本发明涉及焊接用辅助设备技术领域，特别是涉及一种充气底座及充气装置。
背景技术
空调集气管组件主要包括集气管及管接头，管接头多采用焊接的方式与集气管连接，且管接头与集气管的焊接多使用自动化圆盘焊，在使用自动化圆盘焊时首先将螺母旋拧于管接头外，而后将管接头套接于充气底座外并通过螺母定位于充气底座上，最后将管接头与集气管焊接固定。
在焊接时，管接头内部处于空气氛围中，因空气中存在水分子和其他强氧化性粒子容易造成焊接时出现裂纹及气孔等焊接缺陷，为了保证焊接质量常常往管接头内部充惰性气体(如氮气)进行保护，惰性气体通过充气底座上设置的气孔直接进入管接头内。
同时为了进一步保证焊接质量，常常采用免清洗助焊剂对螺母进行蘸涂，但是免清洗助焊剂因自身化学特性，在高温环境下容易形成挥发结晶层，在实际使用过程中，结晶层很容易挥发而堵塞气孔，从而导致充气效果不佳甚至无法充气的情况发生，严重影响了焊接质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对结晶层容易堵塞气孔从而导致充气效果不佳甚至无法充气的情况发生的问题，提供一种充气效果较好的充气底座及充气装置。
一种充气底座，所述充气底座内开设有与外部气源连通的进气通道及与所述进气通道连通的出气通道，所述出气通道具有连通于外界的出气口，所述出气通道相对于竖直平面倾斜设置，所述出气口位于所述充气底座的外侧面。
在其中一个实施例中，所述出气通道与所述竖直平面之间的夹角为锐角或直角。
在其中一个实施例中，所述出气通道为两个，两个所述出气通道相对设置于所述充气底座位于竖直平面的两侧。
在其中一个实施例中，所述进气通道包括与外界连通的进气端及与所述进气端连通的出气端，所述出气通道与所述出气端连通，且所述进气端的内径大于所述出气端的内径。
在其中一个实施例中，所述充气底座包括沿竖直方向上相互连接的头部与尾部，所述进气端沿竖直方向贯穿设置于所述尾部，所述出气端沿竖直方向贯穿设置于所述头部，所述出气通道设置于所述头部位于竖直平面的一侧并连通所述出气端，且所述出气通道的出气轴线与所述出气端的中心轴线之间的夹角为锐角或直角。
在其中一个实施例中，所述充气底座包括沿竖直方向上相互连接的头部与尾部，所述头部与所述尾部均为圆柱体状，所述头部的中心轴线与所述尾部的中心轴线重合，所述尾部的外径大于所述头部的外径。
在其中一个实施例中，所述充气底座包括沿竖直方向上相互连接的头部与尾部，所述头部与所述尾部之间形成第一台阶部，所述第一台阶部具有背向所述尾部的第一限位面。
在其中一个实施例中，所述充气底座包括沿竖直方向上相互连接的头部与尾部，所述尾部包括进气部及第一限位部，所述第一限位部连接于所述进气部与所述头部之间，所述进气部与所述第一限位部之间形成第二台阶部，所述第二台阶部具有背向所述头部的第二限位面。
在其中一个实施例中，所述充气底座包括沿竖直方向上相互连接的头部与尾部，所述尾部包括第一限位部与第二限位部，所述第二限位部连接于所述第一限位部与所述头部之间，所述第一限位部与所述第二限位部之间形成第三台阶部，所述第三台阶部具有面向所述头部的第三限位面。
一种充气装置，包括定位件及如上述任一项所述的充气底座，所述管接头套接于所述充气底座的外侧，所述出气通道与所述管接头的内腔连通，所述管接头通过所述定位件固定连接于所述充气底座。
本发明提供的充气底座及充气装置，由于出气通道相对于竖直平面倾斜设置，出气通道的出气口位于充气底座的外侧面，则避免了从上而下进行沿流的免清洗助焊剂从充气底座的顶面进入充气底座，保证出气通道通畅，充气效果好。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的充气装置的结构图；
图2为图1中所提供的充气装置中的充气底座的剖视图；
图3为本发明另一实施例提供的充气装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在对本发明的充气装置及充气底座进行详细阐述之前，首先对空调集气管组件及自动化圆盘焊接机的相关内容进行简要说明，以便于更佳地理解本发明中充气装置及充气底座的技术方案。
空调包括空调室内机及空调室外机，集气管组件安装在空调室内机内，且集气管组件一般包括集气管与管接头，管接头与集气管焊接固定，集气管组件通过管接头与连接管的一端连接，连接管的另一端与空调室外机连接。
自动化圆盘焊接机可以旋转式作业，自动化圆盘焊接机沿周向设置有多个支座，在焊接时，将充气底座与自动化圆盘焊接机的支座连接，管接头通过定位件定位并固定于充气底座，而后通过自动化圆盘焊接机的焊枪头对管接头进行焊接。
参阅图1，本发明一实施例提供一种充气装置100，包括充气底座10及定位件30，充气底座10用于给管接头20充气，当用自动化圆盘焊接机进行管接头20焊接时，该充气底座10与自动化圆盘焊接机的支座连接，管接头20套接于充气底座10的外侧，定位件30将管接头20固定连接于充气底座10外，充气底座10与外部气源连通对管接头20的内腔进行充气保护，自动化圆盘焊接机的焊枪头对管接头20进行焊接，以将管接头20与集气管焊接固定。
参阅图2，充气底座10内开设有与外部气源连通的进气通道11及与进气通道11连通的出气通道12，出气通道12具有连通于外界的出气口，出气通道12相对于竖直平面倾斜设置，出气口位于充气底座10的外侧面(非充气底座10的顶面、底面或内侧面)。当需要往管接头20中通惰性气体(如氮气)时，惰性气体首先从外部气源进入进气通道11，并从出气通道12的出气口进入管接头20内部，以对管接头20进行充气保护。
如此，相较于出气通道12的出气口位于充气底座10的顶面的设置方式，将出气通道12的出气口设置于充气底座10的外侧面，避免了从上而下进行沿流的免清洗助焊剂从充气底座10的顶面进入充气底座10，出气通道12不易被堵塞，充气效果好。
在本实施例中，充气底座10具有沿竖直方向延伸的纵向轴线y-y，进气通道11具有进气轴线，进气轴线与纵向轴线y-y平行，也即为进气通道12沿竖直方向设置于充气底座10。出气通道12具有出气轴线x-x，出气轴线x-x与纵向轴线y-y之间的夹角设置为锐角或直角。具体地，设置出气轴线x-x与纵向轴线y-y之间的夹角为直角，也即为出气通道12沿横向设置于充气底座10。
在本实施例中，充气底座10包括沿竖直方向上相互连接的头部13与尾部14，进气通道11包括相互连接的进气端与出气端，进气端沿竖直方向贯穿设置于尾部14，出气端沿竖直方向贯穿设置于头部13，出气通道12设置于头部13位于竖直平面的一侧并连通于进气通道11的出气端，出气通道12的出气轴线与出气端的中心轴线之间的夹角为锐角或直角。如此可以保证从头部13的侧面出气的同时(从出气通道12出气)，从进气通道11的出气端也出气，在充气底座10的顶部与侧面均出气的情况下，可以进一步提高充气效果。
在本实施例中，尾部14与头部13均为圆柱体状，且尾部14的中心轴线与头部13的中心轴线重合，如此上述的竖直方向为充气底座10的轴向，上述的横向为充气底座10的径向。且设置尾部14的外径大于头部13的外径，如此重心较靠下，以保证尾部14定位于支座上时定位的稳定性。可以理解的是，在其他实施例中，尾部14的外径与头部13的外径也可以设置为相等。
在本实施例中，进气通道11的进气轴线与充气底座10的中心轴线相重合。当然，在其他实施例中，进气通道11的进气轴线也可不与充气底座10的中心轴线相重合，在此不作限定。
在本实施例中，进气通道11的进气端的内径大于出气端的内径，出气通道12的内径与出气端的内径相等，也即为进气端的内径大于出气通道12的内径，如此在进气端与出气通道12之间形成压力差，保证出气时的出气速度。
在本实施例中，设置出气通道12的数量为多个，沿头部13的周向每相邻两个出气通道12间隔设置，当出气通道12为多个的情况下，与进气通道11相配合，不但可以从充气底座10的顶部出气，还可以从头部13的侧面多处出气，可以增加出气量，进一步提高充气效果。
具体地，出气通道12的数量为两个，两个出气通道12分别设置于头部13位于竖直平面相互面对的两侧，如此保证头部13的两侧均出气，保证了充气的均匀性。可以理解的是，在其他实施例中，出气通道12的数量还可以为其他数量个，如一个、三个或者多于三个，在此不做限定。
在本实施例中，尾部14包括进气部141与第一限位部142，第一限位部142位于头部13与进气部141之间，进气部141与第一限位部142均为圆柱体状，进气部141的中心轴线与第一限位部142的中心轴线重合，第一限位部142的外径大于进气部141的外径，进气部141与第一限位部142之间形成第二台部，第二台部具有背向头部13的第二限位面15，第二限位面15用于与自动化圆盘焊接机的支座的上表面抵接。当将充气底座10安装于自动化圆盘焊接机时，充气底座10的底部插入支座的卡槽内，第二限位面15抵接于支座的上表面固定。
在本实施例中，尾部14还包括第二限位部143，第二限位部143位于第一限位部142与头部13之间，第二限位部143也为圆柱体状，且第二限位部143的中心轴线与第一限位部142及进气部141的中心轴线相重合。具体地，在第二限位部143与第一限位部142之间形成第三台阶部，第三台阶部具有面向头部13的第三限位面16。
在本实施例中，头部13与第二限位部142之间形成第一台阶部，第一台阶部具有背向尾部14的第一限位面，在将管接头20定位于充气底座10时，管接头20的端面抵接于第一限位面17，定位件30将管接头20固定连接于充气底座10上。
在本实施例中，定位件30为螺母，定位件30具有相互连接的螺纹部31及定位部32，螺纹部31旋拧于管接头20的外侧，管接头20套接于充气底座10的外侧且端面与第一限位面17抵接，定位部32套接于充气底座10的外侧固定。
如此，本实施例中提供的充气装置100，管接头20的端面(下端面)与第一限位面17抵接，并通过螺母将管接头20定位于充气底座10的方式，无论螺母与管接头20的松紧程度如何，管接头20相较于充气底座10的位置均不可移动，则保证了位于支座上的各个管接头20的高度的一致性，从而保证了各个管接头20焊接时受热部位的一致性。
在其他实施例中，定位件30也可以不为螺母，如定位件30可以为套筒，套筒包括相互连接的第一部分与第二部分，第一部分的内径与管接头20设置有螺纹的部分的外径相匹配，第二部分的内径与充气底座10的外径相匹配，当需要将管接头20定位于充气底座10上时，管接头20套接于定位件30的第一部分内，而后管接头20套接于充气底座10外且端面与第一限位面17抵接，第二部分套接于充气底座10的外侧固定。
参阅图3，在另一个实施例中，在头部13与第二限位部143之间也可不设置第一台阶部，此时，当需要将管接头20定位于充气底座10上时，首先螺纹部31与管接头20螺纹连接，而后管接头20套接于充气底座10外，且定位部32与充气底座10套接，而后定位部32的端面抵接于第三限位面16固定。但是在本实施例中，如果螺母与管接头20之间的松紧程度不同时，会出现位于支座上各个管接头20的高度不一致的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。