连接，所述第一压料板41相对第二压料板42滑动设置，所述抽牙冲头43的一端连接于第一压料板41，所述第二压料板42设有贯穿的通孔421供抽牙冲头43的自由端穿过，所述第二弹性件44设于第一压料板41与第二压料板42之间，所述第二弹性件44的两端分别与第一压料板41与第二压料板42连接。

所述推件5的一端连接于上模座11，所述推件5的另一端与第一压料板41抵接。

具体的，本实施例中，在外力作用下，上模座11下移，推动上脱板12、顶压板13及成型抽牙组件4同时向下模板22方向移动，直至顶压板13与下模板22的顶端面221压合，第二压料板42与斜侧面222贴合，完成斜面拉伸成型工序，第一压料板41在推件5的作用下，朝向第二压料板42的方向移动，抽牙冲头43穿过通孔421突伸出第二压料板42的表面并完成抽牙工序。

所述斜面抽牙模具还包括连接于上脱板12的导向槽14，所述第一压料板41滑动连接于导向槽14，确保抽牙冲头43的运动方向，提高工件抽牙位置精确性，进一步确保工件加工合格率。

所述上模组件1还包括第一弹性件15，所述第一弹性件15设于上模座11与上脱板12之间，所述第一弹性件15的两端分别连接上模座11与上脱板12。

所述上模组件1还包括导向组件16，所述导向组件16包括连接于上模座11的导柱161及连接于上脱板12的导套162，所述导柱161滑动连接于导套162内。

具体的，本实施例中，上模座11与上脱板12之间设有第一弹性件15，第一弹性件15为弹簧，自然状态下，第一弹性件15为弹簧使上模座11与上脱板12间隔设置，实现上模座11逐渐压合上脱板12的目的，防止上脱板12的突然受力，影响模具的使用寿命，导柱161滑动于导套162内，导套162安装于上脱板12，导柱161安装于上模座11，确保上模座11与上脱板12移动方向的精确度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。