一种环保型激光雕刻机的通风循环系统的制作方法

本发明涉及数控相关技术领域，具体为一种环保型激光雕刻机的通风循环系统。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

但是目前的激光雕刻机，大多缺乏相应的空气过滤机构以及气体净化机构，不仅造成激光雕刻机的防护门在打开后有污染气体进入到激光雕刻机内部，对激光雕刻机的工作造成影响，更无法有效对激光雕刻机在进行激光雕刻时，因为材料的原因而产生有毒有害气体进行净化处理，因而对工作环境造成了污染，且为消除烟尘和气味，激光雕刻机多数都是通过吸附抽风原理，从而抽出烟尘和气味，然而现有的抽风系统只是简单的在设备上增加抽风机，抽风效率不高，不能有效的去除烟尘和气味，为此我们提出一种环保型激光雕刻机的通风循环系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型激光雕刻机的通风循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型激光雕刻机的通风循环系统，包括激光雕刻机，所述激光雕刻机的前端面上设置有防护门，上端面上设置有空气过滤机构，下端面上设置有空气净化机构，该防护门通过固定转轴与激光雕刻机转动连接，且激光雕刻机的内部还设置有雕刻工作台、衔接槽、负压腔以及负压喷头，该负压腔与负压喷头相连通，所述空气过滤机构的上端面设置有进气口，而前端面上设置有第一活动拉板，该第一活动拉板的内部设置有过滤板，且空气过滤机构的内部还设置有第一滑槽以及第一风扇，该第一活动拉板与第一滑槽滑动连接，所述空气净化机构的左右两端面上设置有出气口，而前端面上设置有第二活动拉板，该第二活动拉板的内部设置有活性炭板，且空气净化机构的内部还设置有第二滑槽以及第二风扇，该第二活动拉板与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述雕刻工作台以及衔接槽两者与负压腔相对设置，该衔接槽呈等腰圆台状设置于雕刻工作台的下端外侧。

优选的，所述负压喷头基于雕刻工作台的中心点呈间隔距离相等的放射状固定于负压腔的下端面上，且负压喷头的下端均朝向于雕刻工作台。

优选的，所述负压喷头的内侧设置有圆柱，外侧设置有直径呈递减状的三个圆环，该三个圆环与圆柱相连通，且三个圆环的内部均设置有厚度不同的橡胶阀门。

优选的，所述空气过滤机构的下端贯穿激光雕刻机的上端内壁与负压腔相连通，而空气净化机构的上端贯穿激光雕刻机的下端内壁与衔接槽相连通。

优选的，所述第一风扇设置于第一活动拉板的下端，第二风扇设置于第二活动拉板的下端，且出气口设置于第二风扇的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将雕刻工作台以及衔接槽两者与负压腔呈相对设置，而衔接槽设置于雕刻工作台的下端外侧，使此发明结构在工作时，衔接槽对于雕刻工作台上的烟尘吸收速度快；

2.通过将负压喷头设置基于雕刻工作台的中心点呈放射状，其下端均朝向于雕刻工作台，且负压喷头外侧的三个圆环与内侧的圆柱相连通，该三个圆环的内部均设置有厚度不同的橡胶阀门，使此发明结构保证了负压喷头对雕刻工作台进行通风换气冷却的基础上，也保证了气体喷出的强大压力；

3.通过将空气过滤机构设置与负压腔相连通，而空气净化机构与衔接槽相连通，且第一风扇设置于第一活动拉板的下端，第二风扇设置于第二活动拉板的下端，使此发明结构在工作时，整体的空气净化和过滤的效果更好，不会造成二次污染，契合实际。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视剖视图。

图中：1、激光雕刻机；10、防护门；11、衔接槽；12、负压腔；2、空气过滤机构；20、进气口；21、第一滑槽；22、第一风扇；3、空气净化机构；30、出气口；31、第二滑槽；32、第二风扇；4、第二活动拉板；5、第一活动拉板；6、雕刻工作台；7、负压喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种环保型激光雕刻机的通风循环系统，包括激光雕刻机1，该激光雕刻机1的前端面上设置有防护门10，上端面上设置有空气过滤机构2，下端面上设置有空气净化机构3，该防护门10通过固定转轴与激光雕刻机1转动连接，且激光雕刻机1的内部还设置有雕刻工作台6、衔接槽11、负压腔12以及负压喷头7，该负压腔12与负压喷头7相连通，空气过滤机构2的上端面设置有进气口20，而前端面上设置有第一活动拉板5，该第一活动拉板5的内部设置有过滤板，且空气过滤机构2的内部还设置有第一滑槽21以及第一风扇22，该第一活动拉板5与第一滑槽21滑动连接，空气净化机构3的左右两端面上设置有出气口30，而前端面上设置有第二活动拉板4，该第二活动拉板4的内部设置有活性炭板，且空气净化机构3的内部还设置有第二滑槽31以及第二风扇32，该第二活动拉板4与第二滑槽31滑动连接，使此发明结构中的空气净化以及过滤装置的更换方便，增加了工作效率；

进一步的，雕刻工作台6以及衔接槽11两者与负压腔12相对设置，该衔接槽11呈等腰圆台状设置于雕刻工作台6的下端外侧，使此发明结构在工作时，衔接槽11对于雕刻工作台6上的烟尘吸收速度快；

进一步的，负压喷头7基于雕刻工作台6的中心点呈间隔距离相等的放射状固定于负压腔12的下端面上，且负压喷头7的下端均朝向于雕刻工作台6，而负压喷头7的内侧设置有圆柱，外侧设置有直径呈递减状的三个圆环，该三个圆环与圆柱相连通，且三个圆环的内部均设置有厚度不同的橡胶阀门，使此发明结构保证了负压喷头7对雕刻工作台6进行通风换气冷却的基础上，也保证了气体喷出的强大压力；

进一步的，空气过滤机构2的下端贯穿激光雕刻机1的上端内壁与负压腔12相连通，而空气净化机构3的上端贯穿激光雕刻机1的下端内壁与衔接槽11相连通，且第一风扇22设置于第一活动拉板5的下端，第二风扇32设置于第二活动拉板4的下端，该出气口30设置于第二风扇32的下端，使此发明结构在工作时，整体的空气净化和过滤的效果更好，不会造成二次污染，契合实际；

进一步的，所述过滤板以及活性炭板均为现实领域已知的。

使用原理：此使用新型中，当激光雕刻机1内部的雕刻工作台6上进行激光雕刻时，该第一活动拉板5内部的第一风扇22以及第二活动拉板4内部的第二风扇32同时开始工作，该激光雕刻机1内部的分流循环为先到进气口20和第一活动拉板5上的过滤板，接着到第一风扇22、负压腔12以及负压腔12下端面上的负压喷头7，然后到激光雕刻机1内部的雕刻工作台6上，接着慢慢带动雕刻工作台6上烟尘通过衔接槽11到达第二活动拉板4上的活性炭板，最后到第二风扇32的下端，通过出气口30排出，该第一风扇22和第二风扇32起到了一个相互衔接的作用，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。