技术领域：
本发明涉及一种金属工件加工装置领域，尤其是一种带定位装置的金属工件打孔机。
背景技术：
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随着科技的不断发展，制造业生产力得到了极大的提高，现有的机械加工工具种类繁多、体积偏大，一般只能固定位置进行使用，无法进行便捷移动。现有的车床、钻床等钻孔机床一般体积庞大且缺少工件定位装置，更适合用于批量生产加工大型工件，缺乏适用于加工小型工件的工具。
技术实现要素：
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本发明的目的提供一种带定位装置的金属工件打孔机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：一种带定位装置的金属工件打孔机，包括坐标值输入器、第一导线、支撑架、第二导线、第三导线、充电接口、电机盒、坐标接收器、坐标横杆、z轴杆、x轴杆、y轴杆、定位基点、支撑基座、电机、导线杆、转轴底盘、钻刀安装架、钻刀、顶面、侧面和底面，电机盒包括顶面、侧面和底面，坐标值输入器通过第一导线与电机盒连接，支撑架一端安装在顶面中心位置，支撑架另一端与支撑基座连接，顶面设有充电接口，坐标接收器安装在侧面上，坐标横杆一端连接在坐标接收器上，坐标横杆另一端连接在z轴杆上，z轴杆底端设有x轴杆和y轴杆，z轴杆连接有定位基点，电机盒内部包括电机、第二导线和第三导线，导线杆一端安装在底面中心位置，导线杆另一端连接转轴底盘，钻刀安装架安装在转轴底盘上，支撑基座底面直径为50厘米，x轴杆和y轴杆互相垂直，x轴杆和z轴杆互相垂直，z轴杆和y轴杆互相垂直，钻刀安装在钻刀安装架内，导线杆内安装有第二导线，转轴底盘通过第二导线与电机连接，充电接口通过第三导线与电机连接。
作为优选，所述的支撑架为l型金属柱体。
作为优选，所述的支撑基座底面直径为50厘米。
作为优选，所述的x轴杆和y轴杆互相垂直，所述的x轴杆和z轴杆互相垂直，所述的z轴杆和y轴杆互相垂直，所述的坐标横杆与所述的z轴杆互相垂直。
作为优选，所述的钻刀安装在所述的钻刀安装架内。
作为优选，所述的充电接口与所述的电机之间为电连接。
本发明的有益效果在于：本发明的定位基点底面积大、质量较重，在使用过程中有利于提高打孔机的稳定性，进而提高机械加工的精确性。
本发明设有用于工件定位的坐标轴定位装置，可有效提高工件加工的精确性，增加了装置整体的适用性。
本发明的打孔机装置移动方便可适用于小型精密工件的加工，加工范围广，实用性强。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的定位装置示意图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，主要包括坐标值输入器1、支撑架3、充电接口6、电机盒7、坐标接收器8、坐标横杆9、z轴杆10、x轴杆11、y轴杆12、定位基点13、支撑基座14、电机15、导线杆16、转轴底盘17、钻刀安装架18、钻刀19、顶面20、侧面21和底面22，电机盒7包括顶面20、侧面21和底面22，坐标值输入器1与电机盒7之间为电连接，支撑架3一端安装在顶面20中心位置，支撑架3另一端与支撑基座14连接，顶面20设有充电接口6，坐标接收器8安装在侧面21上，坐标横杆9一端连接在坐标接收器8上，坐标横杆9另一端连接在z轴杆10上，z轴杆10底端设有x轴杆11和y轴杆12，z轴杆10连接有定位基点13，电机盒7内部包括电机15，导线杆16一端安装在底面22中心位置，导线杆16另一端连接转轴底盘17，钻刀安装架18安装在转轴底盘17上，支撑基座14底面直径为50厘米，x轴杆11和y轴杆12互相垂直，x轴杆11和z轴杆10互相垂直，z轴杆10和y轴杆12互相垂直，钻刀19安装在钻刀安装架18内，导线杆16内安装有第二导线4，转轴底盘17与电机15之间为电连接，充电接口6与电机15之间为电连接。
如图2所示，主要包括z轴杆10、x轴杆11、y轴杆12、定位基点13，坐标横杆9另一端连接在z轴杆10上，z轴杆10底端设有x轴杆11和y轴杆12，x轴杆11和y轴杆12互相垂直，x轴杆11和z轴杆10互相垂直，z轴杆10和y轴杆12互相垂直。
本发明在使用时，使用支撑基座14将装置固定在一处，在钻刀安装架18内装入所需型号的钻刀19，将充电接口6接通电源，待加工工件放置在平面上，在坐标值输入器1中输入加工孔圆心坐标，钻刀19在z轴杆10、x轴杆11、y轴杆12上移动到圆心处，进行钻孔加工。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。