一种双层旋转工艺板的制作方法

本申请涉及空调外机生产流水线领域，具体涉及流水线领域的旋转工作台领域。

背景技术

双层工艺板一般用于家用空调分体外机生产流水线，在线上起流动支撑作用，属于一种小型流动式旋转工作台。分体外机在流水线生产时，从底盘、压缩机、冷凝器到侧板、面板、顶盖等所有物料装配过程，都是在工艺板上完成的。

为了满足不同岗位操作要求、不同环节使用需求，工艺板需具备运行流畅、转动灵活、准确定位的功能，同时要具有足够的强度、刚度、稳定性及可靠性。

cn101534992的专利，所解决的技术问题与本申请并不一致，只是起到定位作用，并没有给出如何解决在需要旋转时，不需要不开动机器即可实现定位，防止滑动。

cn101603413的专利，是用于解决可以调节角度的专利，没有涉及到本专利所要解决的运行流畅、转动灵活、准确定位的功能，同时要具有足够的强度、刚度、稳定性及可靠性问题。

技术实现要素：

发明目的：解决了双层工艺板在流水线上转动灵活、准确定位的问题，同时此双层工艺板比同类设计承载能力更高、稳定性、可靠性更好。

技术方案：一种双层旋转工艺板，其特征在于包括上层板组件、回旋轴承、下层板组件，上层板组件包含电木板，下层板组件包含电木板，上层板组件和下层板组件通过回旋轴承连接在一起。

优选地，所述的回旋轴承内部为球式接触。

优选地，所述的回旋轴承与上层板组件和下层板组件连接是通过六角螺栓固定连接于电木板上。

优选地，所述的回旋轴承与电木板和电木板之间设有垫圈。

优选地，所述的的电木板上还设有旋转座，电木板上设有旋转柱塞，旋转座上设有供旋转柱塞插入的孔。

优选地，所述的供旋转柱塞为l型。

优选地，所述的电木板上还设有支撑轮组件，电木板上还设有导轨，支撑轮与导轨相切。

优选地，所述的电木板上还设有定位组件，电木板上还设有限位座，定位组件定位限位座位置。

优选地，定位组件内设有压缩弹簧和定位销。

优选地，所述的电木板上还设有感应条。

优选地，所述的电木板上还设有导向轮组件。

优选地，所述的电木板上还设有金属挡条.

优选地，所述的电木板上还设有rfid。

优选地，所述的电木板上还设有左右托盘。

优选地，所述的电木板上还设有弯角阀。

优选地，所述的电木板上还设有卡片夹。

双层旋转工艺板应用于空调分体外机、空调分体内机、窗机或除湿机上。

有益效果：本文设计发明了一种使用标准回旋轴承的双层工艺板，能承受较大复杂载荷，通过本设计可保证工艺板在流水线长期使用条件下，仍旋转自如，降低相关零件损耗率，提高使用寿命。同时，本发明设计的工艺板使用了旋钮柱塞，可实现上层板(旋转板)的准确定位。相比同类设计，提高了承载能力，提高了旋转体验和使用寿命。可以满足3p以下所有机型使用，旋转更加自如方便员工操作，且寿命更高。

附图说明

图1双层工艺板俯视图

图2双层工艺板侧面示意图

图3回旋轴承及内部结构示意图

图4下层板回旋轴承安装示意图

图5上层板回旋轴承安装示意图

图6安装截面示意图

图7双层工艺板组成示意图

图中标号：1.上层板组件；2.回旋轴承；3.下层板组件；11.电木板；12.导轨；13.限位座；14.左右托盘；15.旋钮柱塞；16.弯角阀；17.卡片夹；31.电木板；32.感光条；33.支撑轮组件；34.导向轮组件；35.金属导条；36.定位组件；37.旋转座；38.rfid。

具体实施方式

外机工艺板作为一种重要的生产工装，在空调总装流水线上起到流动式支撑工作平台的作用，分体外机所有的装配和测试工序均在其上面完成，一般要求工艺板的寿命至少在3、4年，有些7、8年，在长期承受复杂荷载及震动条件下工作，其核心零件轴承逐渐损耗，导致工艺板转动卡顿，运转不流畅，逐渐使工艺板损坏无法使用，甚至会发生影响线体正常运转情况。同类以往双层工艺板采用复合式轴承，深沟球轴承加推力轴承配合的非一体式轴承，承载能力一般且难承受复杂载荷，长期使用损耗而损坏。

为了提高工艺板的承载能力，应对各种复杂载荷及恶劣环境，提高工艺板的使用体验和使用寿命，本文设计发明一种使用回旋轴承的双层工艺板。通过使用此标准回旋轴承，可简化装配，提高承载能力，可应对各种复杂工况的复杂载荷，同时可提高使用寿命，提升可靠性，提升工艺板品质。

如图3所示，回旋轴承内部为球式接触，整体可同时承受轴向和径向载荷，亦能承受倾覆力矩，使用标准回旋轴承的工艺板可承受各种复杂载荷，很好保护上下层板，保护整体结构的稳定性。

如图4、图5所示，回旋轴承承载能力很高本身不会损坏，通过螺栓固定于上下层板中间，如出现受重不均、提升坠落、急停撞击、侧翻倾覆等现象时，工艺板整体会受到很好的保护，提升了使用寿命和可靠性。

如图6所示，回旋轴承通过6颗m12x40内六角螺栓及垫圈紧固在下层板上，通过6颗m12x35内六角螺栓及垫圈紧固在上层板上。

本文设计发明的双层工艺板结构如图1、图2、图7所示，双层工艺板主要分三部分，1上层板组件、2回旋轴承、3下层板组件，上下层板组件通过回旋轴承连接在一起实现旋转。下层板组件包括31电木板；32感应条，与线体配合；33支撑轮组件，由两个深沟球轴承组成的支撑轮组件支撑可靠且助于旋转；34导向轮组件，在与线体碰撞时能自适应调整，不出现偏移和卡顿；35金属挡条，保护工艺板运行时撞击电木断裂；36定位组件，内置压缩弹簧和定位销，与上层板组件限位座配合实现工艺板旋转90°的自动限位控制；37旋钮座，与上层板组件旋钮柱塞配合使用，实现上下层板可靠精确定位，可满足工艺板进入提升机环节或其他岗位对定位的要求；38rfid，可实现数据信息化读取。上层板组件包括主体结构11电木板；12导轨(角导轨和圆导轨)，上层板在旋转过程中，支撑轮与导轨相切运转，有减少摩擦、磨损，提高板的强度等优点；13限位座，限位座的v型槽转过定位组件定位销时，缩弹簧变形实现自动定位；14左右托盘，用于放置分体外机底盘，基脚放入托盘顶部槽中防止晃动，适用于3p以下外机；15旋钮柱塞，旋转l型把手可控制定位杆进退，与旋钮座孔配合实现定位；16弯角阀可以放置弯角等其他物品；17卡片夹，用于放置质控信息卡等。

本文设计发明的双层工艺板的机构原理如下：当工艺板放置在流水线上，通过倍速链的传动使得工艺板按箭头方向行进，四角安装导向轮，当撞击线体或两板相撞时，导向轮旋转自行板的轨迹。行进过程中，不同岗位有操作需求时，员工即可顺时针或逆时针手动旋转上层板，回旋轴承和支撑轮加导轨一起构成了工艺板的旋转机构，回旋轴承承受大部分轴向和径向载荷并起旋转作用，支撑轮和导轨分布在远离轴承的外圈，使整板受重均匀易旋转，每当旋过90°，由限位块和定位组件构成的自动定位机构会限制上层板转动，加大旋转力矩即可强制通过，本文使用的定位组件可以调节螺钉进给量来调节弹簧弹力。由于自动定位机构无法保证完全固定，本文设计发明的双层工艺板使用了旋钮柱塞和旋钮座组成的定位装置，可以有效的实现固定，旋转l型把手180°再旋回180°，控制定位杆上下运动，与旋钮座孔位配合实现固定与松脱，收放自如。

本文设计发明的双层工艺板不仅可以应用在分体外机上，也可以应用在分体内机、窗机和除湿机上，工作原理原理相同，只需简单修改一下托盘的安装位置或形状即可实现。