本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割装置。
背景技术：
激光切割是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发，从而达到切割和雕刻的目的，通过激光切割后的工件精度高，切割面平整，工件整体受到的影响非常小。随着社会的发展，人们对于工件的需求也更加多样化，不仅对于工件内部的纹路、图案需求各异，对于工件外形也有更多不同的审美偏好。为了满足人们的需求，一些工厂便利用激光切割对工件进行切割以售卖给不同的用户群体。
现在一般的激光切割一般是通过预设所需模型储入电脑中，然后通过电脑控制激光导光臂然后进行切割；但是该设备成本很高，当对一些只要求外形的工件进行切割时，如果能够有一些结构简单实用且造价低的装置进行替代将会大大节省工厂成本，对工厂产生更大的利益空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于：解决现有技术中激光切割机造价昂贵的问题，提供一种结构简单，造价低廉的激光切割装置，对一些只要求外表轮廓的工件进行精准的切割。
本发明采用的技术方案如下：
一种激光切割装置，包括工作台，工作台的一侧设有工件置放台，工作台的另一侧设有滑动块，滑动块内开设有空腔，所述空腔的内壁的形状与工件置放台上的工件所需切割形状相适配，空腔的内壁还接触设置有主动轮，滑动块靠近工件置放台的一侧的通过连接臂连接有激光切割器。
其中，工作台上设有可沿工件置放台长度方向移动的外框架，滑动块套设于外框架的内腔内，滑动块的连接臂穿出外框架与激光切割器连接。
其中，外框架内腔的宽度大于滑动块外部的宽度与主动轮的外直径之和。
其中，主动轮为齿轮，所述空腔的内壁设有齿条。
其中，激光切割器连接于滑动块中部的连接臂的端部上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过主动轮带动滑动块以及激光切割器的运动来对工件的外形进行裁切，其中，设置滑动块的空腔的内壁形状与工件所需外缘形状一致，在激光切割器在运动时，运动轨迹形状和工件所需外缘的形状相同，这样便可实现对工件进行预设外形的切割作用。另外，对于同一批次、同一外形需求的工件，调制出适配的滑动块空腔、主动轮以及对应激光切割器位置关系，便可实现对工件外形切割的流程化处理。另一方面，本发明通过调整滑动块空腔内壁形状，可实现多样化任意规则外形的工件的切割。整个装置简单实用，适用范围广，十分适合流水线作业，新颖高效。
2、本发明中，通过设置可沿工件置放台长度方向移动的外框架，使得滑动块与主动轮之间的接触和传动关系更加紧密，使得整体装置在运行时稳定性更好，效率更高。
3、本发明中，通过设置外框架内腔宽度大于滑动块外部宽度以及主动轮外直径之和，使得外框架不会沿工件置放台方向靠近，避免外框架对固定在工件置放台上的工件造成触碰，影响工件的切割，整体安全性更高。
4、本发明中，通过齿轮以及齿条的啮合设置，使得主动轮在运行过程中能够长久有效地带动激光切割器的运作，增强了整体的稳定性。
5、本发明中，设置激光切割器连接于滑动块中部的连接臂的端部，在切割规则的工件时，整体具有对称性，装置在运行过程中稳定性更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中局部结构示意图；
图中标记：1-主动轮、2-滑动块、3-激光切割器、4-工件置放台、5-外框架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种激光切割装置，包括水平设置的工作台，工作台的一侧设有工件置放台，当需要对工件进行切割时，需将工件固定在工件置放台上；工作台的另一侧设有滑动块，滑动块内开设有空腔，所述空腔的内壁的形状与工件置放台上的工件所需切割形状相适配，空腔的内壁还接触设置有主动轮，该主动轮可带动滑动块整体沿一定轨迹运动；滑动块靠近工件置放台的一侧的通过连接臂连接有激光切割器，激光切割器发射激光方向垂直向下，且激光切割器可沿着与滑动块相同的轨迹运动对工件进行裁切。
在工作过程中，启动主动轮，主动轮带动滑动块以及激光切割器整体沿一定轨迹运动对工件进行裁切，通过设置滑动块空腔内壁的形状与工件置放台上的工件所需切割形状一致，这样便能对其进行很好的裁切，另外可以控制滑动块空腔、主动轮形状、大小、尺寸以及对应激光切割器的位置关系，便可以精确高效地对对应外形的工件进行裁切。另外，当进行工件切割的流水线作业时，可直接将工件置放台设置为带有固定功能的传送装置，当该传送装置将工件传送至激光切割器工作范围内时，传送装置停止运行；当裁切工作完成后，继续启动传送装置，直至后面的工件传送到预定位置；当然，此时激光切割器的切割时间需要与工件的厚度相适配，避免激光切割器对传送装置造成伤害。本发明整体结构简单实用，适合流水线作业，方便推广使用。
作为优选的，工作台上设有可沿工件置放台长度方向移动的外框架，滑动块套设于外框架的内腔内，滑动块的连接臂穿出外框架与激光切割器连接。通过这样设置可使得滑动块与主动轮之间的接触和传动关系更加紧密，加强了整体装置在运行时的稳定性以及工作效率。
作为优选的，外框架内腔的宽度l大于滑动块外部的宽度l与主动轮的外直径d之和，即l≥l+d,这样设置之后使得外框架不会往工件置放台方向靠近，使得整体安全性更高。
作为优选的，主动轮为齿轮，所述空腔的内壁设有齿条。通过齿轮以及齿条的啮合设置，使得主动轮在运行过程中能够长久有效地带动激光切割器的运作，增强了整体的稳定性。
作为优选的，激光切割器连接于滑动块中部的连接臂的端部，通过这样设置，在裁切规则的工件时，整体具有对称性，装置在运行过程中稳定性更高。
实施例1
一种激光切割装置，包括水平设置的工作台，工作台的一侧设有工件置放台，当需要对工件进行切割时，需将工件固定在工件置放台上；工作台的另一侧设有滑动块，滑动块内开设有空腔，所述空腔的内壁的形状与工件置放台上的工件所需切割形状相适配，空腔的内壁还接触设置有主动轮，该主动轮可带动滑动块整体沿一定轨迹运动；滑动块靠近工件置放台的一侧的通过连接臂连接有激光切割器，激光切割器发射激光方向垂直向下，且激光切割器可沿着与滑动块相同的轨迹运动对工件进行裁切。
在工作过程中，启动主动轮，主动轮带动滑动块以及激光切割器整体沿一定轨迹运动对工件进行裁切，通过设置滑动块空腔内壁的形状与工件置放台上的工件所需切割形状一致，这样便能对其进行很好的裁切，另外可以控制滑动块空腔、主动轮形状、大小、尺寸以及对应激光切割器的位置关系，便可以精确高效地对对应外形的工件进行裁切。另外，当进行工件切割的流水线作业时，可直接将工件置放台设置为带有固定功能的传送装置，当该传送装置将工件传送至激光切割器工作范围内时，传送装置停止运行；当裁切工作完成后，继续启动传送装置，直至后面的工件传送到预定位置；当然，此时激光切割器的切割时间需要与工件的厚度相适配，避免激光切割器对传送装置造成伤害。本发明整体结构简单实用，适合流水线作业，方便推广使用。
实施例2
在实施例1的基础上，工作台上设有可沿工件置放台长度方向移动的外框架，滑动块套设于外框架的内腔内，滑动块的连接臂穿出外框架与激光切割器连接。通过这样设置可使得滑动块与主动轮之间的接触和传动关系更加紧密，加强了整体装置在运行时的稳定性以及工作效率。
实施例3
在实施例1的基础上，外框架内腔的宽度l大于滑动块外部的宽度l与主动轮的外直径d之和，即l≥l+d,这样设置之后使得外框架不会往工件置放台方向靠近，使得整体安全性更高。
实施例4
在实施例1的基础上，主动轮为齿轮，所述空腔的内壁设有齿条。通过齿轮以及齿条的啮合设置，使得主动轮在运行过程中能够长久有效地带动激光切割器的运作，增强了整体的稳定性。
实施例5
在实施例1的基础上，激光切割器连接于滑动块中部的连接臂的端部，通过这样设置，在裁切规则的工件时，整体具有对称性，装置在运行过程中稳定性更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。