本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种钻孔驱动装置。
背景技术：
通常来说，当人们在对盘类零件的端面上需要围绕盘类零件的中心进行多孔钻孔加工时，需要人工在对盘类零件上的每一个孔在完成钻孔加工后，还需要人工手动对盘类零件进行转位，将盘类零件上下一个需要钻孔的位置转移到钻头的下方，以便进行后续的加工，虽然对盘类零件的旋转转位相对较为简单，但是每次在操作机器进行钻孔加工时，往往需要先一步操控钻头下降旋转进行钻削，然后还需要操控钻头向上退出，相对操作比较麻烦且耗时。
技术实现要素：
现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种钻孔驱动装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钻孔驱动装置，包括基座，所述基座上左侧通过轴承安装有侧轴；所述侧轴下端连接有摇杆，所述摇杆右侧设有驱动槽，所述驱动槽以铰接且滑动方式连接有液压缸。
所述侧轴的上方设有大带轮，所述大带轮与侧轴之间设有将二者相配合的棘爪机构；所述大带轮连接有传动带，所述传动带右侧连接有小带轮；所述小带轮连接有一号圆轴，所述一号圆轴下端连接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮的左侧、右侧均啮合有侧锥齿轮，每个侧锥齿轮均啮合有一号惰性锥齿轮，每个一号惰性锥齿轮均啮合有二号惰性锥齿轮；两个二号惰性锥齿轮之间设有与二者相啮合的滑动配合的传动锥齿轮。
所述传动锥齿轮连接有二号圆轴，所述二号圆轴下端连接有方轴，所述方轴下端以竖直滑动配合方式连接有圆辊，所述圆辊的圆弧面上开有螺旋槽；所述圆辊下端固装有钻头。
所述圆盘架后部固装有将一号圆轴旋转安装的吊架，所述吊架下部焊接有与螺旋槽滑动配合的转移杆。
所述液压缸固装在基座的下端面上。
所述棘爪机构包括铰接安装在侧轴正上端的棘爪，所述棘爪的右部前方设有固装在侧轴上的单向限定块；所述单向限定块与棘爪之间设有将二者相连的拉簧；所述大带轮中心均布有一圈与棘爪相适配的棘爪槽。
所述吊架中部焊接有将二号圆轴旋转安装的承载架；所述承载架上通过轴承安装有6个短轴，6个短轴与两个侧锥齿轮、两个一号惰性锥齿轮、两个二号惰性锥齿轮一一对应相连。
所述大带轮的直径大于小带轮直径；所述侧锥齿轮、一号惰性锥齿轮、二号惰性锥齿轮三者的直径大小相等且均小于不完全锥齿轮的直径。
另外，方轴的横截面为正方形。
本发明只需单向的滑移式的驱动，即可实现对盘类零件上端面上进行一次偏心钻孔并将钻头退出。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，只需一次单向滑移式的驱动，即可通过多重传动方式控制钻头对盘类零件上端面上进行一次钻孔加工，并且在钻孔后自动退出钻头，即能够以便捷操控方式快速实现钻孔加工，加工效率相对较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的仰视图；
图4为图1的部分a-a剖视图；
图5为图2的i处局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种钻孔驱动装置，包括基座1，所述基座1上左侧通过轴承安装有侧轴6；所述侧轴6下端连接有摇杆3，所述摇杆3右侧设有驱动槽3a，所述驱动槽3a以铰接且滑动方式连接有液压缸2。
所述侧轴6的上方设有大带轮9，所述大带轮9与侧轴6之间设有将二者相配合的棘爪机构；所述大带轮9连接有传动带10，所述传动带10右侧连接有小带轮11；所述小带轮11连接有一号圆轴11，所述一号圆轴11下端连接有不完全锥齿轮12，所述不完全锥齿轮12的左侧、右侧均啮合有侧锥齿轮13，每个侧锥齿轮13均啮合有一号惰性锥齿轮14，每个一号惰性锥齿轮14均啮合有二号惰性锥齿轮15；两个二号惰性锥齿轮15之间设有与二者相啮合的滑动配合的传动锥齿轮7。
所述传动锥齿轮7连接有二号圆轴5，所述二号圆轴5下端连接有方轴17，所述方轴17下端以竖直滑动配合方式连接有圆辊15，所述圆辊15的圆弧面上开有螺旋槽15a；所述圆辊15下端固装有钻头13。
所述圆盘架3后部固装有将一号圆轴11旋转安装的吊架19，所述吊架19下部焊接有与螺旋槽15a滑动配合的转移杆16。
所述液压缸2固装在基座1的下端面上。
所述棘爪机构包括铰接安装在侧轴6正上端的棘爪21，所述棘爪21的右部前方设有固装在侧轴6上的单向限定块22；所述单向限定块22与棘爪21之间设有将二者相连的拉簧20；所述大带轮9中心均布有一圈与棘爪21相适配的棘爪槽10a。
所述吊架19中部焊接有将二号圆轴5旋转安装的承载架18；所述承载架18上通过轴承安装有6个短轴，6个短轴与两个侧锥齿轮13、两个一号惰性锥齿轮14、两个二号惰性锥齿轮15一一对应相连。
所述大带轮9的直径大于小带轮11直径；所述侧锥齿轮13、一号惰性锥齿轮14、二号惰性锥齿轮15三者的直径大小相等且均小于不完全锥齿轮12的直径。
另外，方轴17的横截面为正方形。
本发明在使用前，需将所需钻孔加工盘类零件通过相应的夹具安置在基座1上。
在具体使用时，只需通过液压缸2向前推移，驱使摇杆3以及侧轴6会顺时针旋转摆动俯视方向，棘爪21在随同侧轴6顺时针旋转的同时，通过棘爪21与棘爪槽10a的配合以及单向限定块22、拉簧20的限定作用，能够驱使大带轮9顺指针旋转若是侧轴6逆时针旋转摆动，则在棘爪槽10a的挤压以及拉簧20的恢复力作用下使得棘爪21会不停地摆动，从而使得大带轮9无法旋转，并且通过传动带10的差距传动作用下，整个小带轮11以及一号圆轴11能够顺时针旋转一圈。
与此同时，不完全锥齿轮12在随同一号圆轴11旋转一周的过程中，能够交替式地分别与两个侧锥齿轮13各啮合传动一次，使得各个侧锥齿轮13旋转多圈。
当不完全锥齿轮12旋转至与位于左侧的侧锥齿轮13相啮合时，在位于左侧的一号惰性锥齿轮14以及二号惰性锥齿轮15的传动作用下，传动锥齿轮7、二号圆轴5、方轴17、圆辊15以及钻头13均逆时针旋转，并且在螺旋槽15a与转移杆16的滑动配合作用下，整个圆辊15以及钻头13在逆时针旋转的同时，还能够向下侧进行滑移，即能够驱使钻头13对盘类零件的上端面进行一次偏心钻孔。
当不完全锥齿轮12旋转至与位于右侧的侧锥齿轮13相啮合时，在位于右侧的一号惰性锥齿轮14以及二号惰性锥齿轮15的传动作用下，传动锥齿轮7、二号圆轴5、方轴17、圆辊15以及钻头13均顺时针旋转，并且在螺旋槽15a与转移杆16的滑动配合作用下，整个圆辊15以及钻头13在顺时针旋转的同时，还能够向上侧进行滑移，即能够将钻孔后的钻头13向上移动退出。
综上所述，本发明只需单向的滑移式的驱动，即可实现对盘类零件上端面上进行一次偏心钻孔并将钻头退出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。