大型钢构件的对接拼缝的调节装置及其调节方法与流程

本发明涉及大型钢构件对接缝的调节技术领域，特别是涉及一种大型钢构件的对接拼缝的调节装置及其调节方法。

背景技术

钢结构支撑在现代建筑中应用越来越广泛，使用的钢构件体积和规模也越来越大。大型钢构件，由于其材质的特殊性，比较容易发生变形，或因热胀冷缩而产生尺寸偏差，在钢构件对接时，经常会有拼缝过大或无法对齐的问题，大大增加了钢构件的连接安装难度，费时费力，而且无法保障对接拼缝的连接质量。

目前针对大型钢构件对接拼缝的调整，大多是利用撬棍进行调整。采用撬棍的调整方式，适用范围有限，在高空中使用时，撬棍支点设置难度较大，操作危险性高，调整的准确度和精确度无法控制，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明提供一种便于设置和操作，结构简单，省时省力，重复利用率高的大型钢构件的对接拼缝的调节装置及其调节方法。

解决的技术问题是：现有对大型钢构件对接拼缝的调整方式，操作难度大，风险高，调整的准确度和精确度无法控制，费时费力，工作效率低下。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，包括连接第一钢构件与第二钢构件的组对连框，以设置在组对连框内的挡板组件和千斤顶；

组对连框为由一对长板和一对短板围合而成的矩形框架，长板与短板垂直于第二钢构件的表面设置，且长板垂直于对接拼缝；

挡板组件包括设置在第一钢构件上的第一挡板，以及垂直设置在第二钢构件上的第二挡板，第二挡板与组对连框的短板平行设置，第一挡板与第二挡板沿长板的长度方向间隔排布，第一挡板的侧面贴合组对连框一侧短板的内侧壁设置；

千斤顶位于第二钢构件表面，底座贴合组对连框的短板设置，顶杆顶撑在第二挡板上。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第二挡板为矩形钢板，第二挡板距离第二钢构件形成对接拼缝的边沿不小于20mm。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第一钢构件与第二钢构件为一字形连接结构，第一挡板为矩形钢板，与第二挡板平行设置。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第一挡板为v形钢板，v形钢板包括肢板一和肢板二，肢板一端部与第一钢构件焊接固定，肢板二与第二挡板平行设置，肢板二贴合组对连框一侧短板的内侧壁设置。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述肢板一与肢板二之间的夹角为45-120°，肢板一与第一钢构件垂直设置。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第一钢构件与第二钢构件为l形连接结构、t形连接结构或倾斜连接结构。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述肢板一与肢板二相互垂直，肢板一与第一钢构件表面的倾斜角度为45-120°。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第一钢构件与第二钢构件为l形连接结构、t形连接结构或倾斜连接结构。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置，进一步的，所述第一挡板与第二挡板的宽度与短板的长度相适应。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置的调节方法，包括以下步骤：

步骤一、第一钢构件与第二钢构件移动至安装位置，将对接拼缝对齐；

步骤二、在第一钢构件的表面上焊接挡板组件；

步骤三、将组对连框套设在挡板组件外侧；

步骤四、设置千斤顶；

步骤五、顶升千斤顶，组对连框在千斤顶的顶升作用下，会带动第一钢构件向第二钢构件方向移动，减小第一钢构件与第二钢构件对接拼缝的距离；

步骤六、第一钢构件与第二钢构件准确对接后，将对接拼缝焊接；

步骤七、拆除调节装置。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置及其调节方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置结构简单，设置方便，操作难度小，安全性高；通过顶升千斤顶，拉扯位于千斤顶外侧的组对连框，进而带动第一钢构件向第二钢构件移动，缩小钢构件之间的对接拼缝，调节效率高；拉扯的过程直观可见，调节准确率高，而且调节方式省时省力。

本发明可以应用于一字形、l形、t形甚至是成大角度倾斜的钢构件连接结构，第一挡板为v形钢板，一端与倾斜的钢构件固定连接，另一端作为组对连框的拉扯受力点，适用范围广泛，应用灵活，现场实用性强，便于操作。

下面结合附图对本发明的大型钢构件的对接拼缝的调节装置及其调节方法作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1中大型钢构件的对接拼缝的调节装置的使用状态示意图；

图2为实施例1中调节装置的结构示意图；

图3为实施例2中调节装置的侧视图；

图4为实施例3中调节装置的侧视图。

附图标记：

1-第一钢构件；2-第二钢构件；3-组对连框；31-长板；32-短板；4-第一挡板；41-肢板一；42-肢板二；5-第二挡板；6-千斤顶。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中大型钢构件的对接拼缝的调节装置用于对接拼缝两侧的钢构件呈一字形拼接的情况，具体包括连接第一钢构件1与第二钢构件2的组对连框3，以及设置在组对连框3内的挡板组件和千斤顶6。

组对连框3为由一对长板31和一对短板32围合而成的矩形框架，长板31与短板32均为厚度不小于4mm的钢板条带，钢板条带的宽度不小于200mm，垂直于第一钢构件1和第二钢构件2的表面设置，长板31垂直于对接拼缝设置。

挡板组件包括相互平行的第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5分别垂直设置在第一钢构件1和第二钢构件2上，第一挡板4与第二挡板5沿长板31的长度方向间隔排布，与组对连框3的短板32平行设置，第一挡板4与第二挡板5的宽度与短板32的长度相适应；第一挡板4的侧面贴合组对连框3一侧短板32的内侧壁设置，第一挡板4距离第一钢构件1形成对接拼缝的边沿不超过20mm，第二挡板5距离第二钢构件2形成对接拼缝的边沿不小于20mm；第一挡板4与第二挡板5均为厚度不小于4mm的矩形钢板，底部边沿与第一钢构件1焊接固定，第一挡板4与第二挡板5的高度不小于短板32的宽度。

千斤顶6位于第二钢构件2表面，底座贴合组对连框3的短板32设置，顶杆顶撑在第二挡板5上。

实施例2

如图3所示，本实施例中大型钢构件的对接拼缝的调节装置用于对接拼缝两侧的钢构件相互垂直，呈l形或t形拼接的情况，具体包括连接第一钢构件1与第二钢构件2的组对连框3，以及设置在组对连框3内的挡板组件和千斤顶6。

组对连框3为由一对长板31和一对短板32围合而成的矩形框架，长板31与短板32均为厚度不小于4mm的钢板条带，钢板条带的宽度不小于200mm，垂直于第二钢构件2的表面设置，长板31垂直于对接拼缝设置。

如图3所示，本实施例中，挡板组件包括第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5沿长板31的长度方向间隔排布，第一挡板4为厚度不小于4mm的钢板垂直弯折而成的v形钢板，v形钢板包括相互垂直的肢板一41和肢板二42，v形钢板的肢板一41垂直于第一钢构件1，端部与第一钢构件1焊接固定，肢板二42与第二挡板5平行设置；第二挡板5垂直设置在第二钢构件2上，底部边沿与第二钢构件2上表面焊接固定；第二挡板5与组对连框3的短板32平行设置，宽度与短板32的长度相适应；第一挡板4的肢板二42贴合组对连框3一侧短板32的内侧壁设置，肢板一41的外侧面与第二钢构件2上表面之间的缝隙不大于3mm。

千斤顶6位于第二钢构件2上，底座贴合组对连框3的短板32设置，顶杆顶撑在第二挡板5上。

实施例3

将本实施例中第一挡板4的肢板一41与第一钢构件1表面倾斜设置、并焊接固定，确保肢板二42与第二挡板5平行设置，本实施例记载的调剂装置即可应用于对接拼缝两侧的钢构件倾斜设置的情况，如图4所示，肢板一41与第一钢构件1表面的倾斜角度为45-120°。

针对第一钢构件1与第二钢构件2倾斜设置的情况，还可以有其他替换方案，第一挡板4中肢板一41与肢板二42之间的夹角为45-120°，肢板一41垂直于第一钢构件1，端部与第一钢构件1焊接固定；肢板二42与第二挡板5平行设置，垂直设置在第二钢构件2上，底部边沿与第二钢构件2上表面焊接固定。

本发明大型钢构件的对接拼缝的调节装置的调节方法，包括以下步骤：

步骤一、第一钢构件1与第二钢构件2移动至安装位置，将对接拼缝对齐；

步骤二、在钢构件表面上焊接挡板组件；

步骤三、将组对连框3套设在挡板组件外侧，使组对连框3的一侧短板32贴合第一挡板4设置；

步骤四、设置千斤顶6，使千斤顶6的底部贴合组对连框3的短板32设置，顶杆顶撑在第二挡板5上，使整个调节装置固定在第一钢构件1与第二钢构件2表面；

步骤五、顶升千斤顶6，组对连框3在千斤顶6的顶升作用下，会拉扯组对连框3，带动第一钢构件1向第二钢构件2方向移动，减小第一钢构件1与第二钢构件2对接拼缝的距离；

步骤六、第一钢构件1与第二钢构件2准确对接后，将对接拼缝焊接；

步骤七、拆除调节装置，依次拆除千斤顶6和组对连框3，最后切除挡板组件。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。