本发明属于五轴机相关设备技术领域，具体涉及一种龙门式五轴机用平衡底座。
背景技术：
五轴加工是指在一台机床上有多个坐标轴(一般包括三个直线坐标和两个旋转坐标)，可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工。其能够起到精确加工的目的，并能够将多种加工工艺组合应用，使得一体化加工得以实现。但目前的龙门五轴机在底座方面存在着以下几个问题：(1)现行的底座在夹持作用机制上更多是采用锁合方式或者是通过外部机械臂夹持等方式，一来容易引入外部干扰使得加工的精度下降，二来容易放大加工中所产生的震动问题。同时增加了设备成本，不利于推广应用；(2)目前的底座一般不具备抗干扰能力，无论是正干扰还是负干扰都容易使得零件在加工过程中丢失加工精度；(3)现行的底座无法将抗干扰功能和散热功能相互结合，常规的散热手段虽然能够使得零件在加工中被控温冷却，但却极有可能带来额外的震动；(4)当前的底座在除尘方面很少涉及，这很容易导致大量的碎屑或尘埃积累导致影响底座平衡，进而影响加工精度。故而针对上述问题，设计开发一种龙门式五轴机用平衡底座成为了当前的急需。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种龙门式五轴机用平衡底座。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种龙门式五轴机用平衡底座，包括底座架，底座板、平衡弹簧机、上机架、伸缩柱、基座、抽风机、减震支架，所述底座板设置在底座架上，所述平衡弹簧机设置在底座架底部，所述上机架设置在平衡弹簧机底部，所述伸缩柱设置在上机架下方，所述基座设置在伸缩柱下方，所述基座外侧均匀分布有多个抽风机和减震支架；
所述底座板上设置有多个底座吸盘，所述底座吸盘底部与分吸管连接，所述分吸管末端与汇流吸柱连接，所述汇流吸柱底部连接有吸力风扇，所述吸力风扇边缘设置有多个除尘风扇，所述吸力风扇设置在平衡弹簧机一侧的支架上，所述平衡弹簧机另一侧设置有控制机柱，所述上机架底部设置有关节轴骨架，所述关节轴骨架底部连接有下机板，所述下机板底部与伸缩柱连接，所述伸缩柱底部连接有旋转柱，所述旋转柱底部设置有旋转盘，所述旋转盘底部与基座连接，所述抽风机内侧设置有除尘网罩，所述抽风机顶部连接有送风管道，所述送风管道一端位于底座架上方，所述减震支架顶部设置有扫面面板，所述扫面面板对应位置的底座架上设置有激光头。
本技术方案的进一步优化，所述底座吸盘的个数大于等于7。
本技术方案的进一步优化，所述底座架上设置有除尘散热环孔。
本技术方案的进一步优化，所述吸力风扇为双层堆叠风扇结构。
本技术方案的进一步优化，所述除尘风扇和平衡弹簧机的个数大于等于6。
本技术方案的进一步优化，所述上机架上设置有透风孔。
本技术方案的进一步优化，所述除尘网罩上设置有滤孔。
本技术方案的进一步优化，所述送风管道上设置有不同规格出风喷口，且送风管道上设置有弯折节。
本技术方案的进一步优化，所述激光头为红外射频激光。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的底座不依赖外力夹持，具备抗干扰能力，不会引入外部干扰，加工的精度高，设有减震机构，加工时消除震动；
(2)本发明的底座将抗干扰功能和散热功能相互结合，不会带来额外的震动，散热效果好；
(3)本发明的底座设有除尘机构，除尘效果好，避免尘埃堆积影响底座平衡。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底座架、底座板以及平衡弹簧机的结构示意图；
图3是本发明底座架及底座板的仰视图；
图4是本发明底座架及底座板的剖视图；
图5是本发明上机架的结构示意图；
图6是本发明伸缩柱的结构示意图；
图7是本发明基座及抽风机的结构示意图；
图8是本发明减震支架的结构示意图；
其中，底座架1、底座板2、底座吸盘201、分吸管202、汇流吸柱203、吸力风扇204、除尘风扇205、平衡弹簧机3、控制机柱301、上机架4、关节轴骨架401、下机板402、伸缩柱5、旋转柱501、旋转盘502、基座6、抽风机7、除尘网罩701、送风管道702、减震支架8、扫面面板801、激光头802。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～8所示，一种龙门式五轴机用平衡底座，包括底座架1，底座板2、平衡弹簧机3、上机架4、伸缩柱5、基座6、抽风机7、减震支架8，所述底座板2设置在底座架1上，所述平衡弹簧机3设置在底座架1底部，所述上机架4设置在平衡弹簧机3底部，所述伸缩柱5设置在上机架4下方，所述基座6设置在伸缩柱5下方，所述基座6外侧均匀分布有多个抽风机7和减震支架8；
所述底座板2上设置有多个底座吸盘201，所述底座吸盘201底部与分吸管202连接，所述分吸管202末端与汇流吸柱203连接，所述汇流吸柱203底部连接有吸力风扇204，所述吸力风扇204边缘设置有多个除尘风扇205，所述吸力风扇204设置在平衡弹簧机3一侧的支架上，所述平衡弹簧机3另一侧设置有控制机柱301，所述上机架4底部设置有关节轴骨架401，所述关节轴骨架401底部连接有下机板402，所述下机板402底部与伸缩柱5连接，所述伸缩柱5底部连接有旋转柱501，所述旋转柱501底部设置有旋转盘502，所述旋转盘502底部与基座6连接，所述抽风机7内侧设置有除尘网罩701，所述抽风机7顶部连接有送风管道702，所述送风管道702一端位于底座架1上方，所述减震支架8顶部设置有扫面面板801，所述扫面面板801对应位置的底座架1上设置有激光头802。
所述底座吸盘201的个数大于等于7。
所述底座架1上设置有除尘散热环孔。
所述吸力风扇204为双层堆叠风扇结构。
所述除尘风扇205和平衡弹簧机3的个数大于等于6。
所述上机架4上设置有透风孔。
所述除尘网罩701上设置有滤孔。
所述送风管道702上设置有不同规格出风喷口，且送风管道702上设置有弯折节。
所述激光头802为红外射频激光。
本发明工作时：将待加工零件放置在底座板2上，通过吸力风扇204产生风力，因吸力风扇204为双层堆叠风扇结构，通过下风扇产生大范围初级风力，并通过上风扇强化风力，使得待加工零件顺着底座吸盘201、分吸管202、汇流吸柱203被强风吸力吸住，能够保证加工过程中零件不松动。同时在加工过程中零件会产生碎屑和多余热量，以倾斜角度设置的除尘风扇205能够将大范围初级风力进一步强化，使得碎屑和多余热量可顺着底座架1上的除尘散热环孔被排出。且因为除尘风扇205是均匀环绕设置模式，可产生一个整体向下的吸力起到稳定平衡作用。通过平衡弹簧机3吸收加工过程中产生的震动干扰，通过控制机柱301可调节平衡弹簧机3的伸缩程度，使得底座架1和底座板2达到稳定平衡状态。上机架4、关节轴骨架401、下机板402可带动平衡底座作角度偏转。伸缩柱5、旋转柱501、旋转盘502可控制平衡底座作垂直高度调整和水平角度旋转。抽风机7、除尘网罩701、送风管道702可将气流过滤循环输送至底座板2上，起到除尘散热的作用。扫面面板801和激光头802可反馈出底座架1及底座板2上实时的震动程度和受干扰区域，方便起到实时调整的作用。减震支架8能防止扫面面板801受到外部干扰。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。