型材切割的定位切割磨边装置的制作方法

本发明涉及一种定位切割磨边装置，尤其是型材切割的定位切割磨边装置。

背景技术

型材切割的定位切割磨边装置适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割的定位切割磨边装置采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60hz，额定电压220v。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

目前，传统应用的型材切割的定位切割磨边装置存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种型材切割的定位切割磨边装置，提供了效率较高、效果较好的性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种型材切割的定位切割磨边装置，包括：

操作平台；

定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的上述第一定位板、上述第二定位板均竖直设置在上述操作平台表面，上述固定杆一端固定在位于操作平台侧边的固定块，另一端铰接上述第一定位板，上述第三定位板竖直设置并且与上述第一的定位板的前端铰接，上述倾斜机构驱使上述第三定位板可在水平面沿第一定位板前端转动，上述压紧杆一端装配在上述压紧气缸，另一端铰接上述第二定位板，上述复位机构设置于上述第二定位板并且复位状态下上述第二定位板前端向上述第一定位板切斜；

切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板，上述切割固定板竖直设置，三个上述切割滚筒通过轴与轴承设置在上述切割固定板的正面，并且三个上述切割滚筒呈正三角排列，上述切割驱动机构设置在上述切割固定板的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线套装在三个上述切割滚筒，上述切割升降机构驱动上述切割固定板在垂直方向移动；

磨边装置，包括磨边石、磨边高度调节机构、磨边移动机构，上述磨边石固定在上述磨边高度调节机构，磨边装置位于切割装置的前方，上述磨边高度调节机构由上述磨边移动机构驱动沿垂直于型材推送方向移动，上述磨边高度调节机构可在垂直方向移动并锁定位置。

进一步地，上述倾斜机构包括倾斜气缸、倾斜推杆，上述倾斜气缸固定在操作平台的侧边，倾斜推杆垂直于型材推送方向设置，其一端装配在上述倾斜气缸，另一端与上述第三定位板铰接。

进一步地，上述复位机构包括复位板、复位弹簧，上述复位板固定在上述压紧杆处，上述复位弹簧一端连接上述复位板，另一端连接上述第二定位板，当复位弹簧处于自然状态时第二定位板前端向上述第一定位板切斜。

进一步地，上述切割升降机构包括两个竖直升降轨道、两个升降气缸、两个升降推杆、横向固定架，上述两个竖直升降轨道分别设置在操作平台的两侧边，上述横向固定架的两端分别设置在两个上述竖直升降轨道并与之滑动配合，上述横向固定架横向并垂直型材输送方向设置，上述切割驱动机构、切割轮、保护壳一体化并固定在上述横向固定架，两个上述升降气缸分别设置在操作平台的两侧边，两个升降推杆竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸，另一端固定在上述横向固定架的两端。

进一步地，上述磨边移动机构包括滑轨架、伺服电机、输出轴、输出轮、调节轮、皮带轮、主动滑轮、从动滑轮、移动架，上述滑轨架沿垂直于型材输送方向设置，其为双轨道并且轨道位于两侧面，上述移动架呈u形结构，上述主动滑轮与上述从动滑轮竖直设置并且通过轴穿过上述移动架的侧面部分设置在上述移动架的内侧，上述私服电机固定在上述主动滑轮所在的移动架侧面部分，上述输出轴装配在私服电机并装配有上述输出轮，上述主动滑轮的轴套装上述调节轮，上述输出轮与上述调节轮之间装配上述皮带轮，上述主动滑轮、上述从动滑轮与上述滑轨架的两个轨道滑动配合。

进一步地，上述磨边高度调节机构包括磨边石固定框、高度调节气缸、高度调节推杆、两个辅助杆、两个辅助插箱，上述高度调节气缸固定在上述移动架的底面部分，上述高度调节气缸竖直设置，顶端装配在上述高度调节气缸底部，底端安装固定上述磨边石固定框，上述磨边石固定框固定上述磨边石，两个上述辅助插箱固定在上述高度调节气缸两侧，并且底面设置有竖直的通孔，上述两个辅助杆均竖直设置，其顶端分别插入一个辅助插箱的通孔并与之滑动配合，底端固定在上述磨边石固定框。

本发明的有益效果：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性；

磨边装置，其磨边高度调节机构可以根据切割后的型材的具体情况调节磨边石的高度，提供了较为适宜的磨边石对切割口部分进行磨边的力度，配合磨边移动机构，使得切割后的型材的切割口充分地进行了磨边，解决了切割口具有糙边等情况，提高了型材的质量。

附图说明

图1为本发明定位装置的俯视示意图；

图2为本发明切割装置的正式示意图；

图3为本发明磨边装置的正视示意图；

图4为本发明磨边装置的侧视剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明定位装置的俯视示意图，图2为本发明切割装置的正式示意图，图3为本发明磨边装置的正视示意图，图4为本发明磨边装置的侧视剖视图，参照图1-图4，本发明，型材切割的定位切割磨边装置，包括：操作平台100、定位装置、切割装置、磨边装置。

定位装置，包括第一定位板1-1、第二定位板1-2、第三定位板1-3、固定杆1-11、固定块1-12、复位机构、倾斜机构、压紧气缸1-21、压紧杆1-22，协同夹紧型材的第一定位板1-1、第二定位板1-2均竖直设置在操作平台100表面，固定杆1-11一端固定在位于操作平台100侧边的固定块1-12，另一端铰接第一定位板1-1，第三定位板1-3竖直设置并且与第一的定位板1-1的前端铰接，倾斜机构驱使第三定位板1-3可在水平面沿第一定位板1-1前端转动，压紧杆1-22一端装配在压紧气缸1-21，另一端铰接第二定位板1-2，复位机构设置于第二定位板1-2并且复位状态下第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

对于倾斜机构，倾斜机构包括倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，倾斜气缸1-41固定在操作平台100的侧边，倾斜推杆1-42垂直于型材推送方向设置，其一端装配在倾斜气缸1-41，另一端与第三定位板1-3铰接。

倾斜机构，通过倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，根据具体的角度需求，可以调节第三定位板1-3的倾斜角度。

对于复位机构，复位机构包括复位板1-23、复位弹簧1-24，复位板1-23固定在压紧杆1-22处，复位弹簧1-24一端连接复位板1-23，另一端连接第二定位板1-2，当复位弹簧1-24处于自然状态时第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

复位板1-23、复位弹簧1-24在压紧杆1-22的设置，能够在型材完成切割后，第二定位板1-2脱离压进状态时，完成对第二定位板1-2的复位使其复位到倾斜状态。

由于第三定位板1-3以及倾斜机构的设置，根据型材切割的角度需求，通过倾斜机构将第三定位板进行斜向偏转，待到达特定角度时，通过压紧气缸1-21、压紧杆1-22的推动，使得第一定位板1-1、第二定位板1-2可以将待切割型材进行稳固的压紧定位，当完成切割后，第二定位板1-2解除压紧状态。

切割装置，包括切割驱动机构3-1、切割升降机构、三个切割滚筒3-21、切割线3-22、切割固定板3-23，上述切割固定板3-23竖直设置，三个上述切割滚筒-321通过轴与轴承设置在上述切割固定板2-23的正面，并且三个上述切割滚筒3-21呈正三角排列，上述切割驱动机构3-1设置在上述切割固定板3-23的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线3-22套装在三个上述切割滚筒3-21，上述切割升降机构驱动上述切割固定板3-23在垂直方向移动。

对于切割升降机构，切割升降机构包括两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5、横向固定架3-6，两个竖直升降轨道3-3分别设置在操作平台100的两侧边，横向固定架3-6的两端分别设置在两个竖直升降轨道3-3并与之滑动配合，横向固定架3-6横向并垂直型材输送方向设置，切割驱动机构、切割轮3-1、保护壳3-2一体化并固定在横向固定架3-6，两个升降气缸3-4分别设置在操作平台100的两侧边，两个升降推杆3-5竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸3-4，另一端固定在横向固定架3-6的两端。

切割装置，设置的两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5通过双固定方式，能够提高切割固定板3-23在横向的稳定性，避免了切割过程中两侧发生的上下攒动，提高了切割的稳定性，使得切割质量得到了保证。

磨边装置，包括磨边石4-1、磨边高度调节机构、磨边移动机构，磨边石4-1固定在磨边高度调节机构，磨边高度调节机构由位于切割机装置前方的前端并且由磨边移动机构驱动沿垂直于型材推送方向移动，磨边高度调节机构可在垂直方向移动并锁定位置。

对于磨边移动机构，磨边移动机构包括滑轨架4-21、伺服电机4-22、输出轴4-23、输出轮4-24、调节轮4-25、皮带轮4-26、主动滑轮4-27、从动滑轮4-28、移动架4-29，滑轨架4-21沿垂直于型材输送方向设置，其为双轨道并且轨道位于两侧面，移动架4-29呈u形结构，主动滑轮4-27与从动滑轮4-28竖直设置并且通过轴即轴4-271、轴4-281穿过移动架4-29的侧面部分设置在移动架4-29的内侧，私服电机4-22固定在主动滑轮4-24所在的移动架4-29侧面部分，输出轴4-23装配在私服电机并装配有输出轮4-24，主动滑轮4-27的轴套装调节轮4-25，输出轮4-24与调节轮4-25之间装配皮带轮4-26，主动滑轮4-27、从动滑轮4-28与滑轨架4-21的两个轨道滑动配合。

对于磨边高度调节机构，磨边高度调节机构包括磨边石固定框4-31、高度调节气缸4-32、高度调节推杆4-33、两个辅助杆4-34、两个辅助插箱4-35，高度调节气缸4-32固定在移动架4-29的底面部分，高度调节气缸4-32竖直设置，顶端装配在高度调节气缸4-32底部，底端安装固定磨边石固定框4-31，磨边石固定框4-31固定磨边石4-1，两个辅助插箱4-35固定在高度调节气缸4-32两侧，并且底面设置有竖直的通孔，两个辅助杆4-34均竖直设置，其顶端分别插入一个辅助插箱4-35的通孔并与之滑动配合，底端固定在磨边石固定框4-31。

伺服电机4-22使用正反向脉冲来控制正反转，并且磨边移动机构通过移动架4-29为载体装配了各个功能部件的形式，实现了在横向方向往返移动的功能。而高度调节气缸4-32、高度调节推杆4-33以及磨边石固定框4-31用以固定磨边石4-1，可以根据具体的磨边情况设置合适的高度，同时设置的两个辅助杆4-34、两个辅助插箱4-35能够提高磨边石固定框4-31以及磨边石4-1的稳定性，减少了磨边过程中发生的晃动现象也降低的其他部件的损耗。

本发明，型材切割的定位切割磨边装置：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性；

磨边装置，其磨边高度调节机构可以根据切割后的型材的具体情况调节磨边石的高度，提供了较为适宜的磨边石对切割口部分进行磨边的力度，配合磨边移动机构，使得切割后的型材的切割口充分地进行了磨边，解决了切割口具有糙边等情况，提高了型材的质量。

实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。