本发明属于压铸模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种压铸模具的制作方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
申请号cn107030457a公开的一种锌合金模具制造工艺，在模具零件接触处添加粘结剂，控制模具间隙，使得模具的使用寿命大大提高。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，模芯缺少保护结构，非常容易就会因磨损而变形，导致工件压铸精度变差，甚至造成批量化报废。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种压铸模具的制作方法，具体包括如下步骤：
s1：备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处理；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将原料表面的杂质和灰尘冲洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：利用步骤s2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：根据步骤s3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理；
s5：检查合金模芯热套的尺寸对于合格的合金模芯热套收集备用，进行下一步处理，不合格的合金模芯热套重新加工，避免影响使用；
s6：将步骤s5制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行下一步处理；
s7：对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：模具壳体角度的制作，在步骤s7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，收集备用，对其进行下一步处理；
s9：抛光60度角度位置，对步骤s8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其进行下一步处理；
s10：手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废屑处理干净，避免划伤，收集备用，对其进行下一步处理；
s11：装入顶针试模，将步骤s10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理；
s12：包装
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为铸钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为5%，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过0.05mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压铸模具的制作方法，所述步骤s3用磨具胚料制作模具壳体时，在模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位。
本发明的技术效果和优点：本发明一种压铸模具的制作方法，铸钢代替传统的cr12材料模具，更加耐高温，强度更高，原料使用前，利用酸洗除锈的方法，将原料表面的锈清除干净，方便下一步处理，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，合金材料模具使用寿250000次，还可抛光后再次使用，尺寸公差不超过0.02，磨光面的平面度误差不超过0.02mm，控制模具壳体的精度，光洁度好，不易磨损，大大提升了模芯的使用寿命，不会损环模具，结构强度高，镶配挤压针后配合良好，使用寿命长，模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位，提高压铸效率，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种压铸模具的制作方法，具体包括如下生产步骤：
s1：备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处理；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，高压水枪的压力在5mpa，将原料表面的杂质和灰尘冲洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：利用步骤s2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：根据步骤s3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理；
s5：检查合金模芯热套的尺寸对于合格的合金模芯热套收集备用，进行下一步处理，不合格的合金模芯热套重新加工，避免影响使用；
s6：将步骤s5制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行下一步处理；
s7：对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：模具壳体角度的制作，在步骤s7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，收集备用，对其进行下一步处理；
s9：抛光60度角度位置，对步骤s8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其进行下一步处理；
s10：手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废屑处理干净，避免划伤，收集备用，对其进行下一步处理；
s11：装入顶针试模，将步骤s10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理；
s12：包装
具体的，所述步骤s1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为铸钢。
具体的，所述步骤s2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为5%，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
具体的，所述步骤s7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过0.05mm。
具体的，所述步骤s10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
具体的，所述步骤s3用磨具胚料制作模具壳体时，在模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位。
实施例2
本发明提供的一种压铸模具的制作方法，具体包括如下生产步骤：
s1：备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处理；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，高压水枪的压力在5.5mpa，将原料表面的杂质和灰尘冲洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：利用步骤s2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：根据步骤s3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理；
s5：检查合金模芯热套的尺寸对于合格的合金模芯热套收集备用，进行下一步处理，不合格的合金模芯热套重新加工，避免影响使用；
s6：将步骤s5制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行下一步处理；
s7：对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：模具壳体角度的制作，在步骤s7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，收集备用，对其进行下一步处理；
s9：抛光60度角度位置，对步骤s8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其进行下一步处理；
s10：手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废屑处理干净，避免划伤，收集备用，对其进行下一步处理；
s11：装入顶针试模，将步骤s10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理；
s12：包装
具体的，所述步骤s1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为铸钢。
具体的，所述步骤s2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为5%，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
具体的，所述步骤s7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过0.05mm。
具体的，所述步骤s10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
具体的，所述步骤s3用磨具胚料制作模具壳体时，在模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位。
实施例3
本发明提供的一种压铸模具的制作方法，具体包括如下生产步骤：
s1：备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处理；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，高压水枪的压力在6mpa，将原料表面的杂质和灰尘冲洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：利用步骤s2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：根据步骤s3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理；
s5：检查合金模芯热套的尺寸对于合格的合金模芯热套收集备用，进行下一步处理，不合格的合金模芯热套重新加工，避免影响使用；
s6：将步骤s5制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行下一步处理；
s7：对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：模具壳体角度的制作，在步骤s7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，收集备用，对其进行下一步处理；
s9：抛光60度角度位置，对步骤s8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其进行下一步处理；
s10：手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废屑处理干净，避免划伤，收集备用，对其进行下一步处理；
s11：装入顶针试模，将步骤s10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理；
s12：包装
具体的，所述步骤s1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为铸钢。
具体的，所述步骤s2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为5%，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
具体的，所述步骤s7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过0.05mm。
具体的，所述步骤s10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
具体的，所述步骤s3用磨具胚料制作模具壳体时，在模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位。
综上所述：本发明一种压铸模具的制作方法，铸钢代替传统的cr12材料模具，更加耐高温，强度更高，原料使用前，利用酸洗除锈的方法，将原料表面的锈清除干净，方便下一步处理，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，采用电脉冲加工，使模具角度为60度，合金材料模具使用寿250000次，还可抛光后再次使用，尺寸公差不超过0.02，磨光面的平面度误差不超过0.02mm，控制模具壳体的精度，光洁度好，不易磨损，大大提升了模芯的使用寿命，不会损环模具，结构强度高，镶配挤压针后配合良好，使用寿命长，模具上制作用于定位的定位孔和定位槽，便于合模时快速定位，提高压铸效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。