本发明涉及工装夹具的技术领域，尤其涉及一种连铸辊堵套拆卸工装。
背景技术：
连铸辊是连铸机上最关键的部件，其承担着承重、驱动钢坯和活动坯模的功能，使用强度极大，长时间的使用会造成连铸辊不同程度的损坏。而连铸辊组的修复是我公司主导产品之一，其中有多种形式的连铸辊内部设置有冷却管，连铸辊的两端采用过盈配合冷装有堵套，在进行冷却管的维修更换时往往需要先拆卸堵套。由于堵套采用挤压冷装，且因水垢、锈蚀的影响，其拆卸极为困难。现有的操作方式是：在堵套的外端面焊接一钢筋，在钢筋外部套上惯性锤，用惯性锤的撞击力带动堵套向外移动，其劳动强度大，效率极低，成本高，使用不便，且由于采用了焊接工艺，其对施工设备的移动和施工场地的大小提出了一定的要求，不利于企业的发展。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种连铸辊堵套拆卸工装，其改变了原有的操作方式，通过油顶的使用，降低了劳动强度和维修成本提高了生产效率，使用方便、可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种连铸辊堵套拆卸工装，包括连接杆、底板以及导板，所述底板连接于所述连接杆的一端，所述导板连接于所述连接杆的另一端，所述连接杆、底板以及所述导板形成口字状框架。所述底板与所述导板之间设置有油顶以及中间板，且所述油顶的一端相抵于所述底板的内侧，所述油顶的另一端连接于所述中间板。所述导板的内部贯穿设置有多个导杆，所述导杆的一端连接于所述中间板，所述导杆的另一端连接有一前板，所述前板、中间板以及所述导杆形成另一个框架。所述导板的内部还连接有一拉杆，且所述拉杆贯穿所述前板。所述拉杆的外端设置有卡扣台阶，所述卡扣台阶的直径大于所述拉杆的直径，所述拉杆的中部沿轴向方向设置有弹性开口槽，且所述弹性开口槽延伸至所述卡扣台阶。使用时，通过挤压与扩张所述弹性开口槽，达到改变所述卡扣台阶直径大小的目的。
较佳的，所述卡扣台阶的外端呈锥形状，便于所述卡扣台阶顺利进入到连铸辊堵套内，使用更方便。
进一步，所述连接杆的一端设置有调节螺纹，其用于调整所述底板与所述导板之间的距离，能适用于不同规格的连铸辊堵套。
本发明的设计原理是：通过设置所述连接杆、底板以及所述导板，使其形成第一个框架，设置所述前板、中间板以及所述导杆，使其形成第二个框架，并将第二个框架套于第一个框架内，在第一个框架与第二个框架之间设置所述油顶，通过所述油顶活塞杆的伸长，使得两个框架同时受力；第二个框架由于相抵于连铸辊而不能移动，第一个框架则受反作用力而向背离第二个框架的方向移动，从而带动所述拉杆移动，从而实现连铸辊堵套的拆卸。
本发明的有益效果是：降低了劳动强度和维修成本，提高了生产效率，使用方便、可靠；避免了焊接工艺的实施，降低了对施工场地的要求，适用范围更广。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图。
图中，1、连接杆，2、底板，3、油顶，4、中间板，5、导板，6、导杆，7、前板，8、拉杆，9、卡扣台阶，10、弹性开口槽，11、调节螺纹，12、连铸辊，13、堵套。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，一种连铸辊堵套拆卸工装，包括连接杆1、底板2以及导板5，所述底板2连接于所述连接杆1的一端，所述导板5连接于所述连接杆1的另一端，所述连接杆1、底板2以及所述导板5形成口字状框架。所述底板2与所述导板5之间设置有油顶3以及中间板4，且所述油顶3的一端相抵于所述底板2的内侧，所述油顶3的另一端连接于所述中间板4。所述导板5的内部贯穿设置有两个导杆6，所述导杆6的一端连接于所述中间板4，所述导杆6的另一端连接有一前板7，所述前板7、中间板4以及所述导杆6形成另一个框架。所述导板5的内部还连接有一拉杆8，且所述拉杆8贯穿所述前板7。所述拉杆8的外端设置有卡扣台阶9，所述卡扣台阶9的直径大于所述拉杆8的直径，所述拉杆8的中部沿轴向方向设置有弹性开口槽10，且所述弹性开口槽10延伸至所述卡扣台阶9。使用时，通过挤压与扩张所述弹性开口槽10，达到改变所述卡扣台阶9直径大小的目的。
所述卡扣台阶9的外端呈锥形状，便于所述卡扣台阶9顺利进入到连铸辊12一端设置的堵套13内，使用更方便。
所述连接杆1的一端设置有调节螺纹11，其用于调整所述底板2与所述导板5之间的距离，能便于不同规格堵套13的拆卸。
如图2所示，使用时，通过挤压弹性开口槽10，卡扣台阶9的直径变小，并将卡扣台阶9插入堵套13内，弹性开口槽10复位，卡扣台阶9向外扩张，并卡扣在堵套13的内侧，另一方面使得前板7相抵于连铸辊12的端面；往油顶3内打油，油顶3的活塞杆伸出，连接杆1、底板2以及导板5向右移动，并带动拉杆8向右移动，从而实现堵套13的拆卸。
本发明降低了劳动强度和维修成本，提高了生产效率，使用方便、可靠，避免了焊接工艺的实施，降低了对施工场地的要求，适用范围更广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。