一种高端的双压缩机管路结构的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体地说是一种高端的双压缩机管路结构。

背景技术

双压缩机在加工生产时往往要对其内部的铜管进行焊接以及打磨处理，而传统中的焊接装置多依靠手动操作，其劳动强度大且效率低下，现有中也有一些自动化焊接装置，但其在焊接过程中无法进行环形焊接操作，同时在对焊接后所产生的毛刺需利用打磨装置进行打磨，其大大增加了设备使用成本，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的双压缩机管路结构。

本发明装置的一种高端的双压缩机管路结构，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的架体以及设置于所述架座顶部端面且位于左右两个所述架体之间的安接架，所述架体中设有第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的安装有转接块，所述第一转接腔内壁中设有环腔，所述转接块上固定设有位所述环腔中的外齿圈，所述架座中左右对称设置有与所述环腔相通的第二转接腔，所述第二转接腔中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述安接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接座，所述滑接座中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺状杆，所述螺状杆右侧伸长端与所述滑接腔右侧内壁转动配合连接，所述滑接腔左侧内壁中设有第一安接腔，所述螺状杆左侧伸长端伸入所述第一安接腔中且与所述第一安接腔左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆上固定设有位于所述第一安接腔中的第一传动轮，所述滑接腔下方的所述架座中左右伸长设置有容腔，所述第一安接腔下方的所述架座中设有第二安接腔，所述第二安接腔与所述容腔之间可转动的设置有第一转接轴，所述第一转接轴右侧伸长端伸入所述容腔中且右侧尾部固定设有第一锥轮，所述第一转接轴左侧伸长端伸入第二安接腔且左侧尾部与所述第二安接腔转动配合连接，所述第一转接轴上固定设有位于所述第二安接腔中的第二传动轮，所述第二安接腔与所述第一安接腔之间连通设置有第一通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通接槽中的第一传动带，所述容腔内底壁中设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑接槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有伸入所述容腔中且与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述架座上设有滚动装置，所述滚动装置包括支脚以及滚动轮。

进一步的技术方案，所述容腔右侧的所述架座中设有第三安接腔，所述第三安接腔与所述容腔转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴左侧伸长端伸入所述容腔中且左侧尾部固定设有第三锥轮，所述第二转接轴右侧伸长端伸入所述第三安接腔中且与所述第三安接腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转接轴上固定设有位于所述第三安接腔中的第三传动轮。

进一步的技术方案，所述第三安接腔下方的所述架座中设有第四安接腔，左右两个所述第二转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第四安接腔的第三转接轴，所述第二转接腔中的所述第三转接轴上固定设有与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述第四安接腔中的所述第三转接轴上固定设有第四传动轮，所述第三安接腔与所述第四安接腔之间连通设置有第二通接槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通接槽中的第二传动带。

进一步的技术方案，所述滑接座中分别设有通口向上的第二滑接槽和第三滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，所述第二滑接块顶部端面固定设有激光焊接头且右侧端面固定设有第一齿接条，所述第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，所述第三滑接块顶端面内设有第二电转机，所述第二电转机顶部动力连接有打磨轮，所述第三滑接块左侧端面固定设有第二齿接条，所述第二滑接槽和第三滑接槽之间连通设置有第三转接腔，所述第三转接腔中设有前后伸长的第四转接轴，所述第四转接轴前侧伸长端与所述第三转接腔前侧内壁转动配合连接，且后侧伸长端与固定设置于所述第三转接腔后侧内壁中的第三电转机动力连接，所述第四转接轴上固定设有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的第三齿接轮。

进一步的技术方案，所述转接块中设有夹持腔，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述夹持腔中且内侧尾部固定设有所述夹持腔滑接配合连接的夹臂，所述夹臂内侧端面固定设有垫片，所述架体中设有左右贯穿所述夹持腔且连通外部的穿槽。

进一步的技术方案，所述第一滑接槽内底壁设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述第一滑接块固定连接的第一导接块，所述第一导接槽右侧内壁中设有与所述第一导接块相抵的弹性件。

进一步的技术方案，所述第二滑接槽左侧内壁中设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述第二滑接块固定连接的第二导接块，所述第三滑接槽右侧内壁中设有第三导接槽，所述第三导接槽滑接安装有与所述第三滑接块固定连接的第三导接块。

进一步的技术方案，所述支脚分别固定设置于所述架座四个角底部，且每个所述支脚角底部均可转动的设置有所述滚动轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将铜管分别贯穿左右两个所述穿槽，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹臂相对滑动而对铜管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺状杆转动，所述螺状杆转动后可驱动所述滑接座带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于铜管焊缝下方时，控制所述第一电转机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑接块向右滑动，当所述第一滑接块右侧端面与所述第一滑接槽右侧内壁相抵时，所述第二锥轮与所述第三锥轮相啮合，然后开启所述第一电转机以及所述激光焊接头，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第三锥轮转动，所述第三锥轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转接轴、第二齿接轮以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转接块带动铜管转动，而在所述激光焊接头开启后可对两根铜管之间形成的焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥轮重新与所述第一锥轮相啮合，然后通过所述第一电转机驱动所述滑接座带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电转机停止转动，并同时控制所述第三电转机转动，所述第三电转机转动后可驱动第三齿接轮转动，所述第三齿接轮转动后可驱动所述第二滑接块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑接槽的同时，可驱动所述第三滑接块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑接槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电转机停止转动，然后控制所述第二电转机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电转机的转动而继续控制铜管转动，而在所述第二电转机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对铜管的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高端的双压缩机管路结构的整体结构示意图。

图2为图1中滑接座的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种高端的双压缩机管路结构，包括架座10、左右对称设置于所述架座10顶部端面的架体11以及设置于所述架座10顶部端面且位于左右两个所述架体11之间的安接架22，所述架体11中设有第一转接腔12，所述第一转接腔12中通过轴承可转动的安装有转接块13，所述第一转接腔12内壁中设有环腔17，所述转接块13上固定设有位所述环腔17中的外齿圈18，所述架座10中左右对称设置有与所述环腔17相通的第二转接腔52，所述第二转接腔52中可转动的安装有与所述外齿圈18配合连接的第一齿接轮53，所述安接架22中设有通口向上的滑接腔23，所述滑接腔23中滑接安装有滑接座24，所述滑接座24中设有左右贯穿的螺状孔25，所述螺状孔25中配合安装有螺状杆26，所述螺状杆26右侧伸长端与所述滑接腔23右侧内壁转动配合连接，所述滑接腔23左侧内壁中设有第一安接腔41，所述螺状杆26左侧伸长端伸入所述第一安接腔41中且与所述第一安接腔41左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆26上固定设有位于所述第一安接腔41中的第一传动轮42，所述滑接腔23下方的所述架座10中左右伸长设置有容腔38，所述第一安接腔41下方的所述架座10中设有第二安接腔44，所述第二安接腔44与所述容腔38之间可转动的设置有第一转接轴55，所述第一转接轴55右侧伸长端伸入所述容腔38中且右侧尾部固定设有第一锥轮40，所述第一转接轴55左侧伸长端伸入第二安接腔44且左侧尾部与所述第二安接腔44转动配合连接，所述第一转接轴55上固定设有位于所述第二安接腔44中的第二传动轮45，所述第二安接腔44与所述第一安接腔41之间连通设置有第一通接槽44，所述第一传动轮42与所述第二传动轮45之间传动配合连接有位于所述第一通接槽44中的第一传动带，所述容腔38内底壁中设有第一滑接槽56，所述第一滑接槽56中滑接安装有第一滑接块57，所述第一滑接块57右侧端面固定设有永磁体62，所述第一滑接槽56右侧内壁中设有与所述永磁体62相配合的电磁驱动装置63，所述第一滑接块57顶部端面内设有第一电转机58，所述第一电转机58顶部动力连接有伸入所述容腔38中且与所述第一锥轮40配合连接的第二锥轮39，所述架座10上设有滚动装置，所述滚动装置包括支脚70以及滚动轮71。

有益地或示例性地，其中，所述容腔38右侧的所述架座10中设有第三安接腔48，所述第三安接腔48与所述容腔38转动配合安装有第二转接轴47，所述第二转接轴47左侧伸长端伸入所述容腔38中且左侧尾部固定设有第三锥轮46，所述第二转接轴47右侧伸长端伸入所述第三安接腔48中且与所述第三安接腔48右侧内壁转动配合连接，所述第二转接轴47上固定设有位于所述第三安接腔48中的第三传动轮49。

有益地或示例性地，其中，所述第三安接腔48下方的所述架座10中设有第四安接腔64，左右两个所述第二转接腔52之间转动配合安装有贯穿所述第四安接腔64的第三转接轴66，所述第二转接腔52中的所述第三转接轴66上固定设有与所述第一齿接轮53配合连接的第二齿接轮54，所述第四安接腔64中的所述第三转接轴66上固定设有第四传动轮65，所述第三安接腔48与所述第四安接腔64之间连通设置有第二通接槽50，所述第三传动轮49与所述第四传动轮65之间传动配合连接有位于所述第二通接槽50中的第二传动带。

有益地或示例性地，其中，所述滑接座24中分别设有通口向上的第二滑接槽27和第三滑接槽32，所述第二滑接槽27中滑接安装有第二滑接块28，所述第二滑接块28顶部端面固定设有激光焊接头29且右侧端面固定设有第一齿接条，所述第三滑接槽32中滑接安装有第三滑接块33，所述第三滑接块33顶端面内设有第二电转机34，所述第二电转机34顶部动力连接有打磨轮35，所述第三滑接块33左侧端面固定设有第二齿接条，所述第二滑接槽27和第三滑接槽32之间连通设置有第三转接腔27，所述第三转接腔27中设有前后伸长的第四转接轴37，所述第四转接轴37前侧伸长端与所述第三转接腔27前侧内壁转动配合连接，且后侧伸长端与固定设置于所述第三转接腔27后侧内壁中的第三电转机动力连接，所述第四转接轴37上固定设有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的第三齿接轮371。

有益地或示例性地，其中，所述转接块13中设有夹持腔14，所述夹持腔14上下端壁中对称设有液压缸19，所述液压缸19的液压杆20伸入所述夹持腔14中且内侧尾部固定设有所述夹持腔14滑接配合连接的夹臂15，所述夹臂15内侧端面固定设有垫片16，所述架体11中设有左右贯穿所述夹持腔14且连通外部的穿槽21。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑接槽56内底壁设有第一导接槽59，所述第一导接槽59中滑接安装有与所述第一滑接块57固定连接的第一导接块60，所述第一导接槽59右侧内壁中设有与所述第一导接块60相抵的弹性件61。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑接槽27左侧内壁中设有第二导接槽30，所述第二导接槽30中滑接安装有与所述第二滑接块28固定连接的第二导接块31，所述第三滑接槽32右侧内壁中设有第三导接槽67，所述第三导接槽67滑接安装有与所述第三滑接块33固定连接的第三导接块68。

有益地或示例性地，其中，所述支脚70分别固定设置于所述架座10四个角底部，且每个所述支脚70角底部均可转动的设置有所述滚动轮71，通过所述滚动轮71可方便本装置逇移动搬运。

本发明装置在初始状态时，在所述弹性件61的作用下，所述第一滑接块57左侧端面与所述第一滑接槽56左侧内壁相抵，所述第二锥轮39与所述第一锥轮40相啮合，所述激光焊接头29伸出所述第二滑接槽27顶部端面外，且所述打磨轮35完全收纳于所述第三滑接槽32中。

使用时，将铜管分别贯穿左右两个所述穿槽21，然后控制所述液压缸19运行，使上下两个所述液压缸19驱动所述夹臂15相对滑动而对铜管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电转机58转动，所述第一电转机58转动后可通过所述第二锥轮39驱动所述第一锥轮40带动所述第二传动轮45、第一传动轮42以及所述螺状杆26转动，所述螺状杆26转动后可驱动所述滑接座24带动所述激光焊接头29向右滑动，当所述激光焊接头29位于铜管焊缝下方时，控制所述第一电转机58停止转动，同时控制所述电磁驱动装置63上电，所述电磁驱动装置63上电后可作用所述永磁体62使所述第一滑接块57向右滑动，当所述第一滑接块57右侧端面与所述第一滑接槽56右侧内壁相抵时，所述第二锥轮39与所述第三锥轮46相啮合，然后开启所述第一电转机58以及所述激光焊接头29，所述第一电转机58转动后可通过所述第二锥轮39驱动所述第三锥轮46转动，所述第三锥轮46转动后可带动所述第三传动轮49、第四传动轮56，第三转接轴66、第二齿接轮54以及所述第一齿接轮52转动，所述第一齿接轮52转动后可通过所述外齿圈185驱动所述转接块13带动铜管转动，而在所述激光焊接头29开启后可对两根铜管之间形成的焊缝进行环形焊接操作；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置63下电，使所述第二锥轮39重新与所述第一锥轮40相啮合，然后通过所述第一电转机58驱动所述滑接座24带动所述打磨轮35滑动至焊接位置下方处，然后控制所述第一电转机58停止转动，并同时控制所述第三电转机转动，所述第三电转机转动后可驱动第三齿接轮371转动，所述第三齿接轮371转动后可驱动所述第二滑接块28带动所述激光焊接头29逐渐收纳于所述第二滑接槽27的同时，可驱动所述第三滑接块33带动打磨轮35逐渐伸出所述第三滑接槽32，当所述打磨轮35与焊接位置处相抵时控制所述第三电转机停止转动，然后控制所述第二电转机34转动，与此同时通过所述电磁驱动装置47的上电以及所述第一电转机58的转动而继续控制铜管转动，而在所述第二电转机34转动后即可带动所述打磨轮35进行打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将铜管分别贯穿左右两个所述穿槽，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹臂相对滑动而对铜管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺状杆转动，所述螺状杆转动后可驱动所述滑接座带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于铜管焊缝下方时，控制所述第一电转机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑接块向右滑动，当所述第一滑接块右侧端面与所述第一滑接槽右侧内壁相抵时，所述第二锥轮与所述第三锥轮相啮合，然后开启所述第一电转机以及所述激光焊接头，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第三锥轮转动，所述第三锥轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转接轴、第二齿接轮以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转接块带动铜管转动，而在所述激光焊接头开启后可对两根铜管之间形成的焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥轮重新与所述第一锥轮相啮合，然后通过所述第一电转机驱动所述滑接座带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电转机停止转动，并同时控制所述第三电转机转动，所述第三电转机转动后可驱动第三齿接轮转动，所述第三齿接轮转动后可驱动所述第二滑接块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑接槽的同时，可驱动所述第三滑接块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑接槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电转机停止转动，然后控制所述第二电转机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电转机的转动而继续控制铜管转动，而在所述第二电转机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对铜管的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。