本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种装饰板材切割装置。
背景技术：
目前，装饰板材在生产过程中需要对其进行切割，但是传统的切割都是采用传统锯床进行处理，该种操作方式十分不便利且夹紧效果差，而且容易危害身体健康，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种装饰板材切割装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装饰板材切割装置，包括机架，还包括设置于所述机架的前侧的输送机构、设置于所述机架内部的切割机构以及固定于所述机架的上表面的夹紧机构；所述输送机构为辊道输送机；
所述切割机构包括固定于所述机架内部的安装座、两条平行设置于所述安装座的上端的滑动轨道、滑动设置于所述滑动轨道的上端的滑动块、通过螺栓紧固于所述滑动块的上端的滑动板、焊接于所述滑动板的下表面中间部位的连接块、固定于所述安装座的右侧端部的推动气缸、通过螺栓紧固于所述滑动板的上端的固定座、通过螺栓紧固于所述固定座的上端的电机以及与所述电机的输出轴端相连接的锯片；
所述夹紧机构包括固定于所述机架的上端中间部位的挡座以及设置于所述挡座的左侧的压紧机构。
进一步的，所述安装座呈“凹”形结构，所述滑动轨道为方形结构，所述滑动轨道为长条状，所述滑动轨道的两侧均凹设有滑动槽，所述滑动轨道的表面穿设有若干第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述滑动轨道通过螺栓紧固于所述安装座的上端；所述滑动块包括滑动主体以及焊接于所述滑动主体的下端两侧的滑动条，所述滑动主体为正方形板状结构，所述滑动条为“l”形结构，所述滑动条与所述滑动槽相适应，于所述滑动块的表面穿设有若干第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述滑动板的表面四个角处均穿设有若干第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔相适应，所述滑动板通过螺栓紧固于所述滑动主体的上端；
所述安装座的右侧还焊接有安装块，所述安装块延伸至所述安装座的右侧外部，所述安装块处固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆的末端与所述连接块相连接，所述锯片的外部还罩设有外罩；所述机架的上表面还固定有台板，所述台板的上表面一侧还穿设有滑动孔，所述锯片于所述滑动孔内进行前后移动，所述滑动孔的外部还罩设有保护罩。
进一步的，所述保护罩位于所述挡座的后侧；所述挡座包括挡座底板，垂直焊接于所述挡座底板的左侧的定位板，所述挡座底板与所述定位板之间还通过紧固板相连接；
所述压紧机构包括通过螺栓紧固于所述台板的表面的压紧座，所述压紧座处通过螺栓紧固有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端连接有压紧板。
本发明的优点在于：
本发明通过输送机构运输板材，然后通过夹紧机构将板材压紧，再通过控制电机和推动气缸进行切割工作，有利于提高工作效率，且压紧效果好，有利于提高切割质量。
附图说明
图1是本发明提出的一种装饰板材切割装置的结构示意图。
图2是切割机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机架；2-输送机构；3-切割机构；4-夹紧机构；11-台板；12-保护罩；31-安装座；32-滑动轨道；33-滑动块；34-滑动板；35-推动气缸；36-固定座；37-电机；38-锯片；39-安装块；310-外罩；41-挡座；42-压紧机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种装饰板材切割装置，包括机架1，还包括设置于所述机架1的前侧的输送机构2、设置于所述机架1内部的切割机构3以及固定于所述机架1的上表面的夹紧机构4；所述输送机构2为辊道输送机；
所述切割机构3包括固定于所述机架1内部的安装座31、两条平行设置于所述安装座31的上端的滑动轨道32、滑动设置于所述滑动轨道32的上端的滑动块33、通过螺栓紧固于所述滑动块33的上端的滑动板34、焊接于所述滑动板34的下表面中间部位的连接块、固定于所述安装座31的右侧端部的推动气缸35、通过螺栓紧固于所述滑动板34的上端的固定座36、通过螺栓紧固于所述固定座36的上端的电机37以及与所述电机37的输出轴端相连接的锯片38；
所述夹紧机构4包括固定于所述机架1的上端中间部位的挡座41以及设置于所述挡座41的左侧的压紧机构42。
进一步的，所述安装座31呈“凹”形结构，所述滑动轨道32为方形结构，所述滑动轨道32为长条状，所述滑动轨道32的两侧均凹设有滑动槽，所述滑动轨道32的表面穿设有若干第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述滑动轨道32通过螺栓紧固于所述安装座31的上端；所述滑动块33包括滑动主体以及焊接于所述滑动主体的下端两侧的滑动条，所述滑动主体为正方形板状结构，所述滑动条为“l”形结构，所述滑动条与所述滑动槽相适应，于所述滑动块33的表面穿设有若干第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述滑动板34的表面四个角处均穿设有若干第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔相适应，所述滑动板34通过螺栓紧固于所述滑动主体的上端；
所述安装座31的右侧还焊接有安装块39，所述安装块39延伸至所述安装座31的右侧外部，所述安装块39处固定有推动气缸35，所述推动气缸35的活塞杆的末端与所述连接块相连接，所述锯片38的外部还罩设有外罩310；所述机架1的上表面还固定有台板11，所述台板11的上表面一侧还穿设有滑动孔，所述锯片38于所述滑动孔内进行前后移动，所述滑动孔的外部还罩设有保护罩12。
进一步的，所述保护罩12位于所述挡座41的后侧；所述挡座41包括挡座底板，垂直焊接于所述挡座底板的左侧的定位板，所述挡座底板与所述定位板之间还通过紧固板相连接；
所述压紧机构42包括通过螺栓紧固于所述台板11的表面的压紧座，所述压紧座处通过螺栓紧固有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端连接有压紧板。
本发明工作原理：通过输送机构将装饰板材输送至台板处，然后人工将装饰板材搬运至夹紧机构处，通过控制伸缩气缸使得压紧板将装饰板材压紧至挡座处，接下来电机转动并且控制锯片进行转动，然后推动气缸控制锯片进行左右移动并且切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。