一种立体车库车载板智能化机械制造设备的制作方法

本发明涉及立体车库生产设备领域，具体的说是一种立体车库车载板智能化机械制造设备。

背景技术

立体车库，用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统，随着我国城市经济和汽车工业的迅速发展，拥有私家车的家庭越来越多，而与此相对应的是城市停车状况的尴尬，立体车库将是解决停车问题的主要手段之一，车载波浪板是组成立体车库的重要部件，对汽车起到了承重的作用，车载波浪板在生产的过程中需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，但是人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种立体车库车载板智能化机械制造设备，可以解决现有车载波浪板加工过程中存在的需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现车载波浪板智能化机械加工的功能，无需人工操作，且具有稳定性好、操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种立体车库车载板智能化机械制造设备，包括底板，底板上安装有固定输送装置，底板上安装有钻孔装置，钻孔装置位于固定输送装置的正上方，固定输送装置可以对经过切割加工后的车载波浪板进行输送与固定作业，钻孔装置能够对车载波浪板进行自动化钻孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述固定输送装置包括安装在底板上的双向驱动气缸，双向驱动气缸上安装有两块输送支撑板，两块输送支撑板对称位于双向驱动气缸的左右两侧，两块输送支撑板之间通过输送缓冲弹簧相连，输送支撑板上设置有固定调节槽，固定调节槽内安装有固定作业机构，输送支撑板的内侧壁上安装有输送安装架，输送安装架上设置有输送槽，输送安装架的内壁之间通过轴承从前往后等间距安装有输送驱动辊，输送驱动辊上安装有输送联动轮，相邻两个输送联动轮之间通过联动带相连，位于输送安装架前端的输送联动轮安装在输送驱动电机的输出轴上，输送驱动电机通过电机座安装在输送安装架的外壁上；所述输送驱动辊为空心结构，输送驱动辊上沿其周向方向均匀的设置有输送吸盘；所述固定作业机构包括通过滑动配合方式安装在固定调节槽内的固定作业架，固定作业架呈工字型结构，固定作业架与输送支撑板之间安装有固定缓冲弹簧，固定作业架的侧壁上通过轴承安装有固定缓冲辊，输送支撑板的侧壁上通过销轴安装有固定驱动架，固定驱动架的上端抵靠在固定缓冲辊的外壁上，固定驱动架与输送支撑板之间通过销轴连接有固定调节气缸，根据车载波浪板的宽度，双向驱动气缸带动输送支撑板进行调节，输送缓冲弹簧在输送支撑板调节运动的过程中起到了缓冲的作用，输送驱动电机工作通过联动带控制输送驱动辊进行匀速转动，输送吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动，固定调节气缸带动固定驱动架进行旋转调节，固定驱动架在调节的过程中通过对固定缓冲辊的挤压带动固定作业架对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧在工作的过程中对固定作业架起到了辅助限位的作用，两个固定作业机构同时工作对车载波浪板的左右两端进行抵压固定，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述钻孔装置包括安装在底板上的钻孔安装架，钻孔安装架的内壁上安装有钻孔电动滑块，钻孔电动滑块上安装有钻孔滑动板，钻孔滑动板的下端安装有钻孔升降气缸，钻孔升降气缸的顶端通过法兰安装在钻孔支撑架上，钻孔支撑架的下端中部设置有钻孔执行槽，钻孔支撑架的下端设置有像两个钻孔固定吸盘，两个钻孔固定吸盘对称位于钻孔执行槽的前后两侧，钻孔支撑架上设置有两个钻孔调节槽，两个钻孔调节槽对称位于钻孔支撑架的前后两侧，所述钻孔支撑架的外壁上安装有钻孔执行气缸，钻孔执行气缸的顶端通过法兰安装在钻孔执行架上，钻孔执行架位于钻孔调节槽，钻孔执行架呈ω型结构，钻孔执行架的内壁上通过电机座安装有钻孔转换电机，钻孔转换电机的输出轴上通过联轴器与钻孔转换辊的一端相连，钻孔转换辊的另一端通过轴承安装在钻孔执行架上，钻孔转换辊的外壁上安装有两个钻孔安装板，两个钻孔安装板对称位于钻孔转换辊的上下两侧，钻孔安装板上通过电机座安装有钻孔执行电机，位于钻孔转换辊上端的钻孔执行电机上安装有钻孔打磨杆，位于钻孔转换辊下端的钻孔执行电机上安装有钻杆；所述钻孔打磨杆的直径从上往下依次减小，且钻孔打磨杆的外壁上均匀设置有刷毛，刷毛由钢丝材质组成，通过钻孔电动滑块带动钻孔滑动板进行左右调节运动，通过钻孔升降气缸带动钻孔支撑架向下运动，使钻孔固定吸盘贴靠在车载波浪板上，钻孔固定吸盘外接现有的真空气压泵，真空气压泵工作通过钻孔固定吸盘对车载波浪板进行吸附固定，钻孔执行电机工作带动钻杆进行旋转，钻孔执行气缸控制钻杆进行升降运动，从而对车载波浪板进行自动钻孔作业，钻孔作业结束后，钻孔执行气缸带动钻杆进行复位，钻孔转换电机控制钻孔转换辊进行运动，使钻孔打磨杆运动到工作位置，钻孔执行气缸与钻孔执行电机相互配合带动钻孔打磨杆上的刷毛对车载波浪板上的钻孔进行打磨作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

本发明的工作步骤如下：

一、工作准备：通过现有设备将需要进行加工的车载波浪板放置到固定输送装置上。

二、车载波浪板输送移动：根据车载波浪板的宽度，双向驱动气缸带动输送支撑板进行调节，输送缓冲弹簧在输送支撑板调节运动的过程中起到了缓冲的作用，输送驱动电机工作通过联动带控制输送驱动辊进行匀速转动，输送吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动。

三、车载波浪板固定：固定调节气缸带动固定驱动架进行旋转调节，固定驱动架在调节的过程中通过对固定缓冲辊的挤压带动固定作业架对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧在工作的过程中对固定作业架起到了辅助限位的作用，两个固定作业机构同时工作对车载波浪板的左右两端进行抵压固定。

四、车载波浪板钻孔：通过钻孔升降气缸带动钻孔支撑架向下运动，使钻孔固定吸盘贴靠在车载波浪板上，钻孔固定吸盘外接现有的真空气压泵，真空气压泵工作通过钻孔固定吸盘对车载波浪板进行吸附固定，钻孔执行电机工作带动钻杆进行旋转，钻孔执行气缸控制钻杆进行升降运动，从而对车载波浪板进行自动钻孔作业，钻孔作业结束后，钻孔执行气缸带动钻杆进行复位。

五、孔径打磨：钻孔执行气缸与钻孔执行电机相互配合带动钻孔打磨杆上的刷毛对车载波浪板上的钻孔进行打磨作业。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有车载波浪板加工过程中存在的需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现车载波浪板智能化机械加工的功能，无需人工操作，且具有稳定性好、操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本发明设计了固定输送装置，输送驱动电机工作控制输送驱动辊进行匀速转动，输送吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动，固定调节气缸带动固定驱动架进行旋转调节，固定驱动架在调节的过程中通过对固定缓冲辊的挤压带动固定作业架对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧在工作的过程中对固定作业架起到了辅助限位的作用。

3、本发明设计了钻孔装置，钻孔升降气缸带动钻孔支撑架向下运动，使钻孔固定吸盘贴靠在车载波浪板上，钻孔固定吸盘外接现有的真空气压泵，真空气压泵工作通过钻孔固定吸盘对车载波浪板进行吸附固定，钻孔执行电机工作带动钻杆进行旋转，钻孔执行气缸控制钻杆进行升降运动，从而对车载波浪板进行自动钻孔作业，钻孔转换电机控制钻孔转换辊进行运动，使钻孔打磨杆运动到工作位置，钻孔执行气缸与钻孔执行电机相互配合带动钻孔打磨杆上的刷毛对车载波浪板上的钻孔进行打磨作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明固定输送装置的结构示意图；

图3是本发明钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种立体车库车载板智能化机械制造设备，包括底板1，底板1上安装有固定输送装置3，底板1上安装有钻孔装置4，钻孔装置4位于固定输送装置3的正上方，固定输送装置3可以对经过切割加工后的车载波浪板进行输送与固定作业，钻孔装置4能够对车载波浪板进行自动化钻孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述固定输送装置3包括安装在底板1上的双向驱动气缸31，双向驱动气缸31上安装有两块输送支撑板32，两块输送支撑板32对称位于双向驱动气缸31的左右两侧，两块输送支撑板32之间通过输送缓冲弹簧33相连，输送支撑板32上设置有固定调节槽，固定调节槽内安装有固定作业机构6，输送支撑板32的内侧壁上安装有输送安装架34，输送安装架34上设置有输送槽，输送安装架34的内壁之间通过轴承从前往后等间距安装有输送驱动辊35，输送驱动辊35上安装有输送联动轮36，相邻两个输送联动轮36之间通过联动带37相连，位于输送安装架34前端的输送联动轮36安装在输送驱动电机38的输出轴上，输送驱动电机38通过电机座安装在输送安装架34的外壁上；所述输送驱动辊35为空心结构，输送驱动辊35上沿其周向方向均匀的设置有输送吸盘39；所述固定作业机构6包括通过滑动配合方式安装在固定调节槽内的固定作业架61，固定作业架61呈工字型结构，固定作业架61与输送支撑板32之间安装有固定缓冲弹簧62，固定作业架61的侧壁上通过轴承安装有固定缓冲辊63，输送支撑板32的侧壁上通过销轴安装有固定驱动架64，固定驱动架64的上端抵靠在固定缓冲辊63的外壁上，固定驱动架64与输送支撑板32之间通过销轴连接有固定调节气缸65，根据车载波浪板的宽度，双向驱动气缸31带动输送支撑板32进行调节，输送缓冲弹簧33在输送支撑板32调节运动的过程中起到了缓冲的作用，输送驱动电机38工作通过联动带37控制输送驱动辊35进行匀速转动，输送吸盘39外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘39对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊35在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动，固定调节气缸65带动固定驱动架64进行旋转调节，固定驱动架64在调节的过程中通过对固定缓冲辊63的挤压带动固定作业架61对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧62在工作的过程中对固定作业架61起到了辅助限位的作用，两个固定作业机构6同时工作对车载波浪板的左右两端进行抵压固定，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述钻孔装置4包括安装在底板1上的钻孔安装架41，钻孔安装架41的内壁上安装有钻孔电动滑块42，钻孔电动滑块42上安装有钻孔滑动板43，钻孔滑动板43的下端安装有钻孔升降气缸44，钻孔升降气缸44的顶端通过法兰安装在钻孔支撑架45上，钻孔支撑架45的下端中部设置有钻孔执行槽，钻孔支撑架45的下端设置有像两个钻孔固定吸盘46，两个钻孔固定吸盘46对称位于钻孔执行槽的前后两侧，钻孔支撑架45上设置有两个钻孔调节槽，两个钻孔调节槽对称位于钻孔支撑架45的前后两侧，所述钻孔支撑架45的外壁上安装有钻孔执行气缸47，钻孔执行气缸47的顶端通过法兰安装在钻孔执行架48上，钻孔执行架48位于钻孔调节槽，钻孔执行架48呈ω型结构，钻孔执行架48的内壁上通过电机座安装有钻孔转换电机49，钻孔转换电机49的输出轴上通过联轴器与钻孔转换辊410的一端相连，钻孔转换辊410的另一端通过轴承安装在钻孔执行架48上，钻孔转换辊410的外壁上安装有两个钻孔安装板411，两个钻孔安装板411对称位于钻孔转换辊410的上下两侧，钻孔安装板411上通过电机座安装有钻孔执行电机412，位于钻孔转换辊410上端的钻孔执行电机412上安装有钻孔打磨杆413，位于钻孔转换辊410下端的钻孔执行电机412上安装有钻杆414；所述钻孔打磨杆413的直径从上往下依次减小，且钻孔打磨杆413的外壁上均匀设置有刷毛，刷毛由钢丝材质组成，通过钻孔电动滑块42带动钻孔滑动板43进行左右调节运动，通过钻孔升降气缸44带动钻孔支撑架45向下运动，使钻孔固定吸盘46贴靠在车载波浪板上，钻孔固定吸盘46外接现有的真空气压泵，真空气压泵工作通过钻孔固定吸盘46对车载波浪板进行吸附固定，钻孔执行电机412工作带动钻杆414进行旋转，钻孔执行气缸47控制钻杆414进行升降运动，从而对车载波浪板进行自动钻孔作业，钻孔作业结束后，钻孔执行气缸47带动钻杆414进行复位，钻孔转换电机49控制钻孔转换辊410进行运动，使钻孔打磨杆413运动到工作位置，钻孔执行气缸47与钻孔执行电机412相互配合带动钻孔打磨杆413上的刷毛对车载波浪板上的钻孔进行打磨作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

本发明的工作步骤如下：

一、工作准备：通过现有设备将需要进行加工的车载波浪板放置到固定输送装置3上。

二、车载波浪板输送移动：根据车载波浪板的宽度，双向驱动气缸31带动输送支撑板32进行调节，输送缓冲弹簧33在输送支撑板32调节运动的过程中起到了缓冲的作用，输送驱动电机38工作通过联动带37控制输送驱动辊35进行匀速转动，输送吸盘39外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘39对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊35在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动。

三、车载波浪板固定：固定调节气缸65带动固定驱动架64进行旋转调节，固定驱动架64在调节的过程中通过对固定缓冲辊63的挤压带动固定作业架61对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧62在工作的过程中对固定作业架61起到了辅助限位的作用，两个固定作业机构6同时工作对车载波浪板的左右两端进行抵压固定。

四、车载波浪板钻孔：通过钻孔升降气缸44带动钻孔支撑架45向下运动，使钻孔固定吸盘46贴靠在车载波浪板上，钻孔固定吸盘46外接现有的真空气压泵，真空气压泵工作通过钻孔固定吸盘46对车载波浪板进行吸附固定，钻孔执行电机412工作带动钻杆414进行旋转，钻孔执行气缸47控制钻杆414进行升降运动，从而对车载波浪板进行自动钻孔作业，钻孔作业结束后，钻孔执行气缸47带动钻杆414进行复位。

五、孔径打磨：钻孔执行气缸47与钻孔执行电机412相互配合带动钻孔打磨杆413上的刷毛对车载波浪板上的钻孔进行打磨作业。

本发明实现了车载波浪板智能化机械加工的功能，解决了现有车载波浪板加工过程中存在的需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。