本发明涉及一种铆接模具，属于铆接设备领域。
背景技术：
点火锁底座上铆接有若干铜铆钉，这些铆钉起到触点的作用，传统的铆接方式是采用铆钉枪在底板上单个铆接，这种方式效率低下。
技术实现要素：
本发明提供了一种铆接模具，解决了传统铆接效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
铆接模具，包括上模、下模和滑块，上模底面上设置有冲头，下模顶面设置有凸台，凸台顶面上竖直设置有n个铆头，滑块上开有n个通孔，n个通孔分别与n个铆头匹配，滑块穿在n个铆头上，滑块顶面设置与点火锁底座匹配的放置槽。
下模顶面设置设置有若干导柱，冲头上设置有与导柱匹配的导向孔。
滑块底面设置有若干与凸台顶面相对的弹簧。
n个通孔的顶部开口均位于放置槽内，并且分别与点火锁底座上的n个铆接孔相对。
放置槽的深度不大于点火锁底座的厚度。
凸台为圆柱形凸台。
本发明所达到的有益效果：1、本发明可一次完成点火锁底座上所有铆钉的铆接，提高了生产效率；2、本发明设置有弹簧，铆接时通过弹簧可抵消点火锁底座和铆钉之间的间隙。
附图说明
图1为本发明的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，铆接模具，包括上模1、下模2和滑块3。
上模1底面上设置有冲头4，该冲头4为一块矩形板，冲头4底面开有若干导向孔。
下模2顶面设置有凸台6和若干导向柱5，导向柱5与导向孔匹配，凸台6为圆柱形凸台，凸台6顶面上竖直设置有n个铆头7，铆头7与需要铆接的铆钉11数量一致。
滑块3上开有n个通孔，n个通孔分别与n个铆头7匹配，滑块3穿在n个铆头7上，并可沿竖直方向滑动，滑块3顶面设置与点火锁底座10匹配的放置槽9，放置槽9的深度不大于点火锁底座10的厚度，n个通孔的顶部开口均位于放置槽9内，并且分别与点火锁底座10上的n个铆接孔相对，滑块3底面设置有若干与凸台6顶面相对的弹簧8，铆接时通过弹簧8按压凸台6顶面，抵消点火锁底座10和铆钉11之间的间隙。
上述模具的工作过程如下：先将点火锁底座10放入放置槽9，并在点火锁底座10的铆接孔放入铆钉11，上模1下压，在冲头4和铆头7的作用下铆钉11与点火锁底座10铆接。
上述模具可一次完成点火锁底座10上所有铆钉11的铆接，大大提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。