本发明涉及一种下料装置技术领域，尤其是一种用于细长型板材的切割下料辅助装置。
背景技术：
钛合金由于耐腐蚀性能好，且强度高、密度小，在船舶行业应用潜力巨大。钛合金与船用钢的焊接中，需要在钢、钛连接部位设置连接层金属，连接层金属一般需要2～4mm宽。现有技术中，主要是采用剪切、切削等方式对这类细长型金属进行加工处理，在加工过程中，板材由于加工发热产生内应力和材料本身内应力的释放，在实施宽度小、长度长的材料切割加工时，影响特别大，从而导致需要的细长型金属产生卷曲、弯曲变形，因此，常规的切割、切削方法无法获得这种小宽度的长条材料，无法满足加工需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于细长型板材的切割下料辅助装置。
本发明的技术方案为：一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，包括支撑板、定位板、压板，所述的支撑板上开设有一切割槽，所述靠近切割槽位置处的支撑板上设置有定位板，所述的定位板上设置有2个用于调整定位板位置的弧形长孔，从而通过弧形长孔调整定位板与切割槽的距离，进而满足不同的板材宽度切割需要，所述的定位板上还开设有2个u型槽，所述的压板通过2个u型槽设置在定位板上，并通过2个u型槽调整压板在定位板上的位置，并通过压板压紧放置在定位板上的切割板材，所述支撑板的左右两端还设置有耳板，所述的支撑板下端还设置有第一底座，第二底座、第三底座。
进一步的，所述的切割槽的长为350mm，宽为10mm。
进一步的，所述的定位板的厚度为2mm。
进一步的，所述的定位板通过螺栓a和蝶型螺母固定在支撑板上，所述的螺栓a从下向上穿过支撑板、弧形长孔并与蝶型螺母螺纹连接。
进一步的，所述的压板通过螺栓b和六角螺母固定在定位板和支撑板上，并且所述的螺栓b从下至上依次穿过支撑板、u型槽、压板并与六角螺母螺纹连接。
切割时，根据需要切割材料的宽度，调整定位板的位置使其与切割槽的距离等于切割宽度，调整完成后通过螺栓a和蝶型螺母固定，然后将待切割的细长金属板材的一端放置在切割槽一侧的支撑板上，并与定位板对齐，实现切割板材的定位，并通过锁紧螺栓b，使得压板压紧，细长金属板材的另一端放置在切割槽另一端的支撑板上，并通过切割刀具的夹紧装置压紧，然后通过切割刀具在切割槽里运动，实现金属板材的切割工作，通过压板和支撑板将待切割材的细长金属板材紧紧压住，限制了切割过程的应力变形，切削过程，刀具的冷却液也对加工板材实施冷却，降低了热应力。
本发明的有益效果为：结构简单、设计合理、使用方便，通过压板将细长金属板材将切割部位压紧，限制在切割过程中切割的工件发生形变，进一步提高切割板材的下料质量，并且通过弧形长孔调整定位板，从而可满足不同的切割需求，进一步提高了装置的应用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑板的结构示意图；
图3为本发明定位板的结构示意图；
图4为本发明切割的结构示意图。
图中，1-支撑板，2-定位板，3-压板，4-耳板，5-第一底座，6-第二底座，7-第三底座，8-弧形长孔，9-u型槽，10-螺栓a，11-蝶型螺母，12-螺栓b，13-六角螺母，14-切割槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，包括支撑板1、定位板2、压板3，所述的支撑板1上开设有一长为350mm，宽为10mm的切割槽14，所述靠近切割槽14位置处的支撑板1上设置有定位板2，所述的定位板2上设置有2个用于调整定位板2位置的弧形长孔8，从而通过调整定位板2与切割槽14的距离，进而满足不同板材的切割需求，所述的定位板2上还开设有2个u型槽9，所述的压板3通过2个u型槽9设置在定位板2上，并通过2个u型槽9调整压板3在定位板2上的位置，并通过压板3压紧放置在定位板2上的切割板材，所述支撑板1的左右两端还设置有耳板4，通过吊耳4实现装置的快速搬运，所述的支撑板1下端还设置有第一底座5，第二底座6、第三底座7。
进一步的，所述的定位板2的厚度为2mm。
进一步的，所述的定位板2通过螺栓a10和蝶型螺母11固定在支撑板1上，所述的螺栓a10从下向上依次穿过支撑板1、弧形长孔8并与蝶型螺母11螺纹连接。
进一步的，所述的压板3通过螺栓b12和六角螺母13固定在定位板2和支撑板1上，并且所述的螺栓b12从下至上依次穿过支撑板1、u型槽9、压板3并与六角螺母13螺纹连接。
如图4所示，切割时，根据需要切割的细长金属板材的宽度向切割槽14的一侧调整定位板2的位置，调整完成后通过螺栓a10和蝶型螺母11固定，然后将待切割的细长金属板材的一端放置在切割槽14一侧的支撑板1上，并与定位板2对齐实现切割板材的定位，并通过锁紧螺栓b12，使得压板3压紧，将细长金属板材的另一端放置在切割槽14另一端的支撑板1上，并通过切割工具的夹紧装置夹紧，然后通过切割刀具在切割槽14里运动，实现金属板材的切割工作，通过压板3和支撑板1将待切割材的细长金属板材紧紧压住，限制了切割过程的应力变形，切削过程，刀具的冷却液也对加工板材实施冷却，降低了热应力；
每次从待切割板材上切割下一个小条细长金属板材，靠定位板2固定切割宽度，压板3夹紧将切割下来的细长条金属板材，限制其切割过程的应力变形，加工完成后，材料冷却后松开螺栓b12，取出切割下来的细长金属条，将待切割的板材向压板3推移，通过夹压2紧板，继续下一个零件切割；
由于加工过程对细长条切割部位的压紧限制，切割过程发热产生的应力和原金属内部应力释放产生的变形被限制，待材料冷却后，绝大部门应力变形被消除，松开夹紧板后，自然产生的应力变形处于可控范围，稍微校正后，细长型金属能够满足使用要求。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。