一种C型钢成型设备的放料装置的制作方法

本发明涉及卷铁放料机械技术领域，具体为一种c型钢成型设备的放料装置。

背景技术

在c型钢的生产工艺过程包括送料、整平、冲孔、挤压成型、切断出料等步骤，其中在c型钢成型设备的挤压成型方面，市场上的所常见的优化结构和过程控制方面改进了很多，但是对于生产效率的提升不仅仅在于设备本身的优质程度，比如在c型钢设备的卷铁送料方面，大都只是使用简单的转盘机构，将一盘卷铁插入一个回转轴上，通过设备的牵引，卷铁旋转输出卷料，这种送料方式结构简单，降低生产的投入，但是这种送料方式有以下缺陷：1、这种采用卷铁中心旋挂方式，会影响卷铁的上料时间，需要操作人员使用吊车或叉车将卷铁提升后在将卷铁对接回转轴，这样就增大了人力物力的投入，并且在一定程度上降低了生产效率；2、通常待使用的卷铁都是卷成紧凑的机构，使用铁丝或钢带固定，待固定在回转轴上的卷铁拆卷时会出现弹性松卷动作，这样容易造成操作人员的伤害，安全性差；3、当使用一端时间后，卷铁会出现较大的松卷现象，这样在生产节点盘点时无法对剩余物料统计，进而影响对生产过程的控制。因此本发明提供一种c型钢成型设备的放料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种c型钢成型设备的放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种c型钢成型设备的放料装置，包括底盘、支撑框架组合、弹性支撑系统、液压系统和控制箱，所述底盘上设有出料辊轮装置、连接回转轴、上料台和反转油缸，所述支撑框架组合的底部通过连接回转轴和底盘连接，所述支撑框架组合的底部一侧通过反转油缸和上料台连接，所述液压系统设置在支撑框架组合的一侧并和底盘连接，所述控制箱设置在辊轮出料装置的一侧并和底盘连接，所述支撑框架组合包括支撑框架和驱动电磁盘组，所述驱动电磁盘组包括固定支架、电磁盘和驱动电机，所述驱动电机固定在固定支架的一侧，所述电磁盘固定在固定支架的另一侧并与驱动电机连接，所述支撑框架上设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上均设有滑槽，所述驱动电磁盘组通过固定支架和滑槽的配合与支撑框架连接，所述弹性支撑系统包括下支撑轮组、辅助轮组、压力轮组和连架杆，所述下支撑轮组包括左支撑轮、右支撑轮和伸缩气缸组，所述左支撑轮通过伸缩气缸组和右支撑轮连接，所述左支撑轮包括辊轮和托架，所述托架上设有转轴一和连接销一，所述辊轮套设在转轴一上，所述左支撑轮和右支撑轮大小规格相同，所述支撑框架上设有横梁一，所述左支撑轮和右支撑轮均通过连接销一和横梁一连接，所述辅助轮组包括左辅助轮和右辅助轮，所述左辅助轮和右辅助轮均通过连架杆与左支撑轮和右支撑轮连接，所述左辅助轮包括辅助辊轮和辅助架，所述辅助架上设有转轴二和连接销二，所述辅助辊轮套设在转轴二上，所述左辅助轮和右辅助轮大小规格相同，所述支撑框架上设有纵梁，所述左辅助轮和右辅助轮均通过连接销二和纵梁连接，所述压力轮组包括压力气缸、连架杆二、左压力轮、右压力轮、拉杆、固定轴和激光测量装置，所述连架杆二上设有插销一、插销二和连接头，所述连架杆二通过连接头和压力气缸连接，所述连架杆二通过插销一和插销二与左压力轮和右压力轮连接，所述左压力轮包括压力架和压力轮组，所述压力架上设有压力轴，所述压力轮组套设在压力轴上，所述压力轴通过拉杆和固定轴连接，所述支撑框架上设有横梁二和固定板，所述压力气缸通过固定板和支撑框架连接，所述固定轴通过横梁二和支撑框架连接，所述激光测量装置包括定位轮组、复位弹簧和激光测距仪，所述定位轮组包括导向轮和定位架，所述定位架上设有定位轴，所述激光测距仪安装在定位轴的一端，所述出料辊轮装置包括固定框架、阻尼轮组和调整机构，所述阻尼轮组包括底轮一、底轮二和阻尼轮，所述底轮一和底轮二通过其上的连接轴安装在固定框架上，所述阻尼轮设置在底轮一和底轮二的顶部并与调整机构的调整架连接，所述液压系统包括电机、液压马达和液压油箱，所述液压马达设置在电机的一端，所述控制箱上设有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑框架的一侧设有导向轮组合，所述导向轮组合包括导轮一和导轮二。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压马达和反转油缸均通过管路和液压油箱连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述阻尼轮的一端设有旋转把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位架上设有导向杆，所述固定轴上设有导向孔，所述定位架通过导向杆和导向孔的配合安装在固定轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调整架的顶部设有调节螺杆，所述固定框架的顶部设有调节扳手，所述调节螺杆通过和调节扳手的配合与固定框架连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、驱动按钮、电磁按钮、电机按钮、反转按钮、伸缩气缸按钮和压力气缸按钮，所述控制按钮通过电线与电磁盘、驱动电机、反转油缸、伸缩气缸组和压力气缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用旋转框架，借助液压油缸，单人控制，利用电磁铁将卷铁通电吸附固定卷贴，复位旋转框架可使卷铁上位固定，实现了卷铁的自动安装功能。

2、当卷铁在回转的过程中，卷铁由于自身的韧性，会出现散卷现象，使用6个弹性辊轮机构均布地对卷铁进行弹性挤压，实现对卷铁在使用过程中的挠性挤压作用，防止卷铁出现过渡的松卷现象，防止卷铁弹性伤人现象发生。

3、阻尼轮装置可以对卷铁产生一个轴向阻力，在弹性辊轮机构的挠性挤压作用下卷铁趋于复卷成紧凑状态，这样就便于测量卷铁的直径，使用激光测距装置，可以精准的测量卷铁的有效直径，根据换算功能可统计卷铁所剩数量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底盘的连接示意图；

图3为本发明的支撑框架组合的结构示意图；

图4为本发明的弹性支撑系统的结构示意图；

图5为本发明的左支撑轮的结构示意图；

图6为本发明的左辅助轮的结构示意图；

图7为本发明的压力轮组的结构示意图；

图8为本发明的驱动电磁盘组的结构示意图；

图9为本发明的出料辊轮装置的结构示意图；

图10为本发明的出料辊轮装置“a”向剖视的结构示意图；

图中：1-底盘、2-支撑框架组合、3-弹性支撑系统、4-液压系统、5-控制箱、6-出料辊轮装置、7-连接回转轴、8-上料台、9-支撑框架、10-驱动电磁盘组、11-下支撑轮组、12-固定支架、13-电磁盘、14-驱动电机、15-支撑杆一、16-支撑杆二、17-滑槽、18-辅助轮组、19-压力轮组、20-左支撑轮、21-右支撑轮、22-辊轮、23-托架、24-转轴一、25-连接销一、26-伸缩气缸组、27-横梁一、28-连架杆、29-左辅助轮、30-右辅助轮、31-辅助架、32-调节扳手、33-转轴二、34-连接销二、35-纵梁、36-压力气缸、37-连架杆二、38-左压力轮、39-右压力轮、40-拉杆、41-固定轴、42-压力架、43-压力轮组、44-压力轴、45-横梁二、46-固定板、47-激光测量装置、48-定位轮组、49-复位弹簧、50-激光测距仪、51-导向轮、52-定位架、53-定位轴、54-固定框架、55-阻尼轮组、56-调整机构、57-底轮一、58-底轮二、59-阻尼轮、60-连接轴、61-调整架、62-导向轮组合、63-反转油缸、64-旋转把手、65-辅助辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种c型钢成型设备的放料装置，包括底盘1、支撑框架组合2、弹性支撑系统3、液压系统4和控制箱5，所述底盘1上设有出料辊轮装置6、连接回转轴7、上料台8和反转油缸63，所述支撑框架组合2的底部通过连接回转轴7和底盘1连接，所述支撑框架组合2的底部一侧通过反转油缸63和上料台8连接，所述液压系统4设置在支撑框架组合2的一侧并和底盘1连接，所述控制箱5设置在辊轮出料装置6的一侧并和底盘1连接，所述支撑框架组合2包括支撑框架9和驱动电磁盘组10，所述驱动电磁盘组10包括固定支架12、电磁盘13和驱动电机14，所述驱动电机14固定在固定支架12的一侧，所述电磁盘13固定在固定支架12的另一侧并与驱动电机14连接，所述支撑框架9上设有支撑杆一15和支撑杆二16，所述支撑杆一15和支撑杆二16上均设有滑槽17，所述驱动电磁盘组10通过固定支架12和滑槽17的配合与支撑框架9连接，所述弹性支撑系统3包括下支撑轮组11、辅助轮组18、压力轮组19和连架杆28，所述下支撑轮组11包括左支撑轮20、右支撑轮21和伸缩气缸组26，所述左支撑轮20通过伸缩气缸组26和右支撑轮21连接，所述左支撑轮20包括辊轮22和托架23，所述托架23上设有转轴一24和连接销一25，所述辊轮22套设在转轴一24上，所述左支撑轮20和右支撑轮21大小规格相同，所述支撑框架9上设有横梁一27，所述左支撑轮20和右支撑轮21均通过连接销一25和横梁一27连接，所述辅助轮组18包括左辅助轮29和右辅助轮30，所述左辅助轮29和右辅助轮30均通过连架杆28与左支撑轮20和右支撑轮21连接，所述左辅助轮29包括辅助辊轮65和辅助架31，所述辅助架31上设有转轴二33和连接销二34，所述辅助辊轮65套设在转轴二33上，所述左辅助轮29和右辅助轮30大小规格相同，所述支撑框架9上设有纵梁35，所述左辅助轮29和右辅助轮30均通过连接销二34和纵梁35连接，所述压力轮组19包括压力气缸36、连架杆二37、左压力轮38、右压力轮39、拉杆40、固定轴41和激光测量装置47，所述连架杆二37上设有插销一、插销二和连接头，所述连架杆二37通过连接头和压力气缸36连接，所述连架杆二37通过插销一和插销二与左压力轮38和右压力轮39连接，所述左压力轮38包括压力架42和压力轮组43，所述压力架42上设有压力轴44，所述压力轮组43套设在压力轴44上，所述压力轴44通过拉杆40和固定轴41连接，所述支撑框架9上设有横梁二45和固定板46，所述压力气缸36通过固定板46和支撑框架9连接，所述固定轴41通过横梁二45和支撑框架9连接，所述激光测量装置47包括定位轮组48、复位弹簧49和激光测距仪50，所述定位轮组48包括导向轮51和定位架52，所述定位架52上设有定位轴53，所述激光测距仪50安装在定位轴53的一端，所述出料辊轮装置6包括固定框架54、阻尼轮组55和调整机构56，所述阻尼轮组55包括底轮一57、底轮二58和阻尼轮59，所述底轮一57和底轮二58通过其上的连接轴60安装在固定框架54上，所述阻尼轮59设置在底轮一57和底轮二58的顶部并与调整机构56的调整架61连接，所述液压系统4包括电机、液压马达和液压油箱，所述液压马达设置在电机的一端，所述控制箱5上设有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑框架9的一侧设有导向轮组合62，所述导向轮组合62包括导轮一和导轮二。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压马达和反转油缸63均通过管路和液压油箱连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述阻尼轮59的一端设有旋转把手64。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位架52上设有导向杆，所述固定轴41上设有导向孔，所述定位架52通过导向杆和导向孔的配合安装在固定轴41上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调整架61的顶部设有调节螺杆，所述固定框架54的顶部设有调节扳手32，所述调节螺杆通过和调节扳手32的配合与固定框架54连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、驱动按钮、电磁按钮、电机按钮、反转按钮、伸缩气缸按钮和压力气缸按钮，所述控制按钮通过电线与电磁盘13、驱动电机14、反转油缸63、伸缩气缸组26和压力气缸36连接。

工作原理：将控制箱5接入电源，有电源向放料装置提供电源，如图2和图3所示，将加工所需要的铁卷防止在底盘1上的上料台上，平躺防止，此时手动按下启动按钮，液压马达运转，按下反转按钮，反转油缸63回程动作，支撑框架组合2由立体防止绕回转轴7顺时针旋转，待支撑框架9完全扣住卷铁，此时驱动电磁盘组10的电磁盘13接触到卷铁，手动按下电磁按钮，电磁盘13通电产生磁性并对卷铁吸引，再次按下反转按钮，反转油缸63推程动作，支撑框架组合2上的电磁盘13带着卷铁逆时针旋转，待支撑框架9处于立体位置时，由于重力作用卷铁带动电磁盘13通过固定支架12在支撑杆一15和支撑杆二16上的滑槽内下移，此时卷铁与左支撑轮20和右支撑轮21上的辊轮22接触，辊轮22对卷铁起到支撑作用，再次按下电磁按钮，电磁盘13断电并失去磁性，到此实现了卷铁单人操作自动化上料控制功能，同时下料时反向操作即可，如图4所述，卷铁上料后其周围有下支撑轮组11、辅助轮组18和压力轮组的包围作用，此时单人可安全解除卷铁的固定带，弹性支撑系统3可有效防止卷铁的弹性摆动，进而排除了意外伤人的隐患，将钢卷的头部伸入导向轮组合62上的导轮一和导轮二之间，导向轮组合62对卷铁起到定位的作用，然后继续将卷铁靠近出料辊轮装置6，如图9和图10所示，将卷铁的一头穿入阻尼轮59遇底轮一57和底轮二58之间，此时逆势针旋转调节扳手32，调整架61带动阻尼轮59下移并压紧卷铁，手动顺时针旋转旋转把手64，由于摩擦原理带动卷铁缓慢出料接入c型钢成型设备，当需要对剩余的生产卷铁盘点时，如图4、5、6、7所示，手动按下伸缩气缸按钮和压力气缸按钮，伸缩气缸组26推程动作，左支撑轮20和右支撑轮21开始挤压卷铁，并由连架杆28带动辅助轮组18从两侧挤压卷铁，同时压力气缸36推程经连架杆二37下压左压力轮38和右压力轮39绕固定轴41旋转下压卷铁，手动按下电磁按钮，电磁盘13带电吸合卷铁，按下驱动按钮，驱动电机14带动电磁盘13顺时针旋转，这样对松散的卷铁起到复卷的作用，同时由于阻尼轮59对卷铁一端的阻尼作用，更加便于卷铁复卷成紧凑状态，此时手动按下定位轮组48上的导向杆，定位架52带动导向轮51下移接触卷铁，同时定位轴53上的激光测距仪50就位并测量复卷紧凑后卷铁的直径，然后根据卷铁的比重计算出卷铁剩余的数量，这样就便于生产物料的管理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。