本发明涉及一种机床，具体涉及一种装有可调整固定距离的机床。
背景技术：
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机床(英文名称：machinetool)是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
虽然现在数控机床的技术很成熟，但是许多机床在对一些物品进行切割打磨时，仍然都是手控的，现有的一些手控机床进行操作时，需要手动对物品进行固定和推动，现有的一些固定装置，对于固定时的稳定性较差，容易松动。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种装有可调整固定距离的机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装有可调整固定距离的机床，包括机床底座、电机和固定块，其特征在于：所述机床底座上设有电机，所述电机上设有第一转轴，且电机一侧设有第一滑块，所述第一滑块上端设有光滑连接的第二滑块，所述第二滑块上端设有卡槽，所述卡槽外侧设有卡块，所述卡块外侧通过第一螺纹杆与第二第一调节杆连接，所述第二第一调节杆前端设有活动连接的定位杆，所述卡块外侧设有与定位定位相匹配且呈均匀中心对称分布的定位槽。
优选的，所述第一滑块内设有滑槽，所述滑槽内设有活动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过螺纹的形式与第二滑块底部连接，所述第二螺纹杆一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧通过连接杆与第二齿轮连接，所述第一齿轮一侧设有第二转轴，所述转轴上分别设有与第一齿轮和第二齿轮相匹配的第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第二转轴外侧设有第一调节杆，所述第一调节杆上设有调节把手，所述第二转轴与第一滑块一侧连接，且第二转轴与第一滑块连接处设有伸缩杆。
进一步的，所述第一齿轮的齿距小于第二齿轮的齿距。
进一步的，所述伸缩杆上设有固定孔，所述第二转轴内设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧设有转盘，所述第二转轴内侧设有调节槽，所述调节槽内设有调节盘，所述调节盘一侧设有若干对称分布且活动连接的固定杆，且调节盘另一侧与第三螺纹杆内侧连接。
更进一步的，所述固定杆通过活页铰链与调节盘连接。
更进一步的，所述第一齿轮内侧和第二齿轮的外侧均设有相匹配的固定圆盘，所述固定圆盘直径大于相匹配的第一齿轮和第二齿轮的外径。
进一步的，所述伸缩杆的长度大于第一齿轮的高度，所述第一齿轮的高度大于第二齿轮的高度，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一主动齿轮的直径小于第二主动齿轮的直径，所述第一齿轮与第二齿轮之间的距离比第一主动齿轮与第二主动齿轮之间的距离多的长度大于第一齿轮高度。
优选的，所述卡槽内侧与第二转轴前端平齐，所述第一螺纹杆穿过第二滑块，且通过螺纹连接的形式与第二滑块活动连接。
优选的，所述第二滑块底部通过“凹”形固定槽与第一滑块相卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.利用卡块和第一螺纹杆的结合，使卡块能灵活的对不同尺寸的物品进行固定。
2.在第二第一调节杆上通过定位杆和定位槽的结合使用，实现了定位杆的调速和定位两用，而且增加了卡块固定的稳定性，使固定时更加稳定。
3.利用第一主动齿轮与第二主动齿轮和第一齿轮与第二齿轮的不同卡合情况，从而可以更具不同的情况灵活调整第二螺纹杆的转速，使用更方便快捷，大大提高使用效率。
4.在第一齿轮与第二齿轮上均设有固定圆盘，大大增加了使用时的稳定性，防止操作不当，导致故障。
5.在第二转轴内设置第三螺纹杆，利用第三螺纹杆控制固定杆的伸缩，从而实现对伸缩杆的有效固定，保证了切换转速后，使用的稳定性。
该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明第二滑块侧视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的a处放大结构示意图；
图5为本发明的图4中a-a剖面结构示意图；
图6为本发明的伸缩杆使用后结构示意图；
图中：1-机床底座、2-电机、3-第一转轴、4-卡块、5-第一螺纹杆、6-定位杆、7-第二滑块、8-卡槽、9-第二螺纹杆、10-第一滑块、11-滑槽、12-第一主动齿轮、13-第二转轴、14-第三螺纹杆、15-转盘、16-第二主动齿轮、17-固定孔、18-伸缩杆、19-固定圆盘、20-第一齿轮、21-连接杆、22-第二齿轮、23-第一调节杆、24-调节把手、25-调节圆盘、26-调节槽、27-固定杆、28-活页铰链、29-第二调节杆、30-定位槽。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种装有可调整固定距离的机床，包括机床底座1、电机2和卡块4，所述机床底座1上设有电机2，所述电机2上设有第一转轴3，且电机2一侧设有第一滑块10，所述第一滑块10上端设有光滑连接的第二滑块7，所述第二滑块7上端设有卡槽8，所述卡槽8外侧设有卡块4，所述卡块4外侧通过第一螺纹杆5与第二调节杆29连接，所述第二调节杆29前端设有活动连接的定位杆6，所述卡块4外侧设有与定位杆6相匹配且呈均匀中心对称分布的定位槽30。
所述第一滑块10内设有滑槽11，所述滑槽11内设有活动连接的第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9通过螺纹的形式与第二滑块7底部连接，所述第二螺纹杆9一侧设有第一齿轮20，所述第一齿轮20外侧通过连接杆21与第二齿轮22连接，所述第一齿轮21一侧设有第二转轴13，所述第二转轴13上分别设有与第一齿轮20和第二齿轮22相匹配的第一主动齿轮12和第二主动齿轮16，所述第二转轴13外侧设有第一调节杆23，所述第一调节杆23上设有调节把手24。
所述卡槽8内侧与第二转轴3前端平齐，所述第一螺纹杆5穿过第二滑块7，且通过螺纹连接的形式与第二滑块7活动连接。
所述第二滑块7底部通过“凹”形固定槽与第一滑块7相卡合。
实施例2，一种装有可调整固定距离的机床，包括机床底座1、电机2和卡块4，所述机床底座1上设有电机2，所述电机2上设有第一转轴3，且电机2一侧设有第一滑块10，所述第一滑块10上端设有光滑连接的第二滑块7，所述第二滑块7上端设有卡槽8，所述卡槽8外侧设有卡块4，所述卡块4外侧通过第一螺纹杆5与第二调节杆29连接，所述第二调节杆29前端设有活动连接的定位杆6，所述卡块4外侧设有与定位杆6相匹配且呈均匀中心对称分布的定位槽30。
所述第一滑块10内设有滑槽11，所述滑槽11内设有活动连接的第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9通过螺纹的形式与第二滑块7底部连接，所述第二螺纹杆9一侧设有第一齿轮20，所述第一齿轮20外侧通过连接杆21与第二齿轮22连接，所述第一齿轮21一侧设有第二转轴13，所述第二转轴13上分别设有与第一齿轮20和第二齿轮22相匹配的第一主动齿轮12和第二主动齿轮16，所述第二转轴13外侧设有第一调节杆23，所述第一调节杆23上设有调节把手24。
所述卡槽8内侧与第二转轴3前端平齐，所述第一螺纹杆5穿过第二滑块7，且通过螺纹连接的形式与第二滑块7活动连接。
所述第二滑块7底部通过“凹”形固定槽与第一滑块7相卡合。
所述第二转轴13与第一滑块10一侧连接，且第二转轴13与第一滑块10连接处设有伸缩杆18，所述伸缩杆18上设有固定孔17，所述第二转轴13内设有第三螺纹杆14，所述第三螺纹杆14外侧设有转盘15，所述第二转轴13内侧设有调节槽26，所述调节槽26内设有调节盘25，所述调节盘25一侧设有若干对称分布且活动连接的固定杆27，且调节盘25另一侧与第三螺纹杆14内侧连接。
所述固定杆27通过活页铰链28与调节盘25连接。
所述第一齿轮20内侧和第二齿轮20的外侧均设有相匹配的固定圆盘19，所述固定圆盘19直径大于相匹配的第一齿轮20和第二齿轮22的外径。
所述伸缩杆18的长度大于第一齿轮20的高度，所述第一齿轮20的高度大于第二齿轮22的高度，且第一齿轮20的直径大于第二齿轮22的直径，所述第一主动齿轮12的直径小于第二主动齿轮16的直径，所述第一齿轮20与第二齿轮22之间的距离比第一主动齿轮12与第二主动齿轮16之间的距离多的长度大于第一齿轮20高度。
所述第一齿轮20的齿距小于第二齿轮22的齿距。在伸缩杆上设置固定孔，利用活页铰链带动固定杆的伸缩，从而实现了伸缩杆的在使用时具有良好的稳定性，保证了操作设备的精度。
本发明用于装有可调整固定距离的机床，在使用时，先根据需要在第一转轴3前端安装所需要的切割圆盘或者打磨转盘，将物品放置在卡槽8内，然后转动定位杆6，推动卡块4将物品固定，接着将第二转轴13向外拉出，使第二主动齿轮16与第二齿轮22外侧的固定圆盘19相接触，然后转动转盘15，使固定杆27伸出，且与固定孔17垂直，然后转动调节把手24，使物品快速前移，当物品接近第一转轴2时，转动转盘15，使固定杆27收缩，然后将第二转轴13向内收缩，使第一主动齿轮12和第一齿轮20内侧的固定圆盘19相接触，然后转动调节把手24，使物品缓慢的进行加工，保证加工的精度和稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。