一种铝方通弧度对接用氩弧焊装置的制作方法

本发明涉及一种氩弧焊装置，具体涉及一种铝方通弧度对接用氩弧焊装置。

背景技术：

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。熔化极氩弧焊：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。现有的氩弧焊机不方便对铝方通进行对接，对铝方通进行焊接操作效率低，氩弧焊操作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以方便对氩弧焊头、旋转电机以及氩弧焊机进行水平移动调节；氩弧焊机通过连接管道与氩弧焊头对铝方通进行氩弧焊，大大提高了铝方通氩弧焊的效率；可以对氩弧焊头进行水平转动调节，对铝方通进行氩弧焊灵活性大大提高的铝方通弧度对接用氩弧焊装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝方通弧度对接用氩弧焊装置，包括机架，机架的内底部设有保护箱，保护箱内设有第一液压缸，第一液压缸的上部设有第一活塞杆，第一活塞杆的端部设有第一导向壳，第一导向壳为方体形状；机架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的端部设有第二导向壳，第二导向壳为方体形状；第二导向壳与第一导向壳呈垂直布置；机架的内侧与保护箱的外侧之间设有一对导轨，导轨上设有移动板，移动板的端部设有若干第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块均安装在导轨上；移动板的一端两侧均设有第一固定盘，第一固定盘之间设有第一导向轴，第一导向轴的外周面套装有第一滑管，移动板的另一端两侧均设有第二固定盘，第二固定盘之间设有第二导向轴，第二导向轴的外周面套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有移动座，移动座上设有旋转电机与氩弧焊机，旋转电机的上部设有旋转轴，旋转轴的端部设有旋转座，旋转座的顶部设有旋转柱，旋转柱的端部设有定位管，定位管呈水平布置，定位管内设有调节管，调节管的端部设有氩弧焊头，氩弧焊头设置在设置在第一导向壳的前方，氩弧焊头设置在第二导向壳的下方；调节管的后端连接有连接管道，连接管道的一端与氩弧焊头连接，连接管道的另一端与氩弧焊机连接。

进一步地，所述机架上设有限位架，限位架的横截面为L型形状，限位架由陶瓷管连接组成；限位架上设有限位槽；机架的内底部设有第一固定架，保护箱的端部设有第二固定架，限位架安装在第一固定架与第二固定架之间；限位架设置在第一导向壳的前方，限位架设置在第二导向壳的下方。

进一步地，所述第一固定架与第二固定架的外侧之间设有扣架，扣架扣接在限位架的下侧。

进一步地，所述导轨的一端通过第一固定板固定在保护箱的外侧，导轨的另一端通过第二固定板固定在机架的内侧。

进一步地，所述移动座上设有推板，机架的侧部位置设有第三液压缸，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆呈水平布置，第三活塞杆的端部与推板的背部连接。

进一步地，所述第一导向壳与第二导向壳的形状大小相同，第一导向壳的两端以及顶面均为开口结构，第一导向壳的内部为导向槽，第一导向壳的内底部上设有若干限位片，限位片的端部设有扣片。

进一步地，所述限位片呈等间距布置，扣片与限位片呈T型布置。

采用上述结构后，本发明有益效果为：使用者可以将待处理的铝方通插接在第一导向壳内，再将待处理的铝方通插接在第二导向壳内，第一导向壳上的铝方通与第二导向壳上的铝方通实现对接；第一液压缸通过第一活塞杆对第一导向壳进行水平转动微调，第二液压缸通过第二活塞杆对第二导向壳进行水平转动微调，从而可以方便对第一导向壳与第二导向壳进行转动微调，方便使铝方通进行灵活对接；移动板通过第一滑块与第二滑块沿着导轨实现水平移动调节，从而可以方便对氩弧焊头、旋转电机以及氩弧焊机进行水平移动调节；移动座通过第一滑管与第二滑管沿着第一导向轴与第二导向轴实现水平移动调节，从而可以方便对氩弧焊头、旋转电机以及氩弧焊机进行水平移动调节；可以使氩弧焊头、旋转电机以及氩弧焊机在水平方向上进行灵活移动调节；氩弧焊机通过连接管道与氩弧焊头对铝方通进行氩弧焊，大大提高了铝方通氩弧焊的效率；旋转电机通过旋转轴对旋转座进行水平转动微调，定位管通过旋转柱沿着旋转座实现水平转动微调，从而可以对氩弧焊头进行水平转动调节，对铝方通进行氩弧焊灵活性大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述第一导向壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种铝方通弧度对接用氩弧焊装置，包括机架11，机架11的内底部设有保护箱12，保护箱12内设有第一液压缸13，第一液压缸13的上部设有第一活塞杆14，第一活塞杆14的端部设有第一导向壳15，第一导向壳15为方体形状；机架11的顶部设有第二液压缸16，第二液压缸16的前部设有第二活塞杆17，第二活塞杆17的端部设有第二导向壳18，第二导向壳18为方体形状；第二导向壳18与第一导向壳15呈垂直布置；机架11的内侧与保护箱12的外侧之间设有一对导轨24，导轨24上设有移动板27，移动板27的端部设有若干第一滑块28与第二滑块29，第一滑块28与第二滑块29均安装在导轨24上；移动板27的一端两侧均设有第一固定盘30，第一固定盘30之间设有第一导向轴31，第一导向轴31的外周面套装有第一滑管32，移动板27的另一端两侧均设有第二固定盘33，第二固定盘33之间设有第二导向轴34，第二导向轴34的外周面套装有第二滑管35，第二滑管35与第一滑管32之间设有移动座51，移动座51上设有旋转电机36与氩弧焊机37，旋转电机36的上部设有旋转轴38，旋转轴38的端部设有旋转座39，旋转座39的顶部设有旋转柱40，旋转柱40的端部设有定位管41，定位管41呈水平布置，定位管41内设有调节管42，调节管42的端部设有氩弧焊头43，氩弧焊头43设置在设置在第一导向壳15的前方，氩弧焊头43设置在第二导向壳18的下方；调节管42的后端连接有连接管道44，连接管道44的一端与氩弧焊头43连接，连接管道44的另一端与氩弧焊机37连接；机架11上设有限位架19，限位架19的横截面为L型形状，限位架19由陶瓷管连接组成；限位架19上设有限位槽20；机架11的内底部设有第一固定架21，保护箱12的端部设有第二固定架22，限位架19安装在第一固定架21与第二固定架22之间；限位架19设置在第一导向壳15的前方，限位架19设置在第二导向壳18的下方；第一固定架21与第二固定架22的外侧之间设有扣架23，扣架23扣接在限位架19的下侧；导轨24的一端通过第一固定板25固定在保护箱12的外侧，导轨24的另一端通过第二固定板26固定在机架11的内侧；移动座51上设有推板45，机架11的侧部位置设有第三液压缸46，第三液压缸46的前部设有第三活塞杆47，第三活塞杆47呈水平布置，第三活塞杆47的端部与推板45的背部连接；第一导向壳15与第二导向壳18的形状大小相同，第一导向壳15的两端以及顶面均为开口结构，第一导向壳15的内部为导向槽48，第一导向壳15的内底部上设有若干限位片49，限位片49的端部设有扣片50；限位片49呈等间距布置，扣片50与限位片49呈T型布置。

本发明铝方通弧度对接用氩弧焊装置，使用者可以将待处理的铝方通插接在第一导向壳15内，再将待处理的铝方通插接在第二导向壳18内，第一导向壳15上的铝方通与第二导向壳18上的铝方通实现对接；第一液压缸13通过第一活塞杆14对第一导向壳15进行水平转动微调，第二液压缸16通过第二活塞杆17对第二导向壳18进行水平转动微调，从而可以方便对第一导向壳15与第二导向壳18进行转动微调，方便使铝方通进行灵活对接；移动板27通过第一滑块28与第二滑块29沿着导轨24实现水平移动调节，从而可以方便对氩弧焊头43、旋转电机36以及氩弧焊机37进行水平移动调节；移动座51通过第一滑管32与第二滑管35沿着第一导向轴31与第二导向轴34实现水平移动调节，从而可以方便对氩弧焊头43、旋转电机36以及氩弧焊机37进行水平移动调节；可以使氩弧焊头43、旋转电机36以及氩弧焊机37在水平方向上进行灵活移动调节；氩弧焊机37通过连接管道44与氩弧焊头43对铝方通进行氩弧焊，大大提高了铝方通氩弧焊的效率；旋转电机36通过旋转轴38对旋转座39进行水平转动微调，定位管41通过旋转柱40沿着旋转座39实现水平转动微调，从而可以对氩弧焊头43进行水平转动调节，对铝方通进行氩弧焊灵活性大大提高。

其中，机架11上设有限位架19，限位架19的横截面为L型形状，限位架19由陶瓷管连接组成；限位架19上设有限位槽20；机架11的内底部设有第一固定架21，保护箱12的端部设有第二固定架22，限位架19安装在第一固定架21与第二固定架22之间；限位架19设置在第一导向壳15的前方，限位架19设置在第二导向壳18的下方；第一固定架21与第二固定架22的外侧之间设有扣架23，扣架23扣接在限位架19的下侧；所以通过第二固定架22与第一固定架21对限位架19进行牢固安装，通过限位架19可以对铝方通进行限位对接，方便焊接。

其中，导轨24的一端通过第一固定板25固定在保护箱12的外侧，导轨24的另一端通过第二固定板26固定在机架11的内侧；所以对导轨24的两端进行牢固安装。

其中，移动座51上设有推板45，机架11的侧部位置设有第三液压缸46，第三液压缸46的前部设有第三活塞杆47，第三活塞杆47呈水平布置，第三活塞杆47的端部与推板45的背部连接；所以第三液压缸46通过第三活塞杆47可以方便对推板45进行推动控制。

其中，第一导向壳15与第二导向壳18的形状大小相同，第一导向壳15的两端以及顶面均为开口结构，第一导向壳15的内部为导向槽48，第一导向壳15的内底部上设有若干限位片49，限位片49的端部设有扣片50；限位片49呈等间距布置，扣片50与限位片49呈T型布置；所以通过限位片49与扣片50可以对铝方通进行扣接并导向控制，方便对铝方通进行对接。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。