一种刀库生产用焊接装置的制作方法

本发明涉及刀库加工技术领域，具体为一种刀库生产用焊接装置。

背景技术：

刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换，换刀机构则是执行刀具交换的动作，刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备，若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的，此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。

在刀库生产过程中，需要用到刀库生产用焊接装置，以便于对刀库进行焊接，目前现有的刀库生产用焊接装置，卡紧效果不佳，使刀库工件在进行焊接时，刀库工件容易出现脱落的现象，造成刀库工件焊接时出现损坏，使刀库工件的残次品增多，从而降低了刀库生产用焊接装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀库生产用焊接装置，具备卡紧效果好的优点，解决了现有的刀库生产用焊接装置卡紧效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀库生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，所述工作台顶部中心处的后侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁底部的前侧固定连接有焊接装置，所述工作台顶部中心处的前侧固定连接有放置台，所述放置台顶部的左侧固定连接有固定卡块，所述工作台顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有活动板，所述活动板左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱，所述移动柱的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有活动卡块，所述活动板右侧的中心处开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有螺纹套，所述箱体内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内腔螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的左侧套接有轴承座，所述轴承座的左侧与箱体内壁的左侧固定连接。

优选的，所述固定卡块的右侧与活动卡块的左侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有橡胶层。

优选的，所述工作台正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与焊接装置和电机电性连接，所述控制器的型号为mam-200。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种刀库生产用焊接装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置放置台、固定卡块、箱体、滑槽、滑块、活动板、移动柱、活动卡块、通槽、螺纹套、电机、螺纹杆、轴承座、缓冲垫和控制器相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的刀库生产用焊接装置卡紧效果不佳的问题，使刀库在进行焊接时，刀库工件不容易出现脱落，能够对刀库工件进行卡紧，减少了刀库工件的残次品，从而提高了刀库生产用焊接装置的实用性。

2、本发明通过设置箱体，起到保护电机的作用，解决了长期使用电机，使灰尘落入电机内，造成电机出现使用效果不好的问题，通过设置滑槽和滑块，对活动板去的移动时稳定的作用，解决了活动板在移动时出现晃动的问题，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆在转动时出现摇晃的问题，通过设置缓冲垫，起到保护刀库工件的作用，解决了固定卡块和活动卡块在对刀库工件进行卡紧时，造成刀库工件出现损伤的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1的a处的局部放大图。

图中：1工作台、2支腿、3防滑垫、4立柱、5悬臂梁、6焊接装置、7放置台、8固定卡块、9箱体、10滑槽、11滑块、12活动板、13移动柱、14活动卡块、15通槽、16螺纹套、17电机、18螺纹杆、19轴承座、20缓冲垫、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种刀库生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1正面的右侧固定连接有控制器21，控制器21分别与焊接装置6和电机17电性连接，控制器21的型号为mam-200，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有防滑垫3，通过设置防滑垫3，对支腿2起到防滑的作用，解决了支腿2在使用时出现滑动，造成工作台1出现滑动的问题，工作台1顶部中心处的后侧固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有悬臂梁5，悬臂梁5底部的前侧固定连接有焊接装置6，工作台1顶部中心处的前侧固定连接有放置台7，放置台7顶部的左侧固定连接有固定卡块8，固定卡块8的右侧与活动卡块14的左侧均固定连接有缓冲垫20，通过设置缓冲垫20，起到保护刀库工件的作用，解决了固定卡块8和活动卡块14在对刀库工件进行卡紧时，造成刀库工件出现损伤的问题，缓冲垫20的内腔设置有橡胶层，工作台1顶部的右侧固定连接有箱体9，通过设置箱体9，起到保护电机17的作用，解决了长期使用电机17，使灰尘落入电机17内，造成电机17出现使用效果不好的问题，箱体9内壁的顶部和底部均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，通过设置滑槽10和滑块11，对活动板12去的移动时稳定的作用，解决了活动板12在移动时出现晃动的问题，滑块11远离滑槽10的一侧固定连接有活动板12，活动板12左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱13，移动柱13的左侧贯穿至箱体9的左侧并固定连接有活动卡块14，活动板12右侧的中心处开设有通槽15，通槽15的内壁固定连接有螺纹套16，箱体9内壁的右侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的左侧套接有轴承座19，通过设置轴承座19，对螺纹杆18起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆18在转动时出现摇晃的问题，轴承座19的左侧与箱体9内壁的左侧固定连接，螺纹杆18的表面与螺纹套16的内腔螺纹连接，通过设置放置台7、固定卡块8、箱体9、滑槽10、滑块11、活动板12、移动柱13、活动卡块14、通槽15、螺纹套16、电机17、螺纹杆18、轴承座19、缓冲垫20和控制器21相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的刀库生产用焊接装置卡紧效果不佳的问题，使刀库在进行焊接时，刀库工件不容易出现脱落，能够对刀库工件进行卡紧，减少了刀库工件的残次品，从而提高了刀库生产用焊接装置的实用性。

使用时，工人首先将刀库工件放置在放置台7的顶部，然后通过控制器21打开电机17，电机17启动通过轴承座19带动螺纹杆18开始转动，螺纹杆18转动带动螺纹套16开始移动，螺纹套16移动带动活动板12开始移动，活动板12移动带动滑块11在滑槽10的内腔滑动，使活动板12移动稳定，同时活动板12移动带动移动柱13开始移动，移动柱13移动带动活动卡块14向固定卡块8方向移动，通过缓冲垫20对刀库工件进行卡紧，然后通过控制器21打开焊接装置6，使焊接装置6对刀库工件进行焊接，从而达到了卡紧效果好的优点。

综上所述，该刀库生产用焊接装置，通过放置台7、固定卡块8、箱体9、滑槽10、滑块11、活动板12、移动柱13、活动卡块14、通槽15、螺纹套16、电机17、螺纹杆18、轴承座19、缓冲垫20和控制器21相互配合，解决了现有的刀库生产用焊接装置卡紧效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。