本发明涉及钢筋切割设备，具体为一种电气自动化钢筋切割机。
背景技术：
钢筋，是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋切割是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，中国是制造业大国，对钢筋切断机构的需求日益加大，因此有必要对钢筋切割进行研究，开发出更适合市场需要的新机型，目前市场上的钢筋切割机一次性所能切割的钢筋数量有限，导致了工作效率较低，同时在切割过程中，切割砂轮与钢筋接触会产生一定的噪音，噪音极易损伤工人的耳膜，严重影响了工人的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电气自动化钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电气自动化钢筋切割机，包括工作台，工作台的顶端前后对称设有第二导轨，所述第二导轨是t形结构，两个第二导轨之间设有第二丝杠，第二丝杠的一端通过轴承座转动连接在工作台的顶端，第二丝杠的另一端固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在工作台的顶端，第二丝杠上套设有与第二导轨相配合的切割台，第二丝杠与切割台之间是螺纹连接，切割台与第二导轨之间是滑动连接，切割台的顶端左右两侧对称设有夹紧座，夹紧座是长条形结构，夹紧座的顶端均匀的设有若干卡槽，卡槽的顶端设有压夹，压夹通过紧固螺钉固定连接在切割台上，工作台的顶端面中央套设有与切割台相配合的保护罩，保护罩是u型结构，保住罩的内部设有消音层，保护罩的内腔顶壁左右对称设有第一导轨，第一导轨是t形结构，两个第一导轨之间设有第一丝杠，第一丝杠的一端转动连接在保住罩上，第一丝杠贯通保护罩的侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定连接在保护罩上，第一丝杠上套设有与第一导轨相配合的移动座，第一丝杠与移动座之间螺纹连接，移动座与第一导轨之间是滑动连接，移动座的底端固定连接切割电机，切割电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接切割刀具，切割刀具是盘形刀具，工作台的底端均匀的设有若干支腿，支腿是u型结构。
进一步的，第二导轨与第二丝杠之间是相互平行的关系。
进一步的，卡槽是半圆形结构。
进一步的，压夹是弧形结构。
进一步的，消音层是选用消音棉制作而成。
进一步的，第一导轨与第二导轨之间是相互垂直的关系。
进一步的，转轴的轴线与切割刀具的轴线重合。
进一步的，工作台的底端均匀的设有四个支腿。
与现有技术相比，本发明钢筋多根并排卡放在不同的卡槽内，然后通过紧固螺钉紧固压夹，固定住钢筋，然后通过第二电机，把切割台拉入保护罩内，通过第一电机带动移动座移动，从而带动切割刀具前后移动，对钢筋同时进行切割，一次可切断树根，使得切割效率大幅提高，通过在保护罩内设置消音层，使得切割工作与外部隔绝开来，工作过程中产生的噪音被吸收掉，最大限度的降低噪音污染，提高工作环境质量。
附图说明
图1为本发明一种电气自动化钢筋切割机的正视图的结构示意图；
图2为本发明一种电气自动化钢筋切割机的正视剖面图的结构示意图；
图3为本发明一种电气自动化钢筋切割机的切割台的结构示意图。
图中：1-工作台，2-保护罩，3-第一电机，4-移动座，5-第一导轨，6-第一丝杠，7-切割电机，8-转轴，9-切割刀具，10-第二电机，11-第二丝杠，12-轴承座，13-第二导轨，14-切割台，15-夹紧座，16-卡槽，17-压夹，18-紧固螺钉，19-支腿，20-消音层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种电气自动化钢筋切割机，包括工作台1，所述工作台1的顶端前后对称设有第二导轨13，所述第二导轨13是t形结构，两个第二导轨13之间设有第二丝杠11，第二导轨13与第二丝杠11之间是相互平行的关系，所述第二丝杠11的一端通过轴承座12转动连接在工作台1的顶端，第二丝杠11的另一端固定连接在第二电机10的电机轴上，所述第二电机10固定连接在工作台1的顶端，所述第二丝杠11上套设有与第二导轨13相配合的切割台14，第二丝杠11与切割台14之间是螺纹连接，所述切割台14与第二导轨13之间是滑动连接，切割台14的顶端左右两侧对称设有夹紧座15，所述夹紧座15是长条形结构，夹紧座15的顶端均匀的设有若干卡槽16，所述卡槽16是半圆形结构，卡槽16的顶端设有压夹17，所述压夹17是弧形结构，压夹17通过紧固螺钉18固定连接在切割台14上，所述工作台1的顶端面中央套设有与切割台14相配合的保护罩2，所述保护罩2是u型结构，保住罩2的内部设有消音层20，所述消音层20是选用消音棉制作而成，保护罩2的内腔顶壁左右对称设有第一导轨5，所述第一导轨5是t形结构，第一导轨5与第二导轨13之间是相互垂直的关系，两个第一导轨5之间设有第一丝杠6，所述第一丝杠6的一端转动连接在保住罩2上，第一丝杠6贯通保护罩2的侧壁且固定连接在第一电机3的电机轴上，所述第一电机3固定连接在保护罩2上，所述第一丝杠6上套设有与第一导轨5相配合的移动座4，第一丝杠6与移动座4之间螺纹连接，所述移动座4与第一导轨5之间是滑动连接，移动座4的底端固定连接切割电机7，所述切割电机7的电机轴固定连接转轴8，所述转轴8的另一端固定连接切割刀具9，所述切割刀具9是盘形刀具，转轴8的轴线与切割刀具9的轴线重合，所述工作台1的底端均匀的设有若干支腿19，所述支腿19是u型结构。
本发明使用时，钢筋多根并排卡放在不同的卡槽16内，然后通过紧固螺钉18紧固压夹17，固定住钢筋，然后通过第二电机10，把切割台14拉入保护罩2内，通过第一电机3带动移动座4移动，从而带动切割刀具9前后移动，对钢筋同时进行切割，一次可切断树根，使得切割效率大幅提高，通过在保护罩2内设置消音层20，使得切割工作与外部隔绝开来，工作过程中产生的噪音被吸收掉，最大限度的降低噪音污染，提高工作环境质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。