本发明属于数控生产设备技术领域，涉及一种数控加工装置。
背景技术：
在现有的数控加工生产线中，其都是包括生产流水线和智能控制柜两个部分，两个部分在进行安装搬运的时候，会因为生产线的体积过大，将其分开搬运，在后续安装的时候，需要通过大量繁琐的螺纹螺丝固定，拆卸不方便大大降低了生产线的安装搬运效率，降低了生产线的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种数控加工生装置，解决了现有技术中存在的生产流水线和只能控制柜之间的拆卸不方便的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种数控加工生装置，包括机床，机床通过连接机构连接电气控制柜，机床的两端设置有立柱，立柱上方设置有横梁，横梁上设置有能够沿横梁滑动的第一电机，第一电机下部设置有钻头，横梁下方设置有传送带；电气控制柜侧壁上设置有显示屏，显示屏下方依次设置有扬声器和输入键盘，显示屏、扬声器和输入键盘均通过导线连接控制模块，控制模块设置在电气控制柜的内部。
本发明的特点还在于：
连接机构包括固定框，固定框为矩形框，固定框的每条边框上均设置有至少两个第一齿轮，每个第一齿轮内套均设有双头螺柱，双头螺柱一端螺纹连接机床，双头螺柱另一端螺纹连接电气控制柜；固定框的每条边框内侧均固定连接一个支座，每个支座上套设有第二齿轮，每个第二齿轮和每个第一齿轮之间配合设置有丝杠，固定框中心设置有第二电机，第二电机外部套设第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮之间配合设置，第二电机通过导线连接usb接口，usb接口与控制模块之间电连接。
电气控制柜上还设置有维修门。
第二电机为伺服电机。
固定框的两侧的四角均设有缓冲垫。
本发明的有益效果是：大大提高了拆装的灵活性，提高了生产线的实用性。
附图说明
图1是本发明一种数控加工生装置的结构示意图；
图2是本发明一种数控加工生装置的固定框的结构示意图；
图3是本发明一种数控加工生装置的usb接口与控制模块之间的连接关系图。
图中，1.机床，2.传送带，3.立柱，4.横梁，5.第一电机，6.钻头，7.固定框，8.电气控制柜，9.显示屏，10.指示灯，11.扬声器，12.输入键盘，13.维修门，14.螺柱，15.第一齿轮，16.丝杠，17.第二齿轮，18.支座，19.第三齿轮，20.第二电机，21.缓冲垫，22.usb接口，23.连接机构，24.控制模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种数控加工生装置，如图1所示，包括机床1，机床1通过连接机构23连接电气控制柜8，机床1的两端设置有立柱3，立柱3上方设置有横梁4，横梁4上设置有能够沿横梁4滑动的第一电机5，第一电机5在横梁4上左右移动，第一电机5下部传动连接有钻头6，同时通过传送带2来控制产品移动，再配合第一电机5来控制钻头6进行钻孔。横梁4下方设置有传送带2，传送带2设置在两个立柱之间，其两端均设有一个立柱3；电气控制柜8侧壁上设置有显示屏9，显示屏9下方依次设置有扬声器11和输入键盘12，显示屏9，用来对生产线的工作信息进行实时显示；指示灯10，能够对生产线的工作状态进行实时指示；扬声器11，可以进行语音提示；输入键盘12，便于工作人员对生产线进行操控。显示屏9、扬声器11和输入键盘12均通过导线连接控制模块24，控制模块24设置在电气控制柜8的内部。
如图2所示连接机构23包括固定框7，固定框7为矩形框，固定框7的每条边框上均设置有至少两个第一齿轮15，每个第一齿轮15内套均设有双头螺柱14，机床1和电气控制柜8上均设置有与双头螺柱14配合的螺纹，双头螺柱14一端螺纹连接机床1，双头螺柱14另一端螺纹连接电气控制柜8；固定框7的每条边框内侧均固定连接一个支座18，每个支座18上套设有第二齿轮17，每个第二齿轮17和每个第一齿轮15之间配合设置有丝杠16，固定框7中心设置有第二电机20，第二电机20外部套设第三齿轮19，第三齿轮19与第二齿轮17之间配合设置，第二电机20通过导线连接usb接口22，固定框7的一侧还设有一个插槽，插槽的内部设有一个usb接口22，如图3所示，usb接口22与电气控制柜8内部的控制模块24连接。
电气控制柜8上还设置有维修门13。
第二电机20为伺服电机。
固定框7的两侧的四角均设有缓冲垫21。
本发明一种数控加工生装置，其工作原理如下：
机床1和电气控制柜8固定靠紧，随后将固定框7插入到两者之间，接着螺柱14与该侧的螺纹孔进行匹配，此时，usb接口22插入到电气控制柜8的控制模块24，第一电机20通电，随后控制第三齿轮19转动，从而来实现第二齿轮17同步转动，接着第二齿轮17带动丝杠16转动，丝杠16带动第一齿轮15转动，进而四个侧边的螺柱14发生转动，就可以实现机床1和电气控制柜8之间的可靠连接。
本发明一种数控加工生装置，其有益效果在于：大大提高了拆装的灵活性，提高了生产线的实用性。