本发明涉及建筑加工机械技术领域，特别涉及一种可调式钢筋矫直机。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。在型钢生产线中，钢筋通过传动机构输送进入矫直机进行矫直，通过压辊紧压钢筋将弯曲的钢筋进行矫直，而后进行除锈打磨成型钢，一般钢筋在矫直过程中都需要通过多次矫直，从钢筋的多个角度将钢筋挤压平直，但是，依旧存在如下问题，钢筋主要是通过滑动摩擦进行矫直的，当在一个方向进行矫直时，由于力的作用力明显，容易造成其他方向的窜动弯曲，影响矫直效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高矫直效果的可调式钢筋矫直机。
为了实现上述发明目的，本发明可调式钢筋矫直机采用的如下技术方案：
一种可调式钢筋矫直机，沿钢筋传送方向依次包括第一机架和第二机架，第一机架竖直安装有用于矫直钢筋的第一矫直机构，第二机架水平安装有用于矫直钢筋的第二矫直机构；所述第一矫直机构包括设置在第一机架顶部的多个前矫直辊和多个后矫直辊，多个前矫直辊和多个后矫直辊前后交错布置，前矫直辊置于后排相邻两个后矫直辊之间，前矫直辊和后矫直辊之间留有便于钢筋穿过的第一间隙；所述第二矫直机构包括设置在第二机架一侧的多个上矫直辊和多个下矫直辊，多个上矫直辊和多个下矫直辊上下交错布置，所述的上矫直辊置于下层相邻两个下矫直辊之间，上矫直辊和下矫直辊之间留有便于钢筋穿过的第二间隙；所述前矫直辊、后矫直辊、上矫直辊、下矫直辊均设有限位组件，所述限位组件包括分别设置在矫直辊两端带有中空腔的固定套以及活动穿装固定套的限位座，两个限位座之间留有便于钢筋穿过的第三间隙，所述限位座的一端插入固定套的空腔内，另一端露出固定套抵压钢筋，所述固定套的内壁设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固接在固定套上，另一端抵压限位座，所述限位座抵压钢筋的一侧面设有用于吸附钢筋的磁铁。
优选的，所述上矫直辊设有用于调节第二间隙大小的第二调节组件，所述第二调节组件包括安装在第二机架顶部用于驱动上矫直辊升降的升降气缸，所述升降气缸的缸筒固接在第二机架顶部，升降气缸的活塞杆固接有第一滑块，所述第一滑块上通过轴承转动地安装上矫直辊，所述第二机架设有便于上矫直辊移动的滑动槽，滑动槽的槽壁设有齿条，所述第一滑块两侧转动地安装有与齿条相啮合的齿轮。通过升降气缸驱动上矫直辊运动用以调节第二间隙大小，适合不同规格尺寸的钢筋进行矫直；通过齿轮齿条的设置，便于上矫直辊的升降，同时保证上矫直辊的竖直上下运动。
优选的，所述后矫直辊设有用于调节第一间隙大小的第一调节组件，所述第一调节组件包括水平安装在第一机架顶部用于驱动后矫直辊前后移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸筒固接在第一机架顶部，伸缩气缸的活塞杆固接后矫直辊，所述第一机架顶部设有长条形槽，所述后矫直辊滑动安装在长条形槽内。通过伸缩气缸伸缩驱动后矫直管在长条形槽内滑动，用以调节第二间隙大小，适合不同规格尺寸的钢筋进行矫直。
优选的，所述固定套的开口端设有挡块，所述限位座插入固定套的端部设有与挡块相抵触的限位块。通过限位块和挡块相抵压，使得限位座始终位于固定套内，不会脱离固定套。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过限位组件的设置给钢筋限位，通过磁铁的磁性吸附钢筋，使得钢筋挤入两个限位座之间形成的第一间隙内，钢筋在磁铁的吸附下抵压限位座，伸缩弹簧产生形变便于钢筋穿入，伸缩弹簧的弹性势能抵压在钢筋上，紧密贴合钢筋，给钢筋限位，保证钢筋始终平直，提高矫直效果；当钢筋经第一矫直机构进行矫直时，限位组件提供上下方向的限位，第一矫直机构的前矫直辊和后矫直辊提供钢筋前后方向的限位，提高矫直效果，同时，当钢筋经第二矫直机构进行矫直时，限位组件提供前后方向的限位，第二矫直机构的上矫直辊和下矫直辊提供上下方向的矫直限位，提高矫直效果，保证钢筋在矫直过程中不会因受力过大产生其他方向的弯曲，通过将钢筋的周身进行限位矫直，保证钢筋平整，提高矫直效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一调节组件的结构图；
图3为限位组件的结构图。
其中，1第一机架，2钢筋，3后矫直辊，4前矫直辊，5第二机架，6下矫直辊，7上矫直辊，8升降气缸，9滑动槽，10齿条，11齿轮，12第一滑块，13长条形槽，14伸缩气缸，15固定套，16伸缩弹簧，17限位块，18挡块，19限位座，20磁铁，21第三间隙，22第二滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-3所示，一种可调式钢筋矫直机，沿钢筋2传送方向依次包括第一机架1和第二机架5，第一机架1竖直安装有用于矫直钢筋2的第一矫直机构，第二机架5水平安装有用于矫直钢筋2的第二矫直机构；第一矫直机构包括设置在第一机架1顶部的多个前矫直辊4和多个后矫直辊3，多个前矫直辊4和多个后矫直辊3前后交错布置，前矫直辊4置于后排相邻两个后矫直辊3之间，前矫直辊4和后矫直辊3之间留有便于钢筋2穿过的第一间隙；后矫直辊3设有用于调节第一间隙大小的第一调节组件，第一调节组件包括水平安装在第一机架1顶部用于驱动后矫直辊3前后移动的伸缩气缸14，伸缩气缸14的缸筒固接在第一机架1顶部，伸缩气缸14的活塞杆固接后矫直辊3，第一机架1顶部设有长条形槽13，后矫直辊3滑动安装在长条形槽13内，后矫直辊3底部设有滑动安装在长条形槽13内的第二滑块22，后矫直辊3转动地安装在第二滑块22上；第二矫直机构包括设置在第二机架5一侧的多个上矫直辊7和多个下矫直辊6，多个上矫直辊7和多个下矫直辊6上下交错布置，上矫直辊7置于下层相邻两个下矫直辊6之间，上矫直辊7和下矫直辊6之间留有便于钢筋2穿过的第二间隙；上矫直辊7设有用于调节第二间隙大小的第二调节组件，第二调节组件包括安装在第二机架5顶部用于驱动上矫直辊7升降的升降气缸8，升降气缸8的缸筒固接在第二机架5顶部，升降气缸8的活塞杆固接有第一滑块12，第一滑块12上通过轴承转动地安装上矫直辊7，第二机架5设有便于上矫直辊7移动的滑动槽9，滑动槽9的槽壁设有齿条10，第一滑块12两侧转动地安装有与齿条10相啮合的齿轮11；前矫直辊4、后矫直辊3、上矫直辊7、下矫直辊6均设有限位组件，限位组件包括分别设置在矫直辊两端带有中空腔的固定套15以及活动穿装固定套15的限位座19，两个限位座19之间留有便于钢筋2穿过的第三间隙21，限位座19的一端插入固定套15的空腔内，另一端露出固定套15抵压钢筋2，固定套15的内壁设有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的一端固接在固定套15上，另一端抵压限位座19，限位座19抵压钢筋2的一侧面设有用于吸附钢筋2的磁铁20；固定套15的开口端设有挡块18，限位座19插入固定套15的端部设有与挡块18相抵触的限位块17。
本发明的具体工作过程与原理：钢筋2首先穿入第一间隙内，通过第一机架1的伸缩气缸14驱动后矫直辊3前后移动，从而控制第一间隙的大小与钢筋2适配，前矫直辊4和后矫直辊3同时抵压钢筋2，对钢筋2进行前后方向的矫直，同时，通过限位组件的设置，钢筋2在磁铁20的吸附下抵压限位座19，伸缩弹簧16产生形变便于钢筋2穿入，伸缩弹簧16的弹性势能抵压在钢筋2上，紧密贴合钢筋2，给钢筋2进行上下方向的限位，保证钢筋2始终平直，提高矫直效果；而后，经第一矫直机构矫直后的钢筋2经过第二机架5，在第二机架5第二间隙内，通过升降气缸8驱动上矫直辊7上下移动，升降气缸8驱动第一滑块12运动，从而带动第一滑块12两端的齿轮11上下移动，齿轮11与齿条10相啮合，从而实现第一滑块12的竖直移动，从而带动上矫直辊7的上下移动，控制第二间隙大小与钢筋2适配，上矫直辊7和下矫直辊6同时抵压钢筋2，对钢筋2进行上下方向的矫直，同时，通过限位组件的设置，钢筋2在磁铁20的吸附下抵压限位座19，伸缩弹簧16产生形变便于钢筋2穿入，伸缩弹簧16的弹性势能抵压在钢筋2上，紧密贴合钢筋2，给钢筋2进行前后方向的限位，保证钢筋2始终平直，提高矫直效果。