本发明涉及方向盘加工领域，特别涉及一种汽车方向盘加工设备。
背景技术：
在方向盘的加工制造过程中，经常会对方向盘的正反面进行钻孔和攻丝，一般情况下需要经过几次换向操作，而目前的换向操作一般都是人为将方向盘拆下，再进行换面重装，流程比较复杂，并且在人为换面的过程中，方向盘往往容易伤到人，且效率较低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车方向盘加工设备。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种汽车方向盘加工设备，包括工作台、设置在工作台顶部的工件定位装置、设置在工作台顶部的支撑装置、设置在支撑装置顶部的动力装置和设置在动力装置输出端的转向装置，所述工作台为矩形板状结构且工作台的底部设有若干支撑脚，所述工件定位装置包括工件定位组件，所述工件定位组件固定设置在工作台的顶部，所述支撑装置包括支撑组件，所述支撑组件设置在工作台的顶部，所述动力装置包括动力组件，所述动力组件设置在支撑组件的顶部并与支撑组件插接配合，所述转向装置包括移动组件和两个翻转组件，所述移动组件固定设置在动力组件的输出端上，每个所述翻转组件包括旋转气缸和机械夹爪，所述旋转气缸设置在移动组件上并与移动组件插接配合，所述机械夹爪套设在旋转气缸的输出端上并与旋转气缸传动连接。
进一步的，每个所述机械夹爪包括垫板和两个小夹爪，所述垫板固定设置在旋转气缸的输出端上，每个所述小夹爪设置在垫板上远离旋转气缸的一端并与垫板滑动连接。
进一步的，所述工件定位组件包括定位底盘和若干个用于支撑方向盘的定位支架，所述定位底盘固定设置在工作台的顶部，若干个所述定位支架竖直设置在定位底盘的顶部。
进一步的，所述支撑组件包括支撑板和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直设置在工作台的顶部，所述支撑板固定设置在两个支撑柱的顶部。
进一步的，所述动力组件包括第一气缸，所述第一气缸固定设置在支撑板的顶部，所述第一气缸的输出端自支撑板的顶部向下穿过支撑板并向下延伸。
进一步的，所述移动组件包括n形移动架，所述n形移动架固定设置在第一气缸的输出端并与第一气缸传动连接。
有益效果：本发明的一种汽车方向盘加工设备，通过第一气缸提供上下移动的动力，上下移动n形移动块，并带动两组旋转气缸上下移动，直到移动到方向盘夹持区域，再通过机械夹爪夹持住方向盘并向上移动，通过旋转换面再向下移动再次进行定位，进而完成整个换面的过程。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中沿a-a线的剖视图；
图4为本发明的立体拆分结构示意图；
图5为图4中b处的放大示意图；
附图标记说明：工作台1，支撑脚1a，工件定位装置2，工件定位组件2a，定位底盘2b，定位支架2c，支撑装置3，支撑组件3a，支撑板3b，支撑柱3c，动力装置4，动力组件4a，第一气缸4b，转向装置5，移动组件5a，翻转组件5b，旋转气缸5c，机械夹爪5d，垫板5e，小夹爪5f，n形移动架5g。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种汽车方向盘加工设备，包括工作台1、设置在工作台1顶部的工件定位装置2、设置在工作台1顶部的支撑装置3、设置在支撑装置3顶部的动力装置4和设置在动力装置4输出端的转向装置5，所述工作台1为矩形板状结构且工作台1的底部设有若干支撑脚1a，所述工件定位装置2包括工件定位组件2a，所述工件定位组件2a固定设置在工作台1的顶部，所述支撑装置3包括支撑组件3a，所述支撑组件3a设置在工作台1的顶部，所述动力装置4包括动力组件4a，所述动力组件4a设置在支撑组件3a的顶部并与支撑组件3a插接配合，所述转向装置5包括移动组件5a和两个翻转组件5b，所述移动组件5a固定设置在动力组件4a的输出端上，每个所述翻转组件5b包括旋转气缸5c和机械夹爪5d，所述旋转气缸5c设置在移动组件5a上并与移动组件5a插接配合，所述机械夹爪5d套设在旋转气缸5c的输出端上并与旋转气缸5c传动连接，工作台1主要用来支撑所有装置工作，支撑组件3a主要用来支撑动力组件4a，动力组件4a提供驱动力，驱动移动组件5a上移或下降，工件定位组件2a用来固定待加工工件，最终通过翻转组件5b中的机械夹爪5d夹住工件，并通过旋转气缸5c将工件旋转180度，再向下移动放置到工件定位组件2a上完成工件翻转。
每个所述机械夹爪5d包括垫板5e和两个小夹爪5f，所述垫板5e固定设置在旋转气缸5c的输出端上，每个所述小夹爪5f设置在垫板5e上远离旋转气缸5c的一端并与垫板5e滑动连接，垫板5e一方面用来承载两个小夹爪5f，另一方面垫板5e靠近工件的表面为弹性表面，保护待加工工件不受挤压产生形变。
所述工件定位组件2a包括定位底盘2b和若干个用于支撑方向盘的定位支架2c，所述定位底盘2b固定设置在工作台1的顶部，若干个所述定位支架2c竖直设置在定位底盘2b的顶部，当需要加工待加工方向盘时，将工件放置在定位支架2c上，因定位支架2c相对方向盘支撑点设置，因此能够很牢固的定位待加工工件。
所述支撑组件3a包括支撑板3b和两个支撑柱3c，两个所述支撑柱3c竖直设置在工作台1的顶部，所述支撑板3b固定设置在两个支撑柱3c的顶部，支撑柱3c主要用来支撑支撑板3b，支撑板3b用来支撑动力组件4a。
所述动力组件4a包括第一气缸4b，所述第一气缸4b固定设置在支撑板3b的顶部，所述第一气缸4b的输出端自支撑板3b的顶部向下穿过支撑板3b并向下延伸，打开第一气缸4b，第一气缸4b输出端能够向上或向下移动。
所述移动组件5a包括n形移动架5g，所述n形移动架5g固定设置在第一气缸4b的输出端并与第一气缸4b传动连接，第一气缸4b输出端的上下移动将带动n形移动架5g上下移动，因为旋转气缸5c和机械夹爪5d均设置在n形移动架5g上，因此也将随着n形移动架5g上下移动。
工作原理：当需要加工待加工方向盘时，将工件放置在定位支架2c上并固定，打开第一气缸4b，第一气缸4b输出端向下运动并带动n形移动架5g向下运动，直到运动到工件夹持的部位，此时打开两个旋转气缸5c，旋转气缸5c均向工件处运动，直到垫板触碰到方向盘，此时每个垫板上的两个小夹爪5f相向运动将方向盘夹住，第一气缸4b输出端上移将方向盘提起，旋转气缸5c旋转180度将方向盘旋转180度，最后再向下移动将方向盘放置在若干定位支架2c上，完成方向盘转向。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。