本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种灯泡生产用线束切割装置。
背景技术：
照明灯具的作用已经不仅仅局限于照明，也是家居的眼睛，更多的时候它起到的是装饰作用。因此照明灯具的选择就要更加复杂得多，它不仅涉及到安全省电，而且会涉及到材质、种类、风格品位等诸多因素。一个好的灯饰，可能一下成为装修的灵魂。
在照明灯生产的过程中，需将线束进行切断，通常都是人工通过用工具对其进行切断，切好后，需要人工将切好的线束搬运至放置架上进行放置，且人工对线束进行切断的长度不够均匀，因此亟需研发一种不需要人工将切割好的线束进行搬运、切断的线束长度比较均匀的灯泡生产用线束切割装置。
技术实现要素：
为了克服需要人工将切好的线束搬运至放置架上进行放置、且人工将线束进行切断的长度不够均匀的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种不需要人工将切割好的线束进行搬运、切断的线束长度比较均匀的灯泡生产用线束切割装置。
一种灯泡生产用线束切割装置，包括有箱体、支腿、支板、弧形放置板、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、第一电机、齿轮、滚筒、凸起、第一皮带轮、安装板、转盘、第二皮带轮、平皮带、连接杆、安装杆、第一导套、第一导杆、楔形块、l形杆、第二导套、第二导杆、接触轮、第一弹簧、切刀、横杆、竖板和固定套，箱体底部四角处均安装有支腿，箱体左下方开有出料口，箱体顶部中间开有进料口，箱体外顶部中间前后两方均安装有支板，两支板顶部均安装有弧形放置板，箱体上部左方前后两侧均嵌入式的安装有第一轴承座，前后两第一轴承座内的轴承连接有第一转轴，箱体上部右方前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座，前后两第二轴承座内的轴承连接有第二转轴，箱体外后侧左方安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴后端连接，第一转轴和第二转轴前端均安装有齿轮，两齿轮互相啮合，第一转轴和第二转轴中部均安装有滚筒，两滚筒中部均开有开槽，开槽内的滚筒上均匀间隔的设有凸起，第二转轴后端安装有第一皮带轮，箱体内右侧面中部安装有安装板，安装板左方转动式的安装有转盘，转盘后侧安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，转盘前侧的偏圆心位置转动式的安装有连接杆，箱体内右侧面中部安装有安装杆，安装杆位于安装板下方，安装杆左端安装有第一导套，第一导套内滑动式的设有第一导杆，第一导杆顶部与连接杆底端通过铰接连接的方式连接，第一导杆底端安装有楔形块，箱体内右侧面下部安装有l形杆，l形杆左方上部安装有第二导套，第二导套内滑动式设有第二导杆，第二导杆右端安装有接触轮，接触轮左侧与第二导套之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第二导杆上，接触轮与楔形块左侧面接触配合，第二导杆左端安装有切刀，箱体内左侧面下部安装有横杆，横杆右端安装有竖板，竖板右侧面下部开有刀槽，刀槽与切刀配合，竖板右侧面下部安装有固定套，固定套位于刀槽上方。
进一步，还包括有第三轴承座、第三转轴、第四轴承座、第四转轴、第一输送轮、第二输送轮、第二电机和输送带，箱体内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座，两第三轴承座内的轴承连接有第三转轴，箱体内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，前后两第四轴承座内的轴承内连接有第四转轴，第三转轴中部安装有第一输送轮，第四转轴中部安装有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮均位于箱体内下部，第一输送轮和第二输送轮之间连接有输送带，箱体外后侧右方下部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第四转轴后端连接。
进一步，还包括有套筒、活动杆、第二弹簧和滑轮，箱体内右侧下部开有滑槽，楔形块右侧面安装有两个套筒，两套筒内均滑动式设有活动杆，活动杆左端与套筒内之间连接有第二弹簧，两活动杆右端均安装有滑轮，滑轮位于滑槽内，滑轮与滑槽配合。
进一步，还包括有横板、磁铁和装料框，左方支腿左侧面安装有横板，横板顶部安装有磁铁，磁铁上放置有装料框，装料框的材为铁质，装料框与磁铁配合，装料框位于出料口左下方。
使用本发明时，操作人员先将线束团的支杆放置在两弧形放置板上，操作人员再将线束一端拉出，将线束穿过两滚筒之间，并使得线束位于开槽内，操作人员再将线束末端位于固定套内，操作人员再启动第一电机顺时针旋转，第一电机即可带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴即可带动左方齿轮顺时针旋转，左方齿轮即可带动右方齿轮逆时针旋转，右方齿轮即可带动第二转轴逆时针旋转，从而可使得左方的滚筒顺时针旋转，右方的滚筒逆时针旋转，从而可带动线束在凸起的配合作用下往下移动，第二转轴逆时针旋转，即可带动第一皮带轮逆时针旋转，第一皮带轮即可通过平皮带带动第二皮带轮逆时针旋转，第二皮带轮即可带动转盘逆时针旋转，转盘即可通过连接杆带动第一导杆不停的上下移动，第一导套起导向作用，第一导杆即可带动楔形块不停的上下移动，楔形块即可通过接触轮带动第二导杆在第一弹簧的作用下不停的左右移动，第二导套起导向作用，第二导杆即可带动切刀不停的左右移动，切刀与刀槽配合，从而可将线束切断，在固定套的作用下，可使得线束不会弹起，切断的线束即可落到箱体内底部，操作人员即可通过出料口将切断的线束取出，待线束切割完毕后，操作人员即可关闭第一电机。
因为还包括有第三轴承座、第三转轴、第四轴承座、第四转轴、第一输送轮、第二输送轮、第二电机和输送带，箱体内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座，两第三轴承座内的轴承连接有第三转轴，箱体内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，前后两第四轴承座内的轴承内连接有第四转轴，第三转轴中部安装有第一输送轮，第四转轴中部安装有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮均位于箱体内下部，第一输送轮和第二输送轮之间连接有输送带，箱体外后侧右方下部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第四转轴后端连接。所以操作人员启动第二电机逆时针旋转，第二电机即可带动第四转轴逆时针旋转，第四转轴即可带动第二输送轮逆时针旋转，第二输送轮即可带动输送带逆时针旋转，从而可带动第三转轴和第一输送轮逆时针旋转；当切断的线束掉落在输送带上后，即可通过输送带将线束输送至出料口，再通过出料口排出，待线束输送完毕后，操作人员即可关闭第二电机。
因为还包括有套筒、活动杆、第二弹簧和滑轮，箱体内右侧下部开有滑槽，楔形块右侧面安装有两个套筒，两套筒内均滑动式设有活动杆，活动杆左端与套筒内之间连接有第二弹簧，两活动杆右端均安装有滑轮，滑轮位于滑槽内，滑轮与滑槽配合。所以当楔形块在移动时，同时和带动套筒和滑轮移动，在滑轮和滑槽和作用下，可使得楔形块移动的更加顺畅，在活动杆和第二弹簧的作用下，可使得滑轮能始终与滑槽保持紧密的接触。
因为还包括有横板、磁铁和装料框，左方支腿左侧面安装有横板，横板顶部安装有磁铁，磁铁上放置有装料框，装料框的材为铁质，装料框与磁铁配合，装料框位于出料口左下方。所以操作人员可将装料框放在横板上，在磁铁的作用下，可紧紧的将装料框吸住，从而可使得装料框不会移动，当切断的线束通过出料口排出，即可掉落到装料框内，待装料框内的线束装满后，操作人员即可将装料框取出，从而可将装料框内的线束倒入容器内，从而可使得本发明使用更加的方便。
本发明通过第一电机带动滚筒旋转，从而可将线束往下拉动，通过平皮带带动转盘旋转，转盘即可带动楔形块上下移动，楔形块即可带动切刀不停的左右移动，从而可使得切刀对线束进行切断，从而达到了切断的线束长度比较均匀的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的俯视图的剖视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明楔形块和滑轮的主视结构示意图。
在图中：1箱体，2支腿，3出料口，4进料口，5支板，6弧形放置板，7第一轴承座，8第二轴承座，9第一转轴，10第二转轴，11第一电机，12齿轮，13滚筒，14开槽，15凸起，16第一皮带轮，17安装板，18转盘，19第二皮带轮，20平皮带，21连接杆，22安装杆，23第一导套，24第一导杆，25楔形块，26l形杆，27第二导套，28第二导杆，29接触轮，30第一弹簧，31切刀，32横杆，33竖板，34刀槽，35固定套，36第三轴承座，37第三转轴，38第四轴承座，39第四转轴，40第一输送轮，41第二输送轮，42第二电机，43输送带，44滑槽，45套筒，46活动杆，47第二弹簧，48滑轮，49横板，50磁铁，51装料框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种灯泡生产用线束切割装置，如图1-5所示，包括有箱体1、支腿2、支板5、弧形放置板6、第一轴承座7、第二轴承座8、第一转轴9、第二转轴10、第一电机11、齿轮12、滚筒13、凸起15、第一皮带轮16、安装板17、转盘18、第二皮带轮19、平皮带20、连接杆21、安装杆22、第一导套23、第一导杆24、楔形块25、l形杆26、第二导套27、第二导杆28、接触轮29、第一弹簧30、切刀31、横杆32、竖板33和固定套35，箱体1底部四角处均安装有支腿2，箱体1左下方开有出料口3，箱体1顶部中间开有进料口4，箱体1外顶部中间前后两方均安装有支板5，两支板5顶部均安装有弧形放置板6，箱体1上部左方前后两侧均嵌入式的安装有第一轴承座7，前后两第一轴承座7内的轴承连接有第一转轴9，箱体1上部右方前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴10，箱体1外后侧左方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与第一转轴9后端连接，第一转轴9和第二转轴10前端均安装有齿轮12，两齿轮12互相啮合，第一转轴9和第二转轴10中部均安装有滚筒13，两滚筒13中部均开有开槽14，开槽14内的滚筒13上均匀间隔的设有凸起15，第二转轴10后端安装有第一皮带轮16，箱体1内右侧面中部安装有安装板17，安装板17左方转动式的安装有转盘18，转盘18后侧安装有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮16之间连接有平皮带20，转盘18前侧的偏圆心位置转动式的安装有连接杆21，箱体1内右侧面中部安装有安装杆22，安装杆22位于安装板17下方，安装杆22左端安装有第一导套23，第一导套23内滑动式的设有第一导杆24，第一导杆24顶部与连接杆21底端通过铰接连接的方式连接，第一导杆24底端安装有楔形块25，箱体1内右侧面下部安装有l形杆26，l形杆26左方上部安装有第二导套27，第二导套27内滑动式设有第二导杆28，第二导杆28右端安装有接触轮29，接触轮29左侧与第二导套27之间连接有第一弹簧30，第一弹簧30绕在第二导杆28上，接触轮29与楔形块25左侧面接触配合，第二导杆28左端安装有切刀31，箱体1内左侧面下部安装有横杆32，横杆32右端安装有竖板33，竖板33右侧面下部开有刀槽34，刀槽34与切刀31配合，竖板33右侧面下部安装有固定套35，固定套35位于刀槽34上方。
实施例2
一种灯泡生产用线束切割装置，如图1-5所示，包括有箱体1、支腿2、支板5、弧形放置板6、第一轴承座7、第二轴承座8、第一转轴9、第二转轴10、第一电机11、齿轮12、滚筒13、凸起15、第一皮带轮16、安装板17、转盘18、第二皮带轮19、平皮带20、连接杆21、安装杆22、第一导套23、第一导杆24、楔形块25、l形杆26、第二导套27、第二导杆28、接触轮29、第一弹簧30、切刀31、横杆32、竖板33和固定套35，箱体1底部四角处均安装有支腿2，箱体1左下方开有出料口3，箱体1顶部中间开有进料口4，箱体1外顶部中间前后两方均安装有支板5，两支板5顶部均安装有弧形放置板6，箱体1上部左方前后两侧均嵌入式的安装有第一轴承座7，前后两第一轴承座7内的轴承连接有第一转轴9，箱体1上部右方前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴10，箱体1外后侧左方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与第一转轴9后端连接，第一转轴9和第二转轴10前端均安装有齿轮12，两齿轮12互相啮合，第一转轴9和第二转轴10中部均安装有滚筒13，两滚筒13中部均开有开槽14，开槽14内的滚筒13上均匀间隔的设有凸起15，第二转轴10后端安装有第一皮带轮16，箱体1内右侧面中部安装有安装板17，安装板17左方转动式的安装有转盘18，转盘18后侧安装有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮16之间连接有平皮带20，转盘18前侧的偏圆心位置转动式的安装有连接杆21，箱体1内右侧面中部安装有安装杆22，安装杆22位于安装板17下方，安装杆22左端安装有第一导套23，第一导套23内滑动式的设有第一导杆24，第一导杆24顶部与连接杆21底端通过铰接连接的方式连接，第一导杆24底端安装有楔形块25，箱体1内右侧面下部安装有l形杆26，l形杆26左方上部安装有第二导套27，第二导套27内滑动式设有第二导杆28，第二导杆28右端安装有接触轮29，接触轮29左侧与第二导套27之间连接有第一弹簧30，第一弹簧30绕在第二导杆28上，接触轮29与楔形块25左侧面接触配合，第二导杆28左端安装有切刀31，箱体1内左侧面下部安装有横杆32，横杆32右端安装有竖板33，竖板33右侧面下部开有刀槽34，刀槽34与切刀31配合，竖板33右侧面下部安装有固定套35，固定套35位于刀槽34上方。
还包括有第三轴承座36、第三转轴37、第四轴承座38、第四转轴39、第一输送轮40、第二输送轮41、第二电机42和输送带43，箱体1内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座36，两第三轴承座36内的轴承连接有第三转轴37，箱体1内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座38，前后两第四轴承座38内的轴承内连接有第四转轴39，第三转轴37中部安装有第一输送轮40，第四转轴39中部安装有第二输送轮41，第一输送轮40和第二输送轮41均位于箱体1内下部，第一输送轮40和第二输送轮41之间连接有输送带43，箱体1外后侧右方下部安装有第二电机42，第二电机42的输出轴通过联轴器与第四转轴39后端连接。
实施例3
一种灯泡生产用线束切割装置，如图1-5所示，包括有箱体1、支腿2、支板5、弧形放置板6、第一轴承座7、第二轴承座8、第一转轴9、第二转轴10、第一电机11、齿轮12、滚筒13、凸起15、第一皮带轮16、安装板17、转盘18、第二皮带轮19、平皮带20、连接杆21、安装杆22、第一导套23、第一导杆24、楔形块25、l形杆26、第二导套27、第二导杆28、接触轮29、第一弹簧30、切刀31、横杆32、竖板33和固定套35，箱体1底部四角处均安装有支腿2，箱体1左下方开有出料口3，箱体1顶部中间开有进料口4，箱体1外顶部中间前后两方均安装有支板5，两支板5顶部均安装有弧形放置板6，箱体1上部左方前后两侧均嵌入式的安装有第一轴承座7，前后两第一轴承座7内的轴承连接有第一转轴9，箱体1上部右方前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴10，箱体1外后侧左方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与第一转轴9后端连接，第一转轴9和第二转轴10前端均安装有齿轮12，两齿轮12互相啮合，第一转轴9和第二转轴10中部均安装有滚筒13，两滚筒13中部均开有开槽14，开槽14内的滚筒13上均匀间隔的设有凸起15，第二转轴10后端安装有第一皮带轮16，箱体1内右侧面中部安装有安装板17，安装板17左方转动式的安装有转盘18，转盘18后侧安装有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮16之间连接有平皮带20，转盘18前侧的偏圆心位置转动式的安装有连接杆21，箱体1内右侧面中部安装有安装杆22，安装杆22位于安装板17下方，安装杆22左端安装有第一导套23，第一导套23内滑动式的设有第一导杆24，第一导杆24顶部与连接杆21底端通过铰接连接的方式连接，第一导杆24底端安装有楔形块25，箱体1内右侧面下部安装有l形杆26，l形杆26左方上部安装有第二导套27，第二导套27内滑动式设有第二导杆28，第二导杆28右端安装有接触轮29，接触轮29左侧与第二导套27之间连接有第一弹簧30，第一弹簧30绕在第二导杆28上，接触轮29与楔形块25左侧面接触配合，第二导杆28左端安装有切刀31，箱体1内左侧面下部安装有横杆32，横杆32右端安装有竖板33，竖板33右侧面下部开有刀槽34，刀槽34与切刀31配合，竖板33右侧面下部安装有固定套35，固定套35位于刀槽34上方。
还包括有第三轴承座36、第三转轴37、第四轴承座38、第四转轴39、第一输送轮40、第二输送轮41、第二电机42和输送带43，箱体1内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座36，两第三轴承座36内的轴承连接有第三转轴37，箱体1内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座38，前后两第四轴承座38内的轴承内连接有第四转轴39，第三转轴37中部安装有第一输送轮40，第四转轴39中部安装有第二输送轮41，第一输送轮40和第二输送轮41均位于箱体1内下部，第一输送轮40和第二输送轮41之间连接有输送带43，箱体1外后侧右方下部安装有第二电机42，第二电机42的输出轴通过联轴器与第四转轴39后端连接。
还包括有套筒45、活动杆46、第二弹簧47和滑轮48，箱体1内右侧下部开有滑槽44，楔形块25右侧面安装有两个套筒45，两套筒45内均滑动式设有活动杆46，活动杆46左端与套筒45内之间连接有第二弹簧47，两活动杆46右端均安装有滑轮48，滑轮48位于滑槽44内，滑轮48与滑槽44配合。
实施例4
一种灯泡生产用线束切割装置，如图1-5所示，包括有箱体1、支腿2、支板5、弧形放置板6、第一轴承座7、第二轴承座8、第一转轴9、第二转轴10、第一电机11、齿轮12、滚筒13、凸起15、第一皮带轮16、安装板17、转盘18、第二皮带轮19、平皮带20、连接杆21、安装杆22、第一导套23、第一导杆24、楔形块25、l形杆26、第二导套27、第二导杆28、接触轮29、第一弹簧30、切刀31、横杆32、竖板33和固定套35，箱体1底部四角处均安装有支腿2，箱体1左下方开有出料口3，箱体1顶部中间开有进料口4，箱体1外顶部中间前后两方均安装有支板5，两支板5顶部均安装有弧形放置板6，箱体1上部左方前后两侧均嵌入式的安装有第一轴承座7，前后两第一轴承座7内的轴承连接有第一转轴9，箱体1上部右方前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴10，箱体1外后侧左方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与第一转轴9后端连接，第一转轴9和第二转轴10前端均安装有齿轮12，两齿轮12互相啮合，第一转轴9和第二转轴10中部均安装有滚筒13，两滚筒13中部均开有开槽14，开槽14内的滚筒13上均匀间隔的设有凸起15，第二转轴10后端安装有第一皮带轮16，箱体1内右侧面中部安装有安装板17，安装板17左方转动式的安装有转盘18，转盘18后侧安装有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮16之间连接有平皮带20，转盘18前侧的偏圆心位置转动式的安装有连接杆21，箱体1内右侧面中部安装有安装杆22，安装杆22位于安装板17下方，安装杆22左端安装有第一导套23，第一导套23内滑动式的设有第一导杆24，第一导杆24顶部与连接杆21底端通过铰接连接的方式连接，第一导杆24底端安装有楔形块25，箱体1内右侧面下部安装有l形杆26，l形杆26左方上部安装有第二导套27，第二导套27内滑动式设有第二导杆28，第二导杆28右端安装有接触轮29，接触轮29左侧与第二导套27之间连接有第一弹簧30，第一弹簧30绕在第二导杆28上，接触轮29与楔形块25左侧面接触配合，第二导杆28左端安装有切刀31，箱体1内左侧面下部安装有横杆32，横杆32右端安装有竖板33，竖板33右侧面下部开有刀槽34，刀槽34与切刀31配合，竖板33右侧面下部安装有固定套35，固定套35位于刀槽34上方。
还包括有第三轴承座36、第三转轴37、第四轴承座38、第四转轴39、第一输送轮40、第二输送轮41、第二电机42和输送带43，箱体1内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座36，两第三轴承座36内的轴承连接有第三转轴37，箱体1内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座38，前后两第四轴承座38内的轴承内连接有第四转轴39，第三转轴37中部安装有第一输送轮40，第四转轴39中部安装有第二输送轮41，第一输送轮40和第二输送轮41均位于箱体1内下部，第一输送轮40和第二输送轮41之间连接有输送带43，箱体1外后侧右方下部安装有第二电机42，第二电机42的输出轴通过联轴器与第四转轴39后端连接。
还包括有套筒45、活动杆46、第二弹簧47和滑轮48，箱体1内右侧下部开有滑槽44，楔形块25右侧面安装有两个套筒45，两套筒45内均滑动式设有活动杆46，活动杆46左端与套筒45内之间连接有第二弹簧47，两活动杆46右端均安装有滑轮48，滑轮48位于滑槽44内，滑轮48与滑槽44配合。
还包括有横板49、磁铁50和装料框51，左方支腿2左侧面安装有横板49，横板49顶部安装有磁铁50，磁铁50上放置有装料框51，装料框51的材为铁质，装料框51与磁铁50配合，装料框51位于出料口3左下方。
使用本发明时，操作人员先将线束团的支杆放置在两弧形放置板6上，操作人员再将线束一端拉出，将线束穿过两滚筒13之间，并使得线束位于开槽14内，操作人员再将线束末端位于固定套35内，操作人员再启动第一电机11顺时针旋转，第一电机11即可带动第一转轴9顺时针旋转，第一转轴9即可带动左方齿轮12顺时针旋转，左方齿轮12即可带动右方齿轮12逆时针旋转，右方齿轮12即可带动第二转轴10逆时针旋转，从而可使得左方的滚筒13顺时针旋转，右方的滚筒13逆时针旋转，从而可带动线束在凸起15的配合作用下往下移动，第二转轴10逆时针旋转，即可带动第一皮带轮16逆时针旋转，第一皮带轮16即可通过平皮带20带动第二皮带轮19逆时针旋转，第二皮带轮19即可带动转盘18逆时针旋转，转盘18即可通过连接杆21带动第一导杆24不停的上下移动，第一导套23起导向作用，第一导杆24即可带动楔形块25不停的上下移动，楔形块25即可通过接触轮29带动第二导杆28在第一弹簧30的作用下不停的左右移动，第二导套27起导向作用，第二导杆28即可带动切刀31不停的左右移动，切刀31与刀槽34配合，从而可将线束切断，在固定套35的作用下，可使得线束不会弹起，切断的线束即可落到箱体1内底部，操作人员即可通过出料口3将切断的线束取出，待线束切割完毕后，操作人员即可关闭第一电机11。
因为还包括有第三轴承座36、第三转轴37、第四轴承座38、第四转轴39、第一输送轮40、第二输送轮41、第二电机42和输送带43，箱体1内下部左方前后两侧均嵌入式的安装有第三轴承座36，两第三轴承座36内的轴承连接有第三转轴37，箱体1内下部右方前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座38，前后两第四轴承座38内的轴承内连接有第四转轴39，第三转轴37中部安装有第一输送轮40，第四转轴39中部安装有第二输送轮41，第一输送轮40和第二输送轮41均位于箱体1内下部，第一输送轮40和第二输送轮41之间连接有输送带43，箱体1外后侧右方下部安装有第二电机42，第二电机42的输出轴通过联轴器与第四转轴39后端连接。所以操作人员启动第二电机42逆时针旋转，第二电机42即可带动第四转轴39逆时针旋转，第四转轴39即可带动第二输送轮41逆时针旋转，第二输送轮41即可带动输送带43逆时针旋转，从而可带动第三转轴37和第一输送轮40逆时针旋转；当切断的线束掉落在输送带43上后，即可通过输送带43将线束输送至出料口3，再通过出料口3排出，待线束输送完毕后，操作人员即可关闭第二电机42。
因为还包括有套筒45、活动杆46、第二弹簧47和滑轮48，箱体1内右侧下部开有滑槽44，楔形块25右侧面安装有两个套筒45，两套筒45内均滑动式设有活动杆46，活动杆46左端与套筒45内之间连接有第二弹簧47，两活动杆46右端均安装有滑轮48，滑轮48位于滑槽44内，滑轮48与滑槽44配合。所以当楔形块25在移动时，同时和带动套筒45和滑轮48移动，在滑轮48和滑槽44和作用下，可使得楔形块25移动的更加顺畅，在活动杆46和第二弹簧47的作用下，可使得滑轮48能始终与滑槽44保持紧密的接触。
因为还包括有横板49、磁铁50和装料框51，左方支腿2左侧面安装有横板49，横板49顶部安装有磁铁50，磁铁50上放置有装料框51，装料框51的材为铁质，装料框51与磁铁50配合，装料框51位于出料口3左下方。所以操作人员可将装料框51放在横板49上，在磁铁50的作用下，可紧紧的将装料框51吸住，从而可使得装料框51不会移动，当切断的线束通过出料口3排出，即可掉落到装料框51内，待装料框51内的线束装满后，操作人员即可将装料框51取出，从而可将装料框51内的线束倒入容器内，从而可使得本发明使用更加的方便。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。