本发明涉及精密加工设备技术领域，具体为一种精密车床加工用固定装置。
背景技术：
精密加工是机械加工的一种加工方式，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床和精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨和磨等加工。
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术和精密超精密加工技术等，为了达到更高的加工要求需要精密加工设备进行加工，在进行机械加工的过程中，需要对工件进行固定才能完成工件的加工，但是现有工件固定装置存在不便于调节，操作不方便和不利于工件加工的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密车床加工用固定装置，具备便于调节，可稳定放置和便于用户操作的优点，解决了现有精密车床加工用固定装置具有不便于调节，不能稳定放置和不便于用户操作的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密车床加工用固定装置，包括操作台本体，所述操作台本体的底部固定连接有支撑柱，所述操作台本体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有第一滑块，所述凹槽相对称的内侧面固定连接有两个相对称的挡块，每个所述挡块相靠近的一侧面均固定连接有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒的内部均设有与螺纹套筒相适配的第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆远离螺纹套筒的一端均与第一滑块的外侧面固定连接，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧面固定连接有固定板。
所述固定板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部分别卡接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块的外侧面开设有两个相对称的第一螺纹孔，所述第三滑块靠近第二滑块的一侧面开设有两个相对称的第二螺纹孔，所述第二滑块的上表面固定连接有第一夹紧板，所述第三滑块的上表面固定连接有第二夹紧板，所述第一螺纹孔的内部设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔并延伸至第二夹紧板的外部，所述第二螺纹杆延伸至第二夹紧板外部的一端套接有第一螺母，所述第二螺纹孔的内部设有与第二螺纹孔相适配的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆靠近第二螺纹孔的一端依次贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔并延伸至第一夹紧板的外部，所述第三螺纹杆延伸至第一夹紧板外部的一端螺纹连接有第二螺母。
优选的，所述支撑柱远离操作台本体的一端固定连接有底座，所述底座远离支撑柱的一端固定连接有防滑垫。
优选的，每个所述第一螺纹杆的外侧面均套接有与第一螺纹杆相适配的转动扳手，所述转动扳手的外表面开设有螺纹。
优选的，所述第二滑块和第三滑块均位于同一水平面上，且第二滑块所在直线与第一螺纹杆所在轴线相互垂直。
优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的一侧面均固定连接有防滑层，所述第一夹紧板所在平面与第二夹紧板所在平面相互平行。
优选的，所述第二螺纹杆远离第一螺母的一端螺纹连接有第一把手，所述第三螺纹杆远离第二螺母的一端螺纹连接有第二把手，所述第二螺纹杆的直径值与第三螺纹杆的直径值相等。
（三）有益效果
本发明提供了一种精密车床加工用固定装置，具备以下有益效果：
（1）该精密车床加工用固定装置，通过底座和防滑垫能够有效的增加支撑柱与地面之间的接触面积，有利于支撑柱的稳定放置，有利于方便用户操作和使用，同时可以有效的增加底座与地面之间的摩擦力，可以增加操作台本体的摩擦力，有利于操作台本体的稳定放置，有利于方便用户操作和有利于市场推广，通过转动扳手和螺纹能够增加用户与转动扳手之间的摩擦力，有利于方便用户转动第一螺纹杆，有利于方便用户调节第一滑块的位置，有利于方便用户调节工件的横向位置，同时可以方便用户的使用，减少用户转动第一螺纹杆时不方便的问题，有利于市场推广，通过第二滑块和第三滑块与第一螺纹杆之间的位置关系能够使工件在操作台本体上进行纵向的移动，有利于方便用户的操作，便于用户调节工件的位置，第一螺纹杆的横向操作和第二滑块的纵向操作可以实现工件全方位的移动，可以有效的满足工件全方位的精密加工。
（2）该精密车床加工用固定装置，通过防滑层、第一夹紧板和第二夹紧板能够将工件进行稳定放置，有利于方便用户操作，可以有效的增加工件与第一夹紧板和第二夹紧板之间的摩擦力，有利于方便用户调节工件的位置关系，有利于方便精密车床的精密加工，有利于市场推广，通过第一把手和第二把手能够方便用户调节第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离，有利于方便用户固定工件，减少用户固定工件时的不方便，同时可以减少用户固定工件所用的时间，节省加工成本，有利于提高生产效率，具备便于调节，可稳定放置和便于用户操作的优点。
附图说明
图1为本发明操作台本体剖视图；
图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
图3为本发明固定板俯视图局部剖视图。
图中：1操作台本体、2支撑柱、3底座、4防滑垫、5凹槽、6第一滑槽、7第一滑块、8挡块、9螺纹套筒、10第一螺纹杆、11转动扳手、12螺纹、13固定板、14第二滑槽、15第二滑块、16第三滑块、17第一螺纹孔、18第二螺纹孔、19第一夹紧板、20第二夹紧板、21防滑层、22第二螺纹杆、23第一螺母、24第一把手、25第三螺纹杆、26第二螺母、27第二把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密车床加工用固定装置，包括操作台本体1，操作台本体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离操作台本体1的一端固定连接有底座3，底座3远离支撑柱2的一端固定连接有防滑垫4，通过底座3和防滑垫4能够有效的增加支撑柱2与地面之间的接触面积，有利于支撑柱2的稳定放置，有利于方便用户操作和使用，同时可以有效的增加底座3与地面之间的摩擦力，可以增加操作台本体1的摩擦力，有利于操作台本体1的稳定放置，有利于方便用户操作和有利于市场推广，操作台本体1的上表面开设有凹槽5，凹槽5的内底壁开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部卡接有第一滑块7，凹槽5相对称的内侧面固定连接有两个相对称的挡块8，每个挡块8相靠近的一侧面均固定连接有螺纹套筒9，每个螺纹套筒9的内部均设有与螺纹套筒9相适配的第一螺纹杆10，每个第一螺纹杆10的外侧面均套接有与第一螺纹杆10相适配的转动扳手11，转动扳手11的外表面开设有螺纹12，通过转动扳手11和螺纹12能够增加用户与转动扳手11之间的摩擦力，有利于方便用户转动第一螺纹杆10，有利于方便用户调节第一滑块7的位置，有利于方便用户调节工件的横向位置，同时可以方便用户的使用，减少用户转动第一螺纹杆10时不方便的问题，有利于市场推广，每个第一螺纹杆10远离螺纹套筒9的一端均与第一滑块7的外侧面固定连接，第一滑块7远离第一滑槽6的一侧面固定连接有固定板13。
固定板13的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部分别卡接有第二滑块15和第三滑块16，第二滑块15和第三滑块16均位于同一水平面上，且第二滑块15所在直线与第一螺纹杆10所在轴线相互垂直，通过第二滑块15和第三滑块16与第一螺纹杆10之间的位置关系能够使工件在操作台本体1上进行纵向的移动，有利于方便用户的操作，便于用户调节工件的位置，第一螺纹杆10的横向操作和第二滑块15的纵向操作可以实现工件全方位的移动，可以有效的满足工件全方位的精密加工，第二滑块15的外侧面开设有两个相对称的第一螺纹孔17，第三滑块16靠近第二滑块15的一侧面开设有两个相对称的第二螺纹孔18，第二滑块15的上表面固定连接有第一夹紧板19，第一夹紧板19和第二夹紧板20相互靠近的一侧面均固定连接有防滑层21，第一夹紧板19所在平面与第二夹紧板20所在平面相互平行，通过防滑层21、第一夹紧板19和第二夹紧板20能够将工件进行稳定放置，有利于方便用户操作，可以有效的增加工件与第一夹紧板19和第二夹紧板20之间的摩擦力，有利于方便用户调节工件的位置关系，有利于方便精密车床的精密加工，有利于市场推广，第三滑块16的上表面固定连接有第二夹紧板20，第一螺纹孔17的内部设有与第一螺纹孔17相适配的第二螺纹杆22，第二螺纹杆22远离第一螺母23的一端螺纹连接有第一把手24，第三螺纹杆25远离第二螺母26的一端螺纹连接有第二把手27，第二螺纹杆22的直径值与第三螺纹杆25的直径值相等，通过第一把手24和第二把手27能够方便用户调节第一夹紧板19与第二夹紧板20之间的距离，有利于方便用户固定工件，减少用户固定工件时的不方便，同时可以减少用户固定工件所用的时间，节省加工成本，有利于提高生产效率，第二螺纹杆22的一端依次贯穿第一螺纹孔17和第二螺纹孔18并延伸至第二夹紧板20的外部，第二螺纹杆22延伸至第二夹紧板20外部的一端套接有第一螺母23，第二螺纹孔18的内部设有与第二螺纹孔18相适配的第三螺纹杆25，第三螺纹杆25靠近第二螺纹孔18的一端依次贯穿第二螺纹孔18和第一螺纹孔17并延伸至第一夹紧板19的外部，第三螺纹杆25延伸至第一夹紧板19外部的一端螺纹连接有第二螺母26。
工作原理：用户先调节转动扳手11的位置进而调节第一滑块7的位置，再调节第一把手24和第二把手27之间的位置，使第一夹紧板19和第二夹紧板20之间的间距变小，将工件固定夹紧。
综上所述，该精密车床加工用固定装置，通过底座3和防滑垫4能够有效的增加支撑柱2与地面之间的接触面积，有利于支撑柱2的稳定放置，有利于方便用户操作和使用，同时可以有效的增加底座3与地面之间的摩擦力，可以增加操作台本体1的摩擦力，有利于操作台本体1的稳定放置，有利于方便用户操作和有利于市场推广，通过转动扳手11和螺纹12能够增加用户与转动扳手11之间的摩擦力，有利于方便用户转动第一螺纹杆10，有利于方便用户调节第一滑块7的位置，有利于方便用户调节工件的横向位置，同时可以方便用户的使用，减少用户转动第一螺纹杆10时不方便的问题，有利于市场推广，通过第二滑块15和第三滑块16与第一螺纹杆10之间的位置关系能够使工件在操作台本体1上进行纵向的移动，有利于方便用户的操作，便于用户调节工件的位置，第一螺纹杆10的横向操作和第二滑块15的纵向操作可以实现工件全方位的移动，可以有效的满足工件全方位的精密加工，通过防滑层21、第一夹紧板19和第二夹紧板20能够将工件进行稳定放置，有利于方便用户操作，可以有效的增加工件与第一夹紧板19和第二夹紧板20之间的摩擦力，有利于方便用户调节工件的位置关系，有利于方便精密车床的精密加工，有利于市场推广，通过第一把手24和第二把手27能够方便用户调节第一夹紧板19与第二夹紧板20之间的距离，有利于方便用户固定工件，减少用户固定工件时的不方便，同时可以减少用户固定工件所用的时间，节省加工成本，有利于提高生产效率，解决了现有精密车床加工用固定装置具有不便于调节，不能稳定放置和不便于用户操作的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。