一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具的制作方法

本发明是一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具，属于模具设备领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具在对压制成型的工件拆卸时，由于工件通常是直接被固定在模具内，导致拆卸较麻烦，而且也容易对工件进行损坏，从而造成了损失，现有的模具在进行使用时，通常只能够使用一面，从而降低了模具的使用寿命，加大了投入成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可进行自动拆卸，提高了使用寿命，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具，包括拆卸机构、更换机构以及上压模，所述拆卸机构安装在更换机构上端，所述更换机构上端装配上压模，所述上压模内侧设置拆卸机构，所述拆卸机构包括活动挤压模、滑块、支撑斜板、压缩弹簧以及挡板，所述活动挤压模外端设置滑块，所述滑块安装在支撑斜板上，所述支撑斜板设置在活动挤压模外侧，所述活动挤压模下端连接压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在支撑斜板内侧，所述支撑斜板外端安装挡板，所述更换机构包括龙门连接架、下模板、支撑板、拉伸弹簧以及螺栓，所述龙门连接架上安装有下模板，所述龙门连接架上端安装拉伸弹簧以及螺栓，所述拉伸弹簧设置在螺栓上，所述螺栓安装在支撑板上端，所述龙门连接架、下模板以及拉伸弹簧均设置在支撑板内，所述螺栓穿过支撑板与龙门连接架相连接，所述支撑板上端安装支撑斜板、压缩弹簧以及挡板，支撑板包括支撑板主体,l型固定板,支撑架，横向布置的支撑板主体的两个上端部分别设置两个l型固定板,横向布置的支撑板主体的下端均匀布置若干个支撑架。

进一步地，所述活动挤压模、滑块、支撑斜板、压缩弹簧以及挡板均设有两个，所述支撑斜板对称安装在支撑板上端，所述支撑斜板前后两端对称安装有两个挡板。

进一步地，所述螺栓以及拉伸弹簧均设有两个，所述拉伸弹簧对称安装在龙门连接架上端。

进一步地，所述支撑斜板内端加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块。

进一步地，所述螺栓通过螺纹与龙门连接架相连接。

进一步地，所述支撑板下端加工有凹槽，且凹槽上设置有龙门连接架，且凹槽上端加工有开口槽，且开口槽内设置有拉伸弹簧。

进一步地，所述下模板与支撑板通过滑轨相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具，本发明通过添加活动挤压模、滑块、支撑斜板、压缩弹簧以及挡板，该设计可对工件进行挤压成型，同时也可以对工件进行自动拆卸，降低了人员的工作量，同时也减少了损坏，解决了现有的模具在对压制成型的工件拆卸时，由于工件通常是直接被固定在模具内，导致拆卸较麻烦，而且也容易对工件进行损坏，从而造成了损失的问题。

本发明通过添加龙门连接架、下模板、支撑板以及螺栓，该设计可对下模板进行翻转，可对下模板的两面进行使用，提高了下模板的使用寿命，解决了现有的模具在进行使用时，通常只能够使用一面，从而降低了模具的使用寿命，加大了投入成本的问题，因添加拉伸弹簧，该设计可防止龙门连接以及下模板脱落。

因添加滑槽，该设计便于滑块滑动，因添加螺纹，该设计便于固定龙门连接架，因添加凹槽以及开口槽，该设计提高了空间利用率，因添加滑轨，该设计便于移动下模板，本发明使用方便，便于操作，可进行自动拆卸，提高了使用寿命，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具的结构示意图；

图2为本发明一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具中拆卸机构的示意图；

图3为本发明一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具中更换机构的示意图；

图中：1-拆卸机构、2-更换机构、3-上压模、11-活动挤压模、12-滑块、13-支撑斜板、14-压缩弹簧、15-挡板、21-龙门连接架、22-下模板、23-支撑板、24-拉伸弹簧、25-螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种可自动拆卸工件的机械生产通用模具，包括拆卸机构1、更换机构2以及上压模3，拆卸机构1安装在更换机构2上端，更换机构2上端装配上压模3，上压模3内侧设置拆卸机构1。

拆卸机构1包括活动挤压模11、滑块12、支撑斜板13、压缩弹簧14以及挡板15，活动挤压模11外端设置滑块12，滑块12安装在支撑斜板13上，支撑斜板13设置在活动挤压模11外侧，活动挤压模11下端连接压缩弹簧14，压缩弹簧14设置在支撑斜板13内侧，支撑斜板13外端安装挡板15，该设计可进行自动拆卸。

更换机构2包括龙门连接架21、下模板22、支撑板23、拉伸弹簧24以及螺栓25，龙门连接架21上安装有下模板22，龙门连接架21上端安装拉伸弹簧24以及螺栓25，拉伸弹簧24设置在螺栓25上，螺栓25安装在支撑板23上端，龙门连接架21、下模板22以及拉伸弹簧24均设置在支撑板23内，螺栓25穿过支撑板23与龙门连接架21相连接，支撑板23上端安装支撑斜板13、压缩弹簧14以及挡板15，支撑板23包括支撑板主体,l型固定板,支撑架，横向布置的支撑板主体的两个上端部分别设置两个l型固定板,横向布置的支撑板主体的下端均匀布置若干个支撑架，该设计提高了使用寿命。

活动挤压模11、滑块12、支撑斜板13、压缩弹簧14以及挡板15均设有两个，支撑斜板13对称安装在支撑板23上端，支撑斜板13前后两端对称安装有两个挡板15，螺栓25以及拉伸弹簧24均设有两个，拉伸弹簧24对称安装在龙门连接架21上端，支撑斜板13内端加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块12，螺栓25通过螺纹与龙门连接架21相连接，支撑板23下端加工有凹槽，且凹槽上设置有龙门连接架21，且凹槽上端加工有开口槽，且开口槽内设置有拉伸弹簧24，下模板22与支撑板23通过滑轨相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员将工件放置在两个活动挤压模11之间，然后工作人员启动上压模3，上压模3工作并向下移动，上压模3向下移动同时带动活动挤压模11以及工件向下移动，活动挤压模11向下移动带动滑块12向下移动，然后滑块12沿着滑槽方向向内移动，进而带动活动挤压模11向内移动，同时活动挤压模11向下移动可对压缩弹簧14进行压缩，同时活动挤压模11向内移动可对工件进行挤压，当上压模3向下移动到合适位置时，进而实现对工件挤压成型，然后上压模3向上移动离开活动挤压模11，然后在压缩弹簧14恢复形变的作用下带动活动挤压模11向上移动，同时活动挤压模11也向外移动，活动挤压模11向外移动可实现与工件进行分离，该设计可对工件进行挤压成型，同时也可对工件进行自动拆卸。

当下模板22上端面损坏时，工作人员转动螺栓25，因为螺栓25通过螺纹与龙门连接架21相连接，所以螺栓25转动并带动龙门连接架21向下移动，进而实现螺栓25与龙门连接架21分离，然后工作人员握住龙门连接架21并向下移动，龙门连接架21向下移动带动下模板22向下移动，下模板22向下移动可实现与支撑板23相分离，同时龙门连接架21向下移动可对拉伸弹簧24进行拉伸，然后工作人员绕着龙门连接架21转动下模板22，当下模板22转动到合适位置时，工作人员握住龙门连接架21向上移动，进而实现将下模板22恢复到原位，然后再次转动螺栓25，实现固定龙门连接架21，该设计提高了使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。