一种智能金属管件折弯机的制作方法

本发明涉及一种折弯机，具体是一种智能金属管件折弯机。

背景技术

机械加工时经常会对板材进行一定的弯度需求，这时就离不开折弯设备的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的折弯设备往往都是通过气缸或者液压缸的驱动对板材的中间进行挤压，以此达到折弯的功效，但是液压轴在不断工作的时候会遇到力道不足的情况，因此还有待改进的空间，而且现有的折弯机大多都不方便移动搬运，也需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能金属管件折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能金属管件折弯机，包括底板，所述底板上端沿其长度方向上左右两侧对称安装有支撑柱，支撑柱与底板相垂直，支撑柱的顶端安装有顶板，顶板设于底板正上方，且顶板与底板相平行，顶板的中心贯穿安装有升降装置，升降装置的下端安装有第一连接板，第一连接板的下段中心安装有第一支撑架，第一支撑架的下端安装有压轮，所述底板上端位于两支撑柱之间安装有安装座，安装座沿底板长度方向设置，安装座的上端左右两侧对称安装有安装块，两安装块之间转动安装有螺杆，螺杆的中部安装在支撑块上，支撑块与螺杆也转动连接，支撑块的下端固定安装在安装座上，螺杆上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套，螺套的上端均安装有支撑杆，支撑杆与底板相垂直，支撑杆的顶部安装有第二连接板，第二连接板的上端安装有第二支撑架，第二支撑架的上端安装有承载轮，所述底板的下端左右两侧垂直安装有支腿板，两块支腿板相互平行设置，两块支腿板相对的一侧面中心安装有第一铰接座，第一铰接座连接第一连接杆的上端，所述底板的下端面上安装有滑轨，滑轨沿底板长度方向设置，滑轨上安装有两个滑座，两个滑座沿滑轨中心对称设置，滑座的下端安装有第二铰接座，第二铰接座连接第二连接杆的上端，第一连接杆和第二连接杆的下端均安装在第三铰接座上，第三铰接座分别安装在连接块的上端，连接块的下端安装有安装架，安装架的下端安装有滚轮，所述连接块设有两个，两个连接块之间通过伸缩杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降装置包括固定套筒，固定套筒贯穿安装在顶板的中心处，且固定套筒的顶端与顶板的上端面齐平，固定套筒的下段内部插设有插杆，第一连接板安装在插杆的下端，固定套筒的内部还设有丝杆，插杆的顶端内部开设有螺纹孔，丝杆的下端安装在螺纹孔内，所述固定套筒的内侧壁下端对称安装有导块，插杆的外侧壁上对称开设有导槽，导槽与丝杆相平行，导块滑动设于导槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的顶端设有盖板，盖板固定安装在顶板上，盖板的上端中心安装有电机，电机的下端连接有驱动轴，驱动轴穿过盖板的中心并设于固定套筒内部，驱动轴的下端通过联轴器与丝杆的顶端相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴与盖板之间通过轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺套的下端安装有滑块，安装座上端开设有滑槽，滑槽设有两个，两个滑槽分别设于螺杆上的两段螺纹的正下方，两个滑槽沿支撑块对称设置，滑块的下端滑动设于滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的一端穿过安装块并安装有调节柄。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨的两端安装有挡板，挡板可以保证滑座不会滑出滑轨。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆包括第二丝杆，第二丝杆的两端套设有外套筒，外套筒内远离第二丝杆的一端均插设有第二插杆，第二插杆位于外套筒内的一端开设有第二螺纹孔，第二丝杆的两端分别安装在第二螺纹孔内，第二插杆位于外套筒内的一端侧壁上对称安装有第二滑块，外套筒的内侧壁上对称开设有第二滑槽，第二滑块滑动设于第二滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述外套筒朝向第二丝杆中心的一端内部安装有第二轴承，第二丝杆通过第二轴承与外套筒转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二丝杆的中心安装有调节轮，调节轮位于两个外套筒之间，且两侧的外套筒之间还连接有连接块，连接块设于调节轮上下两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，可以将金属管件放在两个承载轮上端，通过升降装置带动压轮下压，便可以实现金属管件的折弯操作，而通过转动螺杆可以调节两个承载轮之间的距离，这样就可以对不同大小的金属管件进行承载，适用范围广，当伸缩杆伸缩时，两个连接块便可以带动两个第三铰接座相互移动，第三铰接座移动时，与第三铰接座相连接的第一连接杆便会移动，而第一连接杆的上端又通过第一铰接座安装在支腿板上，支腿板是无法移动的，同理，第三铰接座也可以带动第二连接杆移动，而第二连接杆的上端是可以水平滑动的，因此当伸缩杆伸缩时，便可以实现对第一连接杆倾斜角度的调节，同时对第二连接杆进行水平调节和倾斜度调节，最终实现对连接块的高度进行调节，实现滚轮与地面接触，实现底板的移动。

附图说明

图1为智能金属管件折弯机的结构示意图。

图2为智能金属管件折弯机中升降装置的结构示意图。

图3为图2中沿a-a方向截面图。

图4为智能金属管件折弯机中伸缩杆的结构示意图。

图5为智能金属管件折弯机中伸缩杆的侧视图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-顶板、4-第一连接板、5-升降装置、51-固定套筒、52-插杆、53-丝杆、54-螺纹孔、55-导块、56-导槽、6-第一支撑架、7-压轮、8-盖板、9-电机、10-驱动轴、11-联轴器、12-轴承、13-安装座、14-安装块、15-螺杆、16-支撑块、17-螺套、18-支撑杆、19-第二连接板、20-第二支撑架、21-承载轮、22-滑块、23-滑槽、24-调节柄、25-支腿板、26-第一铰接座、27-第一连接杆、28-滑轨、29-滑座、30-第二铰接座、31-第二连接杆、32-第三铰接座、33-连接块、34-安装架、35-滚轮、36-伸缩杆、37-挡板、38-第二丝杆、39-外套筒、40-调节轮、41-第二插杆、42-第二螺纹孔、43-第二滑块、44-第二滑槽、45-第二轴承、46-连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种智能金属管件折弯机，包括底板1，所述底板1上端沿其长度方向上左右两侧对称安装有支撑柱2，支撑柱2与底板1相垂直，支撑柱2的顶端安装有顶板3，顶板3设于底板1正上方，且顶板3与底板1相平行，顶板3的中心贯穿安装有升降装置5，升降装置5的下端安装有第一连接板4，第一连接板4的下段中心安装有第一支撑架6，第一支撑架6的下端安装有压轮7，所述底板1上端位于两支撑柱2之间安装有安装座13，安装座13沿底板1长度方向设置，安装座13的上端左右两侧对称安装有安装块14，两安装块14之间转动安装有螺杆15，螺杆15的中部安装在支撑块16上，支撑块16与螺杆15也转动连接，支撑块16的下端固定安装在安装座13上，螺杆15上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块16对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套17，螺套17的上端均安装有支撑杆18，支撑杆18与底板1相垂直，支撑杆18的顶部安装有第二连接板19，第二连接板19的上端安装有第二支撑架20，第二支撑架20的上端安装有承载轮21，使用时，可以将金属管件放在两个承载轮21上端，通过升降装置5带动压轮7下压，便可以实现金属管件的折弯操作，而通过转动螺杆15可以调节两个承载轮21之间的距离，这样就可以对不同大小的金属管件进行承载，适用范围广，所述底板1的下端左右两侧垂直安装有支腿板25，两块支腿板25相互平行设置，两块支腿板25相对的一侧面中心安装有第一铰接座26，第一铰接座26连接第一连接杆27的上端，所述底板1的下端面上安装有滑轨28，滑轨28沿底板1长度方向设置，滑轨28上安装有两个滑座29，两个滑座29沿滑轨28中心对称设置，滑座28的下端安装有第二铰接座30，第二铰接座30连接第二连接杆31的上端，第一连接杆27和第二连接杆31的下端均安装在第三铰接座32上，第三铰接座32分别安装在连接块33的上端，连接块33的下端安装有安装架34，安装架34的下端安装有滚轮35，所述连接块33设有两个，两个连接块33之间通过伸缩杆36相连接，当伸缩杆36伸缩时，两个连接块33便可以带动两个第三铰接座32相互移动，第三铰接座32移动时，与第三铰接座32相连接的第一连接杆27便会移动，而第一连接杆27的上端又通过第一铰接座26安装在支腿板25上，支腿板25是无法移动的，同理，第三铰接座32也可以带动第二连接杆31移动，而第二连接杆31的上端是可以水平滑动的，因此当伸缩杆36伸缩时，便可以实现对第一连接杆27倾斜角度的调节，同时对第二连接杆31进行水平调节和倾斜度调节，最终实现对连接块33的高度进行调节，实现滚轮35与地面接触，实现底板1的移动。

所述升降装置5包括固定套筒51，固定套筒51贯穿安装在顶板3的中心处，且固定套筒51的顶端与顶板3的上端面齐平，固定套筒51的下段内部插设有插杆52，第一连接板5安装在插杆52的下端，固定套筒51的内部还设有丝杆53，插杆52的顶端内部开设有螺纹孔54，丝杆53的下端安装在螺纹孔54内，所述固定套筒51的内侧壁下端对称安装有导块55，插杆52的外侧壁上对称开设有导槽56，导槽56与丝杆53相平行，导块55滑动设于导槽56内，通过丝杆53与插杆52上端开设的螺纹孔54之间的连接关系，当丝杆53转动时，便可以实现对插杆52在固定套筒51内的伸缩调节，继而实现第一连接板5的升降，而且当插杆52进行升降调节时，一旦丝杆53不再转动，则压轮7还是一直处于压紧状态，可以一直保持折弯的正常进行。

所述固定套筒51的顶端设有盖板8，盖板8固定安装在顶板3上，盖板8的上端中心安装有电机9，电机9的下端连接有驱动轴10，驱动轴10穿过盖板8的中心并设于固定套筒51内部，驱动轴10的下端通过联轴器11与丝杆53的顶端相连接，当电机10启动时，便可以带动丝杆53转动了。

所述驱动轴10与盖板8之间通过轴承12转动连接。

所述螺套17的下端安装有滑块22，安装座13上端开设有滑槽23，滑槽23设有两个，两个滑槽23分别设于螺杆15上的两段螺纹的正下方，两个滑槽23沿支撑块16对称设置，滑块22的下端滑动设于滑槽23内。

所述螺杆15的一端穿过安装块14并安装有调节柄24。

所述滑轨28的两端安装有挡板37，挡板37可以保证滑座29不会滑出滑轨28。

所述伸缩杆36包括第二丝杆38，第二丝杆38的两端套设有外套筒39，外套筒39内远离第二丝杆38的一端均插设有第二插杆41，第二插杆41位于外套筒39内的一端开设有第二螺纹孔42，第二丝杆38的两端分别安装在第二螺纹孔42内，第二插杆41位于外套筒39内的一端侧壁上对称安装有第二滑块43，外套筒39的内侧壁上对称开设有第二滑槽44，第二滑块43滑动设于第二滑槽44内，相同的原理，第二丝杆38的转动，也可以实现对两侧的第二插杆41在外套筒39内的伸缩调节，继而实现伸缩杆36的伸缩。

所述外套筒39朝向第二丝杆38中心的一端内部安装有第二轴承45，第二丝杆38通过第二轴承45与外套筒39转动连接。

所述第二丝杆38的中心安装有调节轮40，调节轮40位于两个外套筒39之间，且两侧的外套筒39之间还连接有连接块46，连接块46设于调节轮40上下两侧。

本发明的工作原理是：使用时，可以将金属管件放在两个承载轮21上端，通过升降装置4带动压轮7下压，便可以实现金属管件的折弯操作，而通过转动螺杆15可以调节两个承载轮21之间的距离，这样就可以对不同大小的金属管件进行承载，适用范围广，当伸缩杆36伸缩时，两个连接块33便可以带动两个第三铰接座32相互移动，第三铰接座32移动时，与第三铰接座32相连接的第一连接杆27便会移动，而第一连接杆27的上端又通过第一铰接座26安装在支腿板25上，支腿板25是无法移动的，同理，第三铰接座32也可以带动第二连接杆31移动，而第二连接杆31的上端是可以水平滑动的，因此当伸缩杆36伸缩时，便可以实现对第一连接杆27倾斜角度的调节，同时对第二连接杆31进行水平调节和倾斜度调节，最终实现对连接块33的高度进行调节，实现滚轮35与地面接触，实现底板1的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。