本发明是一种用于自动车床接料的装置，属于自动车床领域。
背景技术：
自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于自动车床接料的装置，以解决目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗、上盖板、电源线、控制面板、定量出料装置、手把、出料口、底板、活动轮、铁架、凸块，所述下料漏斗嵌在上盖板上表面的左端，所述上盖板贴合在定量出料装置的上表面，所述凸块胶连接于定量出料装置正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在定量出料装置正面的右端，所述电源线的右端胶连接于控制面板的下端，所述手把焊接于定量出料装置右表面的中央，所述出料口嵌在定量出料装置右表面的下端，所述底板焊接于定量出料装置的下端，所述铁架通过螺丝固定在底板下表面的四个角，所述活动轮共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮机械连接于铁架的下端，所述上盖板与底板互相平行，所述凸块与控制面板处在同一平面上，所述定量出料装置由电机驱动结构、同轴往复运动结构、送料带传动结构、凸轮转动结构、液压驱动结构、下料控制结构、打磨与排屑结构、外保护框架组成，所述打磨与排屑结构焊接于外保护框架内部的左端，所述电机驱动结构嵌在外保护框架内部的上端，所述同轴往复运动结构间隙配合在电机驱动结构的右端，所述送料带传动结构活动连接于同轴往复运动结构的下端，所述下料控制结构嵌在打磨与排屑结构的右端，所述液压驱动结构传动连接于下料控制结构的右端，所述凸轮转动结构的上端与同轴往复运动结构相贴合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由滚筒、小固定柱、槽杆、左交叉带、长转轴、同步带、驱动电机组成，所述驱动电机焊接于外保护框架内部的上端，所述同步带的上端间隙配合在驱动电机的左端，所述驱动电机通过同步带与长转轴传动连接，所述左交叉带的上端环绕连接于长转轴的右端，所述长转轴通过左交叉带与滚筒传动连接，所述槽杆的左端与小固定柱的上端间隙配合，所述槽杆活动连接于滚筒的前端，所述长转轴的左端与打磨与排屑结构机械连接，所述小固定柱的下端与同轴往复运动结构相焊接。
根据一种可实施方式，所述同轴往复运动结构由长支撑板、弯折弹簧片、棘轮、右交叉带、转动杆、左连接柱、摆杆固定座、摆杆组成，所述弯折弹簧片的上端与棘轮的外圈间隙配合，所述棘轮活动连接于长支撑板的上端，所述右交叉带的下端环绕连接于棘轮的前端，所述转动杆通过右交叉带与棘轮传动连接，所述转动杆的右端与左连接柱的左端机械连接，所述左连接柱的右端与摆杆的下端间隙配合，所述摆杆机械连接于摆杆固定座的下端，所述摆杆固定座焊接于外保护框架内部的上端，所述摆杆的下端与送料带传动结构的上端活动连接，所述长支撑板的左端与液压驱动结构的上端相焊接，所述长支撑板的右端与凸轮转动结构的上端相贴合。
根据一种可实施方式，所述送料带传动结构由第一转盘、右连接柱、转盘同步带、上直齿轮、下直齿轮、凸轮同步带、皮带、输送带组成，所述右连接柱的右端活动连接于第一转盘的正面，所述转盘同步带的上端过盈配合在第一转盘的后端，所述第一转盘通过转盘同步带与上直齿轮传动连接，所述上直齿轮的下端与下直齿轮的上端相啮合，所述凸轮同步带的右端间隙配合在下直齿轮的前端，所述皮带的下端环绕连接于输送带的右端，所述下直齿轮通过皮带与输送带传动连接，所述凸轮同步带的左端与凸轮转动结构的右端传动连接。
根据一种可实施方式，所述凸轮转动结构由凸轮、短活动杆、复位弹簧杆、定位杆、固定框架、右液压槽、右挤压杆、定位杆固定板组成，所述凸轮机械连接于固定框架的右端，所述短活动杆活动连接于复位弹簧杆的下端，所述复位弹簧杆的上端与定位杆的右端间隙配合，所述定位杆活动连接于定位杆固定板的前端，所述定位杆的左端与右挤压杆的上端间隙配合，所述右挤压杆的下端与右液压槽的内圈滑动连接，所述右液压槽胶连接于固定框架的上端，所述固定框架的左端与液压驱动结构机械连接。
根据一种可实施方式，所述液压驱动结构由连杆、活动架、左挤压杆、滑动块、左液压槽、活动架固定座、曲柄、曲柄同步带组成，所述滑动块滑动连接于左液压槽的内圈，所述左挤压杆的下端与滑动块间隙配合，所述左挤压杆的上端活动连接于活动架的右端，所述活动架的左端与连杆的上端机械连接，所述活动架间隙配合在活动架固定座的右端，所述连杆的下端与曲柄机械连接，所述曲柄同步带的右端环绕连接于曲柄的外圈，所述曲柄同步带的左端与下料控制结构传动连接。
根据一种可实施方式，所述下料控制结构由齿轮轴固定板、第一齿盘、齿盘同步带、第二转盘、齿轮轴、下止料杆、第二齿盘、第三齿盘、上止料杆组成，所述下止料杆的右端与第二转盘间隙配合，所述齿盘同步带的左端环绕连接于第二转盘的后端，所述第二转盘通过齿盘同步带与第一齿盘传动连接，所述齿轮轴的中段与齿轮轴固定板活动连接，所述齿轮轴的下端与第一齿盘的正面间隙配合，所述齿轮轴的上端啮合在第二齿盘的正面，所述第三齿盘的右端与第二齿盘的左端相啮合，所述上止料杆的右端与第三齿盘的正面机械连接，所述上止料杆的左端与打磨与排屑结构间隙配合。
根据一种可实施方式，所述打磨与排屑结构由排屑口、斜板、下料管道、通孔、打磨槽、左打磨杆、联轴器、右打磨杆组成，所述排屑口胶连接于斜板的下端，所述斜板的上端胶连接于下料管道的左端，所述下料管道焊接于打磨槽下表面的右端，所述通孔嵌在打磨槽下表面的左端，所述左打磨杆的左端与打磨槽内部的左端活动连接，所诉左打磨杆通过联轴器与右打磨杆传动连接，所述左打磨杆与右打磨杆轴心共线，所述右打磨杆的右端与打磨槽内部的右端机械连接。
有益效果
本发明一种用于自动车床接料的装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，加工后的零件会从下料漏斗落下，然后操作者通过控制面板对设备进行控制，然后开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过同步带带动长转轴，使长转轴转动，然后长转轴带动右打磨杆，然后右打磨杆通过联轴器带动左打磨杆，对零件进行打磨与抛光，铁屑会从通孔落下，落到斜板上，从排屑口排出设备，零件会从下料管道落下，在长转轴转动时，长转轴通过左交叉带带动滚筒，然后在小固定柱与槽杆的配合下，使棘轮转动，然后棘轮通过右交叉带带动转动杆，然后在左连接柱、摆杆固定座、摆杆与右连接柱的配合下，使第一转盘转动，然后通过转盘同步带、上直齿轮、下直齿轮、凸轮同步带使凸轮转动，然后凸轮通过短活动杆带动复位弹簧杆，复位弹簧杆上下移动，使定位杆摆动，然后定位杆拉动右挤压杆，在右液压槽与左液压槽的配合下，使滑动块上下滑动，然后滑动块带动左挤压杆，使左挤压杆上下移动，左挤压杆拉动活动架在连杆、曲柄与曲柄同步带的配合下，使第一齿盘转动，然后第一齿盘通过齿盘同步带带动第二转盘，使第二转盘转动，然后第二转盘使下止料杆做左右的往复运动，在第一齿盘转动时，带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第二齿盘，使第二齿盘转动，然后第二齿盘带动第三齿盘使上止料杆做左右的往复运动，上止料杆与下止料杆的互相配合，使零件落到输送带上，输送带转动，将零件送出设备。
本发明一种用于自动车床接料的装置，通过设有定量出料装置，在上止料杆与下止料杆的配合下，控制接料装置的出料速度，让装置定量出料，省去称重和数量确认的环节，节约时间，防止设备一次性出料过多，发生堵塞，加快零件装箱打包的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于自动车床接料的装置的结构示意图。
图2为本发明定量出料装置的结构示意图。
图3为本发明电机驱动结构运转时的结构示意图。
图4为本发明下料控制结构下料时的结构示意图。
附图标记说明：下料漏斗-1、上盖板-2、电源线-3、控制面板-4、定量出料装置-5、手把-6、出料口-7、底板-8、活动轮-9、铁架-10、凸块-11、电机驱动结构-51、同轴往复运动结构-52、送料带传动结构-53、凸轮转动结构-54、液压驱动结构-55、下料控制结构-56、打磨与排屑结构-57、外保护框架-58、滚筒-511、小固定柱-512、槽杆-513、左交叉带-514、长转轴-515、同步带-516、驱动电机-517、长支撑板-521、弯折弹簧片-522、棘轮-523、右交叉带-524、转动杆-525、左连接柱-526、摆杆固定座-527、摆杆-528、第一转盘-531、右连接柱-532、转盘同步带-533、上直齿轮-534、下直齿轮-535、凸轮同步带-536、皮带-537、输送带-538、凸轮-541、短活动杆-542、复位弹簧杆-543、定位杆-544、固定框架-545、右液压槽-546、右挤压杆-547、定位杆固定板-548、连杆-551、活动架-552、左挤压杆-553、滑动块-554、左液压槽-555、活动架固定座-556、曲柄-557、曲柄同步带-558、齿轮轴固定板-561、第一齿盘-562、齿盘同步带-563、第二转盘-564、齿轮轴-565、下止料杆-566、第二齿盘-567、第三齿盘-568、上止料杆-569、排屑口-571、斜板-572、下料管道-573、通孔-574、打磨槽-575、左打磨杆-576、联轴器-577、右打磨杆-578。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于自动车床接料的装置：其结构包括下料漏斗1、上盖板2、电源线3、控制面板4、定量出料装置5、手把6、出料口7、底板8、活动轮9、铁架10、凸块11，所述下料漏斗1嵌在上盖板2上表面的左端，所述上盖板2贴合在定量出料装置5的上表面，所述凸块11胶连接于定量出料装置5正面的左端，所述控制面板4通过螺丝固定在定量出料装置5正面的右端，所述电源线3的右端胶连接于控制面板4的下端，所述手把6焊接于定量出料装置5右表面的中央，所述出料口7嵌在定量出料装置5右表面的下端，所述底板8焊接于定量出料装置5的下端，所述铁架10通过螺丝固定在底板8下表面的四个角，所述活动轮9共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮9机械连接于铁架10的下端，所述上盖板2与底板8互相平行，所述凸块11与控制面板4处在同一平面上，所述定量出料装置5由电机驱动结构51、同轴往复运动结构52、送料带传动结构53、凸轮转动结构54、液压驱动结构55、下料控制结构56、打磨与排屑结构57、外保护框架58组成，所述打磨与排屑结构57焊接于外保护框架58内部的左端，所述电机驱动结构51嵌在外保护框架58内部的上端，所述同轴往复运动结构52间隙配合在电机驱动结构51的右端，所述送料带传动结构53活动连接于同轴往复运动结构52的下端，所述下料控制结构56嵌在打磨与排屑结构57的右端，所述液压驱动结构55传动连接于下料控制结构56的右端，所述凸轮转动结构54的上端与同轴往复运动结构52相贴合，所述电机驱动结构51由滚筒511、小固定柱512、槽杆513、左交叉带514、长转轴515、同步带516、驱动电机517组成，所述驱动电机517焊接于外保护框架58内部的上端，所述同步带516的上端间隙配合在驱动电机517的左端，所述驱动电机517通过同步带516与长转轴515传动连接，所述左交叉带514的上端环绕连接于长转轴515的右端，所述长转轴515通过左交叉带514与滚筒511传动连接，所述槽杆513的左端与小固定柱512的上端间隙配合，所述槽杆513活动连接于滚筒511的前端，所述长转轴515的左端与打磨与排屑结构57机械连接，所述小固定柱512的下端与同轴往复运动结构52相焊接，所述同轴往复运动结构52由长支撑板521、弯折弹簧片522、棘轮523、右交叉带524、转动杆525、左连接柱526、摆杆固定座527、摆杆528组成，所述弯折弹簧片522的上端与棘轮523的外圈间隙配合，所述棘轮523活动连接于长支撑板521的上端，所述右交叉带524的下端环绕连接于棘轮523的前端，所述转动杆525通过右交叉带524与棘轮523传动连接，所述转动杆525的右端与左连接柱526的左端机械连接，所述左连接柱526的右端与摆杆528的下端间隙配合，所述摆杆528机械连接于摆杆固定座527的下端，所述摆杆固定座527焊接于外保护框架58内部的上端，所述摆杆528的下端与送料带传动结构53的上端活动连接，所述长支撑板521的左端与液压驱动结构55的上端相焊接，所述长支撑板521的右端与凸轮转动结构54的上端相贴合，所述送料带传动结构53由第一转盘531、右连接柱532、转盘同步带533、上直齿轮534、下直齿轮535、凸轮同步带536、皮带537、输送带538组成，所述右连接柱532的右端活动连接于第一转盘531的正面，所述转盘同步带533的上端过盈配合在第一转盘531的后端，所述第一转盘531通过转盘同步带533与上直齿轮534传动连接，所述上直齿轮534的下端与下直齿轮535的上端相啮合，所述凸轮同步带536的右端间隙配合在下直齿轮535的前端，所述皮带537的下端环绕连接于输送带538的右端，所述下直齿轮535通过皮带537与输送带538传动连接，所述凸轮同步带536的左端与凸轮转动结构54的右端传动连接，所述凸轮转动结构54由凸轮541、短活动杆542、复位弹簧杆543、定位杆544、固定框架545、右液压槽546、右挤压杆547、定位杆固定板548组成，所述凸轮541机械连接于固定框架545的右端，所述短活动杆542活动连接于复位弹簧杆543的下端，所述复位弹簧杆543的上端与定位杆544的右端间隙配合，所述定位杆544活动连接于定位杆固定板548的前端，所述定位杆544的左端与右挤压杆547的上端间隙配合，所述右挤压杆547的下端与右液压槽546的内圈滑动连接，所述右液压槽546胶连接于固定框架545的上端，所述固定框架545的左端与液压驱动结构55机械连接，所述液压驱动结构55由连杆551、活动架552、左挤压杆553、滑动块554、左液压槽555、活动架固定座556、曲柄557、曲柄同步带558组成，所述滑动块554滑动连接于左液压槽555的内圈，所述左挤压杆553的下端与滑动块554间隙配合，所述左挤压杆553的上端活动连接于活动架552的右端，所述活动架552的左端与连杆551的上端机械连接，所述活动架552间隙配合在活动架固定座556的右端，所述连杆551的下端与曲柄557机械连接，所述曲柄同步带558的右端环绕连接于曲柄557的外圈，所述曲柄同步带558的左端与下料控制结构56传动连接，所述下料控制结构56由齿轮轴固定板561、第一齿盘562、齿盘同步带563、第二转盘564、齿轮轴565、下止料杆566、第二齿盘567、第三齿盘568、上止料杆569组成，所述下止料杆566的右端与第二转盘564间隙配合，所述齿盘同步带563的左端环绕连接于第二转盘564的后端，所述第二转盘564通过齿盘同步带563与第一齿盘562传动连接，所述齿轮轴565的中段与齿轮轴固定板561活动连接，所述齿轮轴565的下端与第一齿盘562的正面间隙配合，所述齿轮轴565的上端啮合在第二齿盘567的正面，所述第三齿盘568的右端与第二齿盘567的左端相啮合，所述上止料杆569的右端与第三齿盘568的正面机械连接，所述上止料杆569的左端与打磨与排屑结构57间隙配合，所述打磨与排屑结构57由排屑口571、斜板572、下料管道573、通孔574、打磨槽575、左打磨杆576、联轴器577、右打磨杆578组成，所述排屑口571胶连接于斜板572的下端，所述斜板572的上端胶连接于下料管道573的左端，所述下料管道573焊接于打磨槽575下表面的右端，所述通孔574嵌在打磨槽575下表面的左端，所述左打磨杆576的左端与打磨槽575内部的左端活动连接，所诉左打磨杆576通过联轴器577与右打磨杆578传动连接，所述左打磨杆576与右打磨杆578轴心共线，所述右打磨杆578的右端与打磨槽575内部的右端机械连接。
在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，加工后的零件会从下料漏斗1落下，然后操作者通过控制面板4对设备进行控制，然后开启驱动电机517，使驱动电机517转动，然后驱动电机517通过同步带516带动长转轴515，使长转轴515转动，然后长转轴515带动右打磨杆578，然后右打磨杆578通过联轴器577带动左打磨杆576，对零件进行打磨与抛光，铁屑会从通孔574落下，落到斜板572上，从排屑口571排出设备，零件会从下料管道573落下，在长转轴515转动时，长转轴515通过左交叉带514带动滚筒511，然后在小固定柱512与槽杆513的配合下，使棘轮523转动，然后棘轮523通过右交叉带524带动转动杆525，然后在左连接柱526、摆杆固定座527、摆杆528与右连接柱532的配合下，使第一转盘531转动，然后通过转盘同步带533、上直齿轮534、下直齿轮535、凸轮同步带536使凸轮541转动，然后凸轮541通过短活动杆542带动复位弹簧杆543，复位弹簧杆543上下移动，使定位杆544摆动，然后定位杆544拉动右挤压杆547，在右液压槽546与左液压槽555的配合下，使滑动块554上下滑动，然后滑动块554带动左挤压杆553，使左挤压杆553上下移动，左挤压杆553拉动活动架552在连杆551、曲柄557与曲柄同步带558的配合下，使第一齿盘562转动，然后第一齿盘562通过齿盘同步带563带动第二转盘564，使第二转盘564转动，然后第二转盘564使下止料杆566做左右的往复运动，在第一齿盘562转动时，带动齿轮轴565转动，齿轮轴565带动第二齿盘567，使第二齿盘567转动，然后第二齿盘567带动第三齿盘568使上止料杆569做左右的往复运动，上止料杆569与下止料杆566的互相配合，使零件落到输送带538上，输送带538转动，将零件送出设备。
本发明通过上述部件的互相组合，在上止料杆与下止料杆的配合下，控制接料装置的出料速度，让装置定量出料，省去称重和数量确认的环节，节约时间，防止设备一次性出料过多，发生堵塞，加快零件装箱打包的速度，以此来解决目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。